CN211447583U - 一种新型三维铝芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三维铝芯，包括铝基板，所述铝基板上设有多个凸起，所述凸起呈四棱台状，所述凸起的顶部为长方形的封闭端，所述凸起的底部为长方形的敞口端，所述封闭端的面积小于敞口端的面积，所述凸起内形成容置空间，相邻的凸起之间呈接触状态，以使相邻的凸起的容置空间相互连通，相邻的凸起之间的接触点高于铝基板的水平面且低于封闭端相邻的凸起接触间与铝基板有一定距离，形成一空隙。本实用新型在应用到复合板中的时候，复合板内的空气可以纵横流通，不会出现铝芯与上下层铝板之间形成密封的腔体的状况，从而使粘合层脱离，降低热胀冷缩的影响，提高复合板的使用寿命。

Description

一种新型三维铝芯

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型三维铝芯。

背景技术

三维铝芯一般通过胶粘方式与上下两层铝板复合，形成三维铝芯复合板，用于室内外墙面立体装饰板。在粘合完成后，由于三维铝芯复合板总有凹凸，且由于胶水的存在，三维铝芯与铝板之间构成密闭腔体，密闭腔体内一般都存有空气，由于受热胀冷缩的影响，密闭腔体内的空气也热胀冷缩，使得三维铝芯与铝板之间的粘合发生脱离，从而导致三维铝芯复合板的使用寿命缩短。

如中国专利201811506050 .1公开了一种铝合金复合板，其中铝芯层为具有多个凹槽的铝/铝合金板，这种具有凹槽结构的芯材，与面材的结合处为一个面，相对点线结合，其结合面积大，结合力更强，不易剥离，防止各向异性，具有更高的强度和质量稳定性，且更易弯折。但该种铝芯也是存在上述提到的缺点，即该铝芯的凹槽间各不相连通，凹槽所在的一侧，即铝芯与第一铝合金层粘合的一侧，铝芯与第一铝合金层粘合后形成多个密封的腔体，由于不通风，受热胀冷缩的影响，铝芯与第一铝合金粘合处会出现分离现象，缩短三维铝芯复合板的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型三维铝芯，通过实现三维铝芯纵横通风的效果来提高三维铝芯复合板的使用寿命。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种新型三维铝芯，包括铝基板，所述铝基板上设有多个凸起，所述凸起呈四棱台状，所述凸起的顶部为长方形的封闭端，所述凸起的底部为长方形的敞口端，所述封闭端的面积小于敞口端的面积，所述凸起内形成容置空间，相邻的凸起之间呈接触状态，以使相邻的凸起的容置空间相互连通，相邻的凸起之间的接触点高于铝基板的水平面且低于封闭端，相邻的凸起接触间与铝基板有一定距离，形成一空隙。

优选的，相邻的凸起之间通过棱角进行接触。

优选的，所述封闭端上设有一个开孔。

优选的，所述开孔的孔径为0.05-0.15mm。

优选的，所述凸起的顶部为正方形的封闭端。

优选的，所述铝基板与凸起一体成型。

优选的，所述铝基板的厚度为0.15-0.5mm。

优选的，所述凸起的高度为0.3-0.5mm。

优选的，所述封闭端的长为0.2-0.4mm，所述封闭端的宽为0.2-0.4mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本实用新型中凸起的端面为长方形，且凸起内形成容置空间，相邻的凸起之间呈接触状态，以使相邻的凸起的容置空间相互连通，相邻的凸起之间的接触点高于铝基板的水平面且低于封闭端，无论是铝基板的正面还是反面，其凸起接触间均与铝基板有一定距离，形成一空隙，在应用到复合板中的时候，空气可以通过空隙处实现纵横流通，提高铝芯与铝板的粘合性，无论是铝基板的正面还是反面，均不会出现铝芯与上下层铝板之间形成密封的腔体的状况，从而使粘合层脱离，降低热胀冷缩的影响，提高复合板的使用寿命，同时将凸起的端面设置为长方形，能提高三维铝芯的稳固性，在实际应用中，其抗风压性更强，也由于凸起彼此之间接触点高于铝基板的水平面且低于封闭端这种结构方式，使得铝芯的抗弯曲效果更好，更结实。

附图说明

图1为本实用新型新型三维铝芯的正面结构示意图，

图2为本实用新型新型三维铝芯的反面结构示意图。

图中：

1为铝基板，11为凸起，111为封闭端，112为敞口端、113为空隙。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1所示，一种新型三维铝芯，包括铝基板1，所述铝基板1上设有多个凸起11，所述凸起11呈四棱台状，所述凸起11的顶部为长方形的封闭端111，所述凸起11的底部为长方形的敞口端112，所述封闭端111的面积小于敞口端112的面积，所述凸起11内形成容置空间，相邻的凸起11之间呈接触状态，以使相邻的凸起11的容置空间相互连通，相邻的凸起11之间的接触点高于铝基板1的水平面且低于封闭端111，相邻的凸起11接触间与铝基板1有一定距离，形成一空隙113。

通过设置凸起11内形成容置空间，相邻的凸起11之间呈接触状态，以使相邻的凸起11容置空间相互连通，相邻的凸起11之间的接触点高于铝基板1的水平面且低于封闭端111，无论是铝基板1的正面还是反面，其凸起11接触间均与铝基板1有一定距离，形成一空隙113，在应用到复合板中的时候，空气可以通过空隙113处实现纵横流通，提高铝芯与铝板的粘合性，无论是铝基板1的正面还是反面，均不会出现铝芯与上下层铝板之间形成密封的腔体的状况，从而使粘合层脱离，降低热胀冷缩的影响，提高复合板的使用寿命，同时将凸起11的端面设置为正方形或长方形，能提高三维铝芯的稳固性，在实际应用中，其抗风压性更强。

相邻的凸起之间通过棱角进行接触。

所述封闭端111上设有一个开孔，在封闭端111上设置开孔，有利于通风，在实际使用中，进一步加强铝芯与铝板的粘合性。

所述开孔的孔径为0.05-0.15mm，将开孔的孔径设置为0.05-0.15mm，若孔径太小，则达不到通风效果，若孔径太大，会破坏铝芯与铝板的粘合层，降低粘合性。

所述凸起的顶部为正方形的封闭端。

所述铝基板1与凸起11一体成型，铝基板1与凸起11一体成型，使得铝芯更结实，抗风压效果更好。

所述铝基板1的厚度为0.15-0.5mm，若厚度太小，会降低铝芯的结实度，抗弯曲和抗风压效果都不好，若厚度太大，则成本太高。

所述凸起11的高度为0.3-0.5mm，若凸起11的高度太小，不利于通风效果，若凸起11的高度太大，会影响铝芯与铝板的粘合性。

所述封闭端的长为0.2-0.4mm，所述封闭端的宽为0.2-0.4mm。通过设置封闭端的大小，使铝芯在实际使用中与铝板粘合时不会因封闭端太大而影响通风效果，也不会因封闭端过小而降低铝芯与铝板的粘合稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型三维铝芯，其特征在于，包括铝基板，所述铝基板上设有多个凸起，所述凸起呈四棱台状，所述凸起的顶部为长方形的封闭端，所述凸起的底部为长方形的敞口端，所述封闭端的面积小于敞口端的面积，所述凸起内形成容置空间，相邻的凸起之间呈接触状态，以使相邻的凸起的容置空间相互连通，相邻的凸起之间的接触点高于铝基板的水平面且低于封闭端，相邻的凸起接触间与铝基板有一定距离，形成一空隙。

2.根据权利要求1所述的新型三维铝芯，其特征在于，相邻的凸起之间通过棱角进行接触。

3.根据权利要求1所述的新型三维铝芯，其特征在于，所述封闭端上设有一个开孔。

4.根据权利要求3所述的新型三维铝芯，其特征在于，所述开孔的孔径为0.05-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的新型三维铝芯，其特征在于，所述凸起的顶部为正方形的封闭端。

6.根据权利要求1所述的新型三维铝芯，其特征在于，所述铝基板与凸起一体成型。

7.根据权利要求1所述的新型三维铝芯，其特征在于，所述铝基板的厚度为0.15-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的新型三维铝芯，其特征在于，所述凸起的高度为0.3-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的新型三维铝芯，其特征在于，所述封闭端的长为0.2-0.4mm，所述封闭端的宽为0.2-0.4mm。

Images