CN209189457U - 一种容器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动清洗，特别涉及一种容器清洗装置。包括：第一固定装置、第二固定装置、壁清洗装置、管道泵和控制装置；有益的效果是：使用本申请的清洗装置，实现了同时清洗两种容器的目的，大大降低了现场操作人员的劳动强度；另外，还达到了容器清洗效果可重现，降低产品质量风险的效果。

Description

一种容器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及自动清洗，特别涉及一种容器清洗装置。

背景技术

IBC桶容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好。在化工、医药、食品等行业里，IBC桶和不锈钢桶是生产中重要容器，但现在的行业实际生产中，却还没有一种能同时对IBC桶和不锈钢桶进行清洗的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种能自动同时清洗多个不同规格容器、提高容器清洗质量的容器清洗装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种清洗装置，包括第一固定装置、第二固定装置、壁清洗装置、管道泵和控制装置；其中，第一、二固定装置用于固定待清洗容器；壁清洗装置用于执行冲洗步骤；管道泵用于执行增压步骤；控制装置用于执行容器清洗方法。

采用上述清洗装置，其中第一固定装置可用于固定不锈钢桶，第二固定装置可用于固定IBC桶，壁清洗装置在控制装置的控制下对不锈钢桶和IBC桶进行清洗，就达到了同时清洗两种容器的目的，大大降低了现场操作人员的劳动强度；另外，通过控制装置按照既定的方法对容器进行清洗，还达到了容器清洗效果可重现，降低了产品质量风险。

作为本实用新型的优选方案，第一固定装置包括固定架、位于固定架下部的底座和位于固定架上部的压紧装置；底座用于支撑容器；其中，底座的外形与容器开口端的形状相适配，以在水平方向上将容器定位；压紧装置用于将容器压紧到底座上，以固定容器。

上述固定装置中，固定架根据现场操作间空间尺寸，用38×25×1.25mm的304不锈钢矩形管，按容器实际尺寸制作，用压紧装置对放置好的容器进行固定。采用这种结构的固定装置，能够将容器倒扣在底座上，这样压紧装置就能直接将压力施加到容器的底部外侧以固定容器，无须占用容器的内部空间，这样清洗容器时，自动清洗水管就能从下往上伸入容器内进行清洗，因此其结构简单，操作方便。

作为本实用新型的优选方案，第二固定装置包括用于支撑容器的支柱架、位于支柱架下部的移动轮和位于移动轮下方的导槽；移动轮用于支撑支柱架；导槽与移动轮相适配，导槽用于对移动轮进行定位；导槽为长条状的凹槽结构，导槽设置在预先设计的位置，移动轮沿导槽的凹槽结构进入导槽内，以实现容器的定位。

上述容器固定装置中，用移动轮支撑支柱架，这样就能使支柱架和置于支柱架上的容器方便地移动。在地面设置有导槽，导槽为凹槽结构，导槽设置在预先设计的位置，这样移动轮沿导槽的凹槽结构进入导槽内，就可以实现容器的定位，其结构简单，操作方便。

作为本实用新型的优选方案，壁清洗装置包括外清洗架和内清洗架；其中，内清洗架为杆状结构，内清洗架的一端设有第一喷头，该喷头从容器的开口处伸入容器内部；外清洗架为环状结构，沿其内环均布有第二喷头；外清洗架的内环与容器的外形相适配，以使容器能穿过外清洗架的内环。

上述壁清洗装置中，外清洗架采用封闭环状设计，沿其内环均布有喷头，只要容器能穿过外清洗架的内环，就能全面地清洗到容器外壁，使清洗装置能适应多种尺寸的容器的外壁清洗需求；内壁清洗架采用杆状结构，只要容器开口能通过杆状清洗架，就能方便地将喷头伸入容器内部进行清洗，使清洗装置能适应多种尺寸的容器的内壁清洗需求；采用这样的设计，结构简单，能通过内、外清洗架同时清洗容器的内、外壁，提高了工作效率。

作为本实用新型的优选方案，控制装置包括PLC，PLC用于执行容器清洗方法。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过本申请的清洗装置实现了同时清洗两种容器的目的，大大降低了现场操作人员的劳动强度；另外，还达到了容器清洗效果可重现，降低产品质量风险的效果。

附图说明

图1是实施例1、4中的示意图；

图2是实施例2、3中的示意图；

图3是实施例5中的示意图；

图4是容器清洗方法的流程图；

图中标记：固定架-100，底座-101，气缸-110，驱动气缸-120，吊绳-121，滑轮-122，导向柱-123，支柱-201，横梁-202，导槽-220，喇叭口状-221，外清洗架-(300a、300b)，内清洗架-(310a、310b)，第一喷头-301，第二喷头-302，管道泵-400，控制装置-410，清洗液-A，饮用水-B，纯化水-C，洁净压缩空气-D。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1中所示的一种容器清洗的固定装置，包括固定架100、位于固定架100下部的底座101和位于固定架100上部的压紧装置；底座101用于支撑容器；其中，底座101的外形与容器开口端的形状相适配，以在水平方向上将容器定位；压紧装置用于将容器压紧到底座101上，以固定容器。

上述固定装置中，固定架100根据现场操作间空间尺寸，用38×25×1.25mm的304不锈钢矩形管，按容器实际尺寸制作，用压紧装置对放置好的容器进行固定。采用这种结构的固定装置，能够将容器倒扣在底座101上，这样压紧装置就能直接将压力施加到容器的底部外侧以固定容器，无须占用容器的内部空间，这样清洗容器时，自动清洗水管就能从下往上伸入容器内进行清洗，因此其结构简单，操作方便。

进一步，压紧装置为气缸110。

上述固定装置中，采用气缸110作为压紧装置，这样在施加在容器底部外侧的压紧力的强弱是可以调节的；另外，气缸110作为执行部件，能方便的用于自动化控制。

进一步，底座101还包括：支架和设置在支架下部的支腿，支腿用于支撑并托起容器，支架用于容器在水平方向上定位。

进一步，支架和支腿由不锈钢制成。

进一步，支腿采用焊接的方式与支架相固定。

进一步，还包括用于升高或降低固定架100高度的提升装置。

进一步，提升装置包括：驱动气缸120、连接驱动气缸120和固定架100的吊绳121、位于驱动气缸120上方用于承载吊绳121的滑轮122、用于在竖直方向引导固定架100移动的导向柱123。

进一步，驱动气缸120与用于安装固定装置的建筑或基础相固定，滑轮122与用于安装固定装置的建筑或基础相固定。

上述固定装置中，采用定滑轮122改变力的方向，再设置自动控制的驱动气缸120以方便施力。

进一步，导向柱123由直径为25mm的不锈钢管制成，固定架100由不锈钢矩形管制成。

实施例2

如图2中所示的一种可移动的容器固定装置，包括：用于支撑容器的支柱架、位于支柱架下部的移动轮和位于移动轮下方的导槽220；移动轮用于支撑支柱架；导槽220与移动轮相适配，导槽220用于对移动轮进行定位；导槽220为凹槽结构，导槽220设置在预先设计的位置，移动轮沿导槽220的凹槽结构进入导槽220内，以实现容器的定位。

上述容器固定装置中，用移动轮支撑支柱架，这样就能使支柱架和置于支柱架上的容器方便地移动。在地面设置有导槽220，导槽220为凹槽结构，导槽220设置在预先设计的位置，这样移动轮沿导槽220的凹槽结构进入导槽220内，就可以实现容器的定位，其结构简单，操作方便。

进一步的，导槽220的一端或两端呈喇叭口状221。

进一步的，导槽220由不锈钢板制成。

进一步的，支柱架包括支柱201和设置在支柱201间的横梁202，支柱201用于支撑容器。

进一步的，支柱201为杆状，支柱201至少为3个。

上述固定装置中，采用杆状的支柱201支撑容器，通过支柱201的顶端对容器进行支撑，这样一个支柱架就能适应多种不同尺寸的容器，同时其结构简单，降低了制作的难度。

进一步的，支柱201由不锈钢矩形管制成，横梁202由不锈钢矩形管制成。

进一步的，横梁202采用焊接的方式与支柱201相固定。

进一步的，支柱201为4个，移动轮设置在支柱201的下部，导槽220的一端呈喇叭口状221。

实施例3

如图1中所示的一种容器外壁清洗装置、内壁清洗装置，包括外清洗架300a和内清洗架310a；其中，内清洗架310a为杆状结构，内清洗架310a的一端设有第一喷头301，该喷头从容器的开口处伸入容器内部；外清洗架300a为环状结构，沿其内环均布有第二喷头302；外清洗架300a的内环与容器的外形相适配，以使容器能穿过外清洗架300a的内环。

上述容器外壁清洗装置、内壁清洗装置中，外清洗架300a采用封闭环状设计，沿其内环均布有第二喷头302，只要容器能穿过外清洗架300a的内环，就能全面地清洗到容器外壁，使清洗装置能适应多种尺寸的容器的外壁清洗需求；内壁清洗架采用杆状结构，只要容器开口能通过杆状清洗架，就能方便地将第一喷头301伸入容器内部进行清洗，使清洗装置能适应多种尺寸的容器的内壁清洗需求；采用这样的设计，结构简单，能通过内清洗架310a、外清洗架300a同时清洗容器的内、外壁，提高了工作效率。

进一步的，外清洗架300a设置在内清洗架310a上，内清洗架310a与外清洗架300a内部连通。

上述清洗装置中，内清洗架310a、外清洗架300a内部连通，这样内清洗架310a、外清洗架300a可以共用一路高压水管，可以节省一路水管和相应的控制装置，降低清洗装置的复杂度，使结构更加简单。

作为本实用新型的优选方案，内清洗架310a、外清洗架300a由高压管道制成。

作为本实用新型的优选方案，内清洗架310a、外清洗架300a采用不锈钢管道制成。

作为本实用新型的优选方案，不锈钢管道为镜面不锈钢管道。

作为本实用新型的优选方案，还包括驱动气缸120、吊绳121、滑轮122、导向柱123；驱动气缸120用于牵引吊绳121；滑轮122位于驱动气缸120上方，滑轮122用于改变吊绳121的运动方向，吊绳121用于提升内清洗架310a、外清洗架300a或容器；导向柱123用于引导内清洗架310a、外清洗架300a的移动方向。

作为本实用新型的优选方案，导向柱123用于在竖直方向上引导内清洗架310a、外清洗架300a的移动。

作为本实用新型的优选方案，导向柱123由直径不锈钢管制成。

上述清洗装置中，内清洗架310a、外清洗架300a或容器，能被驱动气缸120牵引沿着导向柱123提升，或者在自身重力作用下沿导向柱123下降，这样就能控制容器和内清洗架310a、外清洗架300a之间的相对位置，达到更全面的清洗效果。

本实施例中的清洗装置可以与实施例2中的可移动的容器固定装置相适配，以完成容器的清洗工作。

实施例4

如图2中所示的一种容器外壁清洗装置、内壁清洗装置，本实施例中的清洗装置与实施例3中的清洗装置的区别在于，本实施例中的清洗装置将外清洗架300a替换为外清洗架300b，将内清洗架310a替换为内清洗架310b，这样本实施例中的清洗装置可以与实施例1中的容器清洗的固定装置相适配，以完成容器的清洗工作。

实施例5

如图3中所示的一种清洗装置，包括第一固定装置、第二固定装置、壁清洗装置、管道泵400和控制装置410；其中，第一、二固定装置用于固定待清洗容器；壁清洗装置用于执行冲洗步骤；管道泵400用于执行增压步骤；控制装置410用于执行容器清洗方法。

采用上述清洗装置，其中第一固定装置可用于固定不锈钢桶，第二固定装置可用于固定IBC桶，壁清洗装置在控制装置410的控制下对不锈钢桶和IBC桶进行清洗，就达到了同时清洗两种容器的目的，大大降低了现场操作人员的劳动强度；另外，通过控制装置410按照既定的方法对容器进行清洗，还达到了容器清洗效果可重现，降低了产品质量风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种容器清洗装置，其特征在于，

包括第一固定装置、第二固定装置、壁清洗装置、管道泵和控制装置；

其中，

所述第一、二固定装置用于固定待清洗容器；

所述壁清洗装置用于冲洗容器；

所述管道泵用于对清洗介质进行增压；

所述控制装置用于控制容器清洗装置。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一固定装置包括固定架、位于所述固定架下部的底座和位于所述固定架上部的压紧装置；所述底座用于支撑容器；其中，所述底座的外形与容器开口端的形状相适配，以在水平方向上将容器定位；所述压紧装置用于将容器压紧到所述底座上，以固定容器。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述底座还包括：支架和设置在所述支架下部的支腿，所述支腿用于支撑并托起容器，所述支架用于容器在水平方向上定位。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，还包括用于升高或降低所述固定架高度的提升装置。

5.根据权利要求1-4中任一项中所述的清洗装置，其特征在于，所述第二固定装置包括用于支撑容器的支柱架、位于所述支柱架下部的移动轮和位于所述移动轮下方的导槽；所述移动轮用于支撑所述支柱架；所述导槽与所述移动轮相适配，所述导槽用于对所述移动轮进行定位；所述导槽为长条状的凹槽结构，所述导槽设置在预先设计的位置，所述移动轮沿所述导槽的凹槽结构进入所述导槽内，以实现容器的定位。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述导槽的一端或两端呈喇叭口状。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述壁清洗装置包括外清洗架和内清洗架；其中，所述内清洗架为杆状结构，所述内清洗架的一端设有第一喷头，该喷头从容器的开口处伸入容器内部；所述外清洗架为环状结构，沿其内环均布有第二喷头；所述外清洗架的内环与容器的外形相适配，以使容器能穿过所述外清洗架的内环。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述控制装置包括PLC，所述PLC用于控制容器清洗装置。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，还包括用于升降所述第一固定装置或壁清洗装置高度的提升装置。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述提升装置包括：驱动气缸、吊绳、位于所述驱动气缸上方用于承载所述吊绳的滑轮、用于在竖直方向引导所述第一固定装置或壁清洗装置的导向柱。