CN209190391U - 一种用于硬质材料的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于硬质材料的加工装置，包括立式传动机构、超声旋转机构和旋转机构；超声旋转机构安装在立式传动机构的动力输出轴的位置，旋转机构安装在超声旋转机构底部；待处理的工件固定在旋转机构上，立式传动机构带动超声旋转机构对工件打磨，旋转机构带动工件旋转，超声旋转机构在打磨过程中对工件输出氧化铈溶液。本实用新型采用旋转超声先将毛刺震碎，在进行处理，提高的效率，降低了处理难度，且利用氧化铈溶液进行处理，不会对材料本身进行深入刻划，去除量不高；操作简单，结构紧凑，适合批量生产，有市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于硬质材料的加工装置。
背景技术
随着我国工业技术的不断发展，不断向着新兴领域进军。对于材料的研究也越来越深入，不但研究材料的种类和材料成分，也对于材料的硬脆型研究和成型型进行了探讨，当材料的硬脆型较大时，在处理过程中容易造成材料破碎，增大了成型的难度。且运用传统的处理方法，处理工艺繁杂，劳动强度大，工作环境恶劣。在保证相同质量的前提下，费时费力，不适合批量运用。运用非传统的方法(磁力研磨等)进行处理时，虽然能保证效率，但处理时去除量较大，易造成材料的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于硬质材料的加工装置，该用于硬质材料的加工装置能利用旋转超声波将硬脆材料表面的毛刺震碎成细小碎片，再利用聚氨酯和氧化铈溶液将细小碎片去除，达到对其处理的效果。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种用于硬质材料的加工装置，包括立式传动机构、超声旋转机构和旋转机构；超声旋转机构安装在立式传动机构的动力输出轴的位置，旋转机构安装在超声旋转机构底部；待处理的工件固定在旋转机构上，立式传动机构带动超声旋转机构对工件打磨，旋转机构带动工件旋转，超声旋转机构在打磨过程中对工件输出氧化铈溶液。
所述立式传动机构包括立柱、主轴电机、升降手柄、主轴，主轴电机和主轴通过立柱支撑固定，主轴电机带动主轴且主轴垂直向下，升降手柄设置在主轴上方并可控制主轴的升降。
所述超声旋转机构包括氧化铈溶液、聚氨酯、T型研磨头、振幅杆、超声波发生器、蠕动泵，振幅杆固定于立式传动机构并由立式传动机构带动旋转，振幅杆下端固定T型研磨头，T型研磨头正对工件所在位置，蠕动泵输出管口正对工件所在位置，超声波发生器连接在振幅杆上。
所述旋转机构包括旋转电机、旋转工作台，旋转电机提供旋转动力带动旋转工作台水平旋转，工件固定在旋转工作台上。
所述T型研磨头底面上还固定有聚氨酯。
所述聚氨酯通过粘结固定。
蠕动泵输出管口正对工件的上表面。
所述旋转机构还包括齿轮传动组，旋转电机和旋转工作台通过齿轮传动组机械连接传动。
本实用新型的有益效果在于：采用旋转超声先将毛刺震碎，在进行处理，提高的效率，降低了处理难度，且利用氧化铈溶液进行处理，不会对材料本身进行深入刻划，去除量不高；操作简单，结构紧凑，适合批量生产，有市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-工件，2-氧化铈溶液，3-聚氨酯，4-T型研磨头，5-立柱， 6-主轴电机，7-升降手柄，8-主轴，9-振幅杆，10-超声波发生器，11- 蠕动泵，12-旋转电机，13-齿轮传动组，14-旋转工作台。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种用于硬质材料的加工装置，包括立式传动机构、超声旋转机构和旋转机构；超声旋转机构安装在立式传动机构的动力输出轴的位置，旋转机构安装在超声旋转机构底部；待处理的工件1 固定在旋转机构上，立式传动机构带动超声旋转机构对工件1打磨，旋转机构带动工件1旋转，超声旋转机构在打磨过程中对工件1输出氧化铈溶液2。
所述立式传动机构包括立柱5、主轴电机6、升降手柄7、主轴8，主轴电机6和主轴8通过立柱5支撑固定，主轴电机6带动主轴8且主轴8 垂直向下，升降手柄7设置在主轴8上方并可控制主轴8的升降，聚氨酯3和工件1之间的间隙通过升降手柄7可调。
所述超声旋转机构包括氧化铈溶液2、聚氨酯3、T型研磨头4、振幅杆9、超声波发生器10、蠕动泵11，振幅杆9固定于立式传动机构并由立式传动机构带动旋转，振幅杆9下端固定T型研磨头4，T型研磨头 4正对工件1所在位置，蠕动泵11输出管口正对工件1所在位置，超声波发生器10连接在振幅杆9上。
所述旋转机构包括旋转电机12、旋转工作台14，旋转电机12提供旋转动力带动旋转工作台14水平旋转，工件1固定在旋转工作台14上。
所述T型研磨头4底面上还固定有聚氨酯3。
所述聚氨酯3通过粘结固定。
蠕动泵11输出管口正对工件1的上表面。
所述旋转机构还包括齿轮传动组13，旋转电机12和旋转工作台14 通过齿轮传动组13机械连接传动。
操作时，旋转工作台14由旋转电机12进行驱动，同时驱动主轴电机6和旋转电机12，通过聚氨酯3带动氧化铈溶液2对硬脆材料进行处理。
Claims (8)
1.一种用于硬质材料的加工装置，包括立式传动机构、超声旋转机构和旋转机构，其特征在于：超声旋转机构安装在立式传动机构的动力输出轴的位置，旋转机构安装在超声旋转机构底部；待处理的工件(1)固定在旋转机构上，立式传动机构带动超声旋转机构对工件(1)打磨，旋转机构带动工件(1)旋转，超声旋转机构在打磨过程中对工件(1)输出氧化铈溶液(2)。
2.如权利要求1所述的用于硬质材料的加工装置，其特征在于：所述立式传动机构包括立柱(5)、主轴电机(6)、升降手柄(7)、主轴(8)，主轴电机(6)和主轴(8)通过立柱(5)支撑固定，主轴电机(6)带动主轴(8)且主轴(8)垂直向下，升降手柄(7)设置在主轴(8)上方并可控制主轴(8)的升降。
3.如权利要求1所述的用于硬质材料的加工装置，其特征在于：所述超声旋转机构包括氧化铈溶液(2)、聚氨酯(3)、T型研磨头(4)、振幅杆(9)、超声波发生器(10)、蠕动泵(11)，振幅杆(9)固定于立式传动机构并由立式传动机构带动旋转，振幅杆(9)下端固定T型研磨头(4)，T型研磨头(4)正对工件(1)所在位置，蠕动泵(11)输出管口正对工件(1)所在位置，超声波发生器(10)连接在振幅杆(9)上。
4.如权利要求1所述的用于硬质材料的加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机(12)、旋转工作台(14)，旋转电机(12)提供旋转动力带动旋转工作台(14)水平旋转，工件(1)固定在旋转工作台(14)上。
5.如权利要求3所述的用于硬质材料的加工装置，其特征在于：所述T型研磨头(4)底面上还固定有聚氨酯(3)。
6.如权利要求5所述的用于硬质材料的加工装置，其特征在于：所述聚氨酯(3)通过粘结固定。
7.如权利要求3所述的用于硬质材料的加工装置，其特征在于：蠕动泵(11)输出管口正对工件(1)的上表面。
8.如权利要求4所述的用于硬质材料的加工装置，其特征在于：所述旋转机构还包括齿轮传动组(13)，旋转电机(12)和旋转工作台(14)通过齿轮传动组(13)机械连接传动。
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| CN201821533416.XU CN209190391U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种用于硬质材料的加工装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109227231A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 贵州航天天马机电科技有限公司 | 一种硬脆材料处理装置 |
| CN110788698A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-14 | 上海交通大学 | 基于雾化CeO2辅助轴向进给的磨削加工方法、系统、介质及设备 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201821533416.XU patent/CN209190391U/zh active Active
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| CN110788698A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-14 | 上海交通大学 | 基于雾化CeO2辅助轴向进给的磨削加工方法、系统、介质及设备 |
| CN110788698B (zh) * | 2019-10-14 | 2020-11-06 | 上海交通大学 | 基于雾化CeO2辅助轴向进给的磨削加工方法、系统、介质及设备 |
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