CN209189583U - 一种等腰梯形工件落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等腰梯形工件落料装置，包括定位块、凹模、凸模、送料机和工件原料带，所述凹模的中心开设有上下连通的凹模冲压口，所述凹模冲压口的正上方通过冲压机构悬挂着凸模，所述凹模固定在定位块的顶面上，所述凹模的顶面紧密支撑着工件原料带，所述凹模的右侧安装有用于横向推送工件原料带的送料机，所述定位块的左侧设有与工件原料带左端相接的可调定位线；本实用新型通过凸模的一次冲压形成两块等腰梯形的工件，其中推送工件的尺寸可以随着可调定位线的位置进行改变，一次冲压出两种规格的等腰梯形块，大大提高了冲压的效率，模具结构简单，生产效率高，实用范围广，提高了原料带的利用率。

Description

一种等腰梯形工件落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种等腰梯形工件落料装置。

背景技术

冲压件一般是利用冲压头的冲击力来对工件原理进行成型或者压切，不同形状的冲压头，可以冲压成各种类型的冲压件，等腰梯形件一般通过截面为梯形的冲压凸模冲压放置在等腰梯形凹模上的工件原料一次性成型，传统的冲压装置一次性只能冲压一块工件，冲压效率不高，而且由于等腰梯形工件的外形，冲压后会留下很大的废料空间，连续冲压会导致工件原料带的大量浪费。

因此，针对这类问题，我们需要一种可以高效冲压成型等腰梯形工件的冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等腰梯形工件落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种等腰梯形工件落料装置，包括定位块、凹模、凸模、送料机和工件原料带，所述凹模的中心开设有上下连通的凹模冲压口，所述凹模冲压口的正上方通过冲压机构悬挂着凸模，所述凹模冲压口和凸模的截面都为等腰梯形，所述凹模固定在定位块的顶面上，所述定位块上开设有上下连通的落料口，所述落料口与凹模冲压口相互连通，所述凹模的顶面紧密支撑着工件原料带，所述凹模的右侧安装有用于横向推送工件原料带的送料机，所述送料机整体固定安装在定位块的右侧顶面上，所述定位块的左侧设有与工件原料带左端相接的可调定位线。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压机包括设置在定位块后部的气缸和气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端固定着凸模，所述凸模位于凹模冲压口的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸伸缩杆的杆壁上水平固定着一块横板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块包括底座和定位滑轨，所述所述定位滑轨固定在凹模的前后面两侧，所述定位滑轨的左右连通，所述定位滑轨内滑动卡设着工件原料带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节定位线设置在定位滑轨的左侧出料口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸模的一次冲压形成两块等腰梯形的工件，即落料工件和推送工件，其中推送工件的尺寸可以随着可调定位线的位置进行改变，一次冲压出两种规格的等腰梯形块，大大提高了冲压的效率，而且大大减少了工件原料带上的废料区，提高了原料带的利用率，模具结构简单，生产效率高，实用范围广，可与自动生产线连接，实现全自动化生产，可无人值守，可以实现明显的安全效益和明显的经济效益。

附图说明

图1为等腰梯形工件落料装置的结构示意图。

图2为等腰梯形工件落料装置中定位块俯视图的结构示意图。

图3为等腰梯形工件落料装置中定位块左视图的结构示意图。

图中：定位块1、凹模2、凸模3、送料机4、工件原料带5、落料工件6、推送工件7、落料口8、凹模冲压口9、底座10、导轨11、可调定位线12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种等腰梯形工件落料装置，包括定位块1、凹模2、凸模3、送料机4和工件原料带5，所述凹模2的中心开设有上下连通的凹模冲压口9，所述凹模冲压口9的正上方通过冲压机构悬挂着凸模3，所述凹模冲压口9和凸模3的截面都为等腰梯形，所述凹模2固定在定位块1的顶面上，所述定位块1上开设有上下连通的落料口8，所述落料口8与凹模冲压口9相互连通，所述凹模2的顶面紧密支撑着工件原料带5，所述凹模2的右侧安装有用于横向推送工件原料带5的送料机4，所述送料机4整体固定安装在定位块1的右侧顶面上，所述定位块1的左侧设有与工件原料带5左端相接的可调定位线12。

所述冲压机包括设置在定位块1后部的气缸和气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端固定着凸模3，所述凸模3位于凹模冲压口9的正上方。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过送料机4将工件原料带5推送到可调定位线12处，然后打开冲压装置驱动凸模3向下冲压，凸模3配合凹模冲压口9从工件原料带5上冲压出落料工件6，工件原料带5左端与凹模冲压口9之间剩下的冲压剩余部分形成推送工件7，第一块推送工件7为直角梯形块，由于一般工件原料带5的头端都为直角，在完成第一次冲压后，工件原料带5的左端变成了斜边，在第二次冲压以及后续的冲压过程，推送工件7都为等腰梯形，通过调节可调定位线12的左右位置可以改变推送工件7的尺寸，而落料工件6的尺寸保持不变，与凸模3的截面一致，由此，本实用新型通过凸模3的一次冲压形成两块等腰梯形的工件，即落料工件6和推送工件7，其中推送工件7的尺寸可以随着可调定位线12的位置进行改变，一次冲压出两种规格的等腰梯形块，大大提高了冲压的效率，模具结构简单，生产效率高，实用范围广，可与自动生产线连接，实现全自动化生产，可无人值守，可以实现明显的安全效益和明显的经济效益。

实施例2

本实施例与实施例2的区别在于：

所述气缸伸缩杆的杆壁上水平固定着一块横板。

所述定位块1包括底座10和定位滑轨11，所述所述定位滑轨11固定在凹模2的前后面两侧，所述定位滑轨11的左右连通，所述定位滑轨11内滑动卡设着工件原料带5，。

所述调节定位线12设置在定位滑轨11的左侧出料口处。

本实用新型的工作原理：设置的横板在凸模3向下冲压到凹模冲压口9内时，横板可以压在工件原料带5的顶面上，可以放置凹模冲压口9左右两侧的工件原料带5向上翘或者产生抖动的情况；设置的定位滑轨11可以很好的卡设住工件原料带5，保证送料机4推送工件原料带5的平稳性以及冲压过程中工件原料带5位置的精准性；设置的可调定位线12可以便于确定工件原料带5推送的具体位置，确保工件原料带5运动停止的具体位置，左右调节可调定位线12，可以调整工件原料带5的左端与凹模冲压口9的间隔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种等腰梯形工件落料装置，包括定位块（1）、凹模（2）、凸模（3）、送料机（4）和工件原料带（5），所述凹模（2）的中心开设有上下连通的凹模冲压口（9），所述凹模冲压口（9）的正上方通过冲压机构悬挂着凸模（3），所述凹模冲压口（9）和凸模（3）的截面都为等腰梯形，其特征在于，所述凹模（2）固定在定位块（1）的顶面上，所述定位块（1）上开设有上下连通的落料口（8），所述落料口（8）与凹模冲压口（9）相互连通，所述凹模（2）的顶面紧密支撑着工件原料带（5），所述凹模（2）的右侧安装有用于横向推送工件原料带（5）的送料机（4），所述送料机（4）整体固定安装在定位块（1）的右侧顶面上，所述定位块（1）的左侧设有与工件原料带（5）左端相接的可调定位线（12）。

2.根据权利要求1所述的等腰梯形工件落料装置，其特征在于，所述冲压机包括设置在定位块（1）后部的气缸和气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端固定着凸模（3），所述凸模（3）位于凹模冲压口（9）的正上方。

3.根据权利要求2所述的等腰梯形工件落料装置，其特征在于，所述气缸伸缩杆的杆壁上水平固定着一块横板。

4.根据权利要求1-3任一所述的等腰梯形工件落料装置，其特征在于，所述定位块（1）包括底座（10）和定位滑轨（11），所述定位滑轨（11）固定在凹模（2）的前后面两侧，所述定位滑轨（11）的左右连通，所述定位滑轨（11）内滑动卡设着工件原料带（5）。

5.根据权利要求4所述的等腰梯形工件落料装置，其特征在于，所述可调定位线（12）设置在定位滑轨（11）的左侧出料口处。