CN209190320U - 一种梭体加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种梭体加工夹具，它包括：支架、基板、推动气缸、推板、导柱、固定气缸和固定模，所述支架的底部横设有基板，所述基板上安装有推动气缸，所述推动气缸的推杆端安装有推板，所述推板上设置有导柱，所述推动气缸的上方设置有铣装置安装座，所述支架远离铣装置安装座的两侧壁均设置有固定气缸，所述固定气缸的推杆端安装有固定模，本实用新型通过设置导柱，先将梭体套设在导柱上进行固定，再通过固定气缸的推杆端将固定模推出，将梭体的两端插入凹槽内进行固定，能够确保加工过程梭体不会发生偏移，从而确保加工的精度，提高产品品质；通过固定气缸将固定模翻转，从而实现梭体的翻转，无需人工调整，省时省力。

Description

一种梭体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种梭体加工夹具。

背景技术

由于梭体为两头尖中间宽的形状，所以梭体零件难于固定，特别是在钻孔加工时容易发生偏移，普通夹具与加工手法难以保证精度，因而，现有的梭体零件产品质量差，生产效率低，不能满足客户的要求，且在梭体零件需要进行多面加工时，现有的夹具难以将零件翻转，需要人工翻转后再进行调整后固定，耗费时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种夹持稳固，能够将梭体自动翻转，且不会发生发生偏移的梭体加工夹持工具。

本实用新型的技术方案为：一种梭体加工夹具，它包括：支架、基板、推动气缸、推板、导柱、固定气缸和固定模，所述支架的底部横设有一基板，所述基板上通过螺栓安装有推动气缸，所述推动气缸的推杆端安装有推板，所述推板上设置有若干根导柱，所述推动气缸的上方设置有一铣装置安装座，所述铣装置安装座与支架两侧外壁焊接，所述支架远离铣装置安装座的两侧壁均设置有固定气缸，所述固定气缸的推杆端通过螺栓可拆卸安装有固定模，所述支架的顶部横设有一钻孔装置安装架。

进一步的，所述固定气缸为90°旋转气缸。

进一步的，所述支架的两侧壁上均安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有滑座，所述滑座上通过螺栓固定安装有固定气缸，两固定气缸对向设置，所述滑座上设置有滑座锁止装置，通过滑座能够纵向调整固定气缸的位置，再使用滑座锁止装置将滑座固定，从而将固定气缸固定。

进一步的，所述推板上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上设置有滑块，所述滑块上通过螺栓安装有导柱，所述滑块上设置有滑块锁止装置，通过横向移动滑块可以调整导柱的位置，并使用滑块锁止装置将滑块锁止，从而将导柱固定。

进一步的，所述固定模上设置有凹槽，凹槽的形状和大小与梭体的两端的形状和大小相适应，所述固定模为多个，根据不同规格的梭体进行更换。

进一步的，所述导柱的为圆柱体，所述导柱外周套设有一橡胶套。

进一步的，所述钻孔装置安装架上安装有钻孔装置，所述铣装置安装座上安装有铣装置。

本实用新型的工作过程：根据梭体的尺寸调整固定气缸和导柱的位置，上料时，开启推动气缸，推动气缸将推板推送至加工位置，人工将梭体上端面朝下，将设置在梭体上的通孔套入导柱内，套设好并调整好位置后开启固定气缸，固定气缸将固定模推出，将梭体的两端插入固定模的凹槽内，从而将梭体固定，固定后推动气缸带动导柱回退，导柱回退后，固定气缸将梭体朝铣装置安装座的反方向翻转90°，从而使梭体上端面朝向铣装置安装座，开启铣装置，对梭体的上端面进项铣面操作，铣面完成后将梭体回转90°，开启钻孔装置对梭体另一面进行钻孔操作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置导柱，先将梭体套设在导柱上进行固定，再通过固定气缸的推杆端将固定模推出，将梭体的两端插入凹槽内进行固定，从而将梭体完全固定，能够确保加工过程梭体不会发生偏移，保证加工的精度，提高产品品质和生产效率；通过固定气缸将固定模翻转，从而实现梭体的翻转，无需人工调整，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为钻孔装置位置和铣装置安装位置示意图。

图中，1、支架；2、基板；3、推动气缸；4、推板；5、导柱；6、铣装置安装座；7、固定气缸；8、固定模；9、钻孔装置安装架；10、纵向滑轨；11、滑座；12、横向滑轨；13、滑块；14、钻孔装置安装位置；15、铣装置安装位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种梭体加工夹具，它包括：支架1、基板2、推动气缸3、推板4、导柱5、固定气缸7和固定模8，所述支架1的底部横设有一基板2，所述基板2上通过螺栓安装有推动气缸3，所述推动气缸3的推杆端安装有推板4，所述推板4上设置有两根导柱5，所述推动气缸3的上方设置有一铣装置安装座6，所述铣装置安装座6与支架1两侧外壁焊接，所述支架1远离铣装置安装座6的两侧壁均设置有固定气缸7，所述固定气缸7的推杆端通过螺栓可拆卸安装有固定模8，所述支架1的顶部横设有一钻孔装置安装架9。

所述固定气缸7为90°旋转气缸，将固定模8进行90°旋转。

所述支架1的两侧壁上均安装有纵向滑轨10，所述纵向滑轨10上设置有滑座11，所述滑座11上通过螺栓固定安装有固定气缸7，两固定气缸7对向设置，所述滑座11上设置有滑座锁止装置，通过滑座11能够纵向调整固定气缸7的位置，再使用滑座锁止装置将滑座11固定，从而将固定气缸7固定。

所述推板4上设置有横向滑轨12，所述横向滑轨12上设置有滑块13，所述滑块13上通过螺栓安装有导柱5，所述滑块13上设置有滑块锁止装置，通过横向移动滑块13可以调整导柱5的位置，并使用滑块锁止装置将滑块13锁止，从而将导柱5固定。

所述固定模8上设置有凹槽，凹槽的形状和大小与梭体的两端的形状和大小相适应，所述固定模8为多个，根据不同规格的梭体进行更换。

所述导柱5的为圆柱体，所述导柱5外周套设有一橡胶套。

所述钻孔装置安装架9上安装有钻孔装置，所述铣装置安装座6上安装有铣装置。

本实施例中的推动气缸采用的是“AIRTAC/亚德客”品牌，型号为：SDAD50x45-S-B的超薄气缸。

本实施例中的固定气缸采用的是东莞市默生自动化科技有限公司生产的90°旋转气缸。

本实用新型的工作过程：根据梭体的尺寸调整固定气缸和导柱的位置，上料时，开启推动气缸，推动气缸将推板推送至加工位置，人工将梭体平整的一面朝下，将设置在梭体上的通孔套入导柱内，套设好并调整好位置后开启固定气缸，固定气缸将固定模推出，将梭体的两端插入固定模的凹槽内，从而将梭体固定，固定后推动气缸带动导柱回退，导柱回退后，固定气缸将梭体朝铣装置安装座的反方向翻转90°，从而使梭体平整的一面朝向铣装置安装座，开启铣装置，对梭体的上端面进项铣面操作，铣面完成后将梭体回转90°，开启钻孔装置对梭体另一面进行钻孔操作。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种梭体加工夹具，其特征在于：它包括支架(1)、基板(2)、推动气缸(3)、推板(4)、导柱(5)、固定气缸(7)和固定模(8)，所述支架(1)的底部横设有一基板(2)，所述基板(2)上通过螺栓安装有推动气缸(3)，所述推动气缸(3)的推杆端安装有推板(4)，所述推板(4)上设置有两根导柱(5)，所述推动气缸(3)的上方设置有一铣装置安装座(6)，所述铣装置安装座(6)与支架(1)两侧外壁焊接，所述支架(1)远离铣装置安装座(6)的两侧壁均设置有固定气缸(7)，所述固定气缸(7)的推杆端通过螺栓可拆卸安装有固定模(8)，所述支架(1)的顶部横设有一钻孔装置安装架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种梭体加工夹具，其特征在于：所述固定气缸(7)为90°旋转气缸。

3.根据权利要求2所述的一种梭体加工夹具，其特征在于：所述支架(1)的两侧壁上均安装有纵向滑轨(10)，所述纵向滑轨(10)上设置有滑座(11)，所述滑座(11)上通过螺栓固定安装有固定气缸(7)，两固定气缸(7)对向设置，所述滑座(11)上设置有滑座锁止装置。

4.根据权利要求3所述的一种梭体加工夹具，其特征在于：所述推板(4)上设置有横向滑轨(12)，所述横向滑轨(12)上设置有滑块(13)，所述滑块(13)上通过螺栓安装有导柱(5)，所述滑块(13)上设置有滑块锁止装置。

5.根据权利要求4所述的一种梭体加工夹具，其特征在于：所述固定模(8)上设置有凹槽，所述固定模(8)为多个。

6.根据权利要求5所述的一种梭体加工夹具，其特征在于：所述导柱(5)的为圆柱体，所述导柱(5)外周套设有一橡胶套。