CN209189159U - 一种包装膜复合用胶水循环供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜复合用胶水循环供给装置，包括储气罐，所述储气罐的一侧设置有空压机，且所述空压机与所述储气罐之间通过进气管一连接，所述储气罐的另一侧设置有储胶罐，且所述储胶罐与所述储气罐之间通过进气管二连接，所述储胶罐的内顶部设置有隔离装置，所述储胶罐的底部设置有出胶口，所述出胶口的一侧设置有进胶软管，所述储胶罐的顶部设置有回流管，所述储胶罐的一侧且远离所述储气罐的一侧设置有涂胶槽，所述涂胶槽的顶部一侧设置有溢流管。有益效果：设计合理，相比于传统的涂胶装置，能够实现胶水的循环使用，从而有效地避免了胶水浪费现象的发生，从而使得胶水可以得到充分的利用。

Description

一种包装膜复合用胶水循环供给装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜生产技术领域，具体来说，涉及一种包装膜复合用胶水循环供给装置。

背景技术

包装膜在生产和生活中被经常使用，在一些精密仪器、易损物件的运输过程中，常常采用包装膜将物件包裹。包覆膜在生产过程中需要进行涂胶处理，

专利号为 CN201720250511.8的专利文献公开了一种预涂膜涂胶装置，包括立柱、可拆卸胶罐、储胶腔和出胶管，竖立的所述立柱的外壁固定连接水平放置的支撑板，所述储胶腔设置在所述支撑板顶面，且所述储胶腔左侧与所述立柱的外壁连接，所述储胶腔连接所述立柱的一面还设有加热部件，所述加热部件设有连接轴，所述连接轴贯穿所述立柱连接加热电源，所述连接轴穿过所述立柱的中空圆柱体与所述立柱贴合部分设有金属片，所述连接轴表面与所述金属片存在空隙；所述储胶腔内部中间位置还设有水平放置的电机轴，所述电机轴轴体呈圆柱体，且所述电机轴表面布置若干搅拌桨。但是，以上技术方案存在以下缺点：无法实现胶水的循环使用，从而容易出现胶水浪费现象的发生。

综上所述，如何能够实现胶水的循环使用是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种包装膜复合用胶水循环供给装置，来解决如何实现胶水的循环使用问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包装膜复合用胶水循环供给装置，包括储气罐，所述储气罐的一侧设置有空压机，且所述空压机与所述储气罐之间通过进气管一连接，所述储气罐的另一侧设置有储胶罐，且所述储胶罐与所述储气罐之间通过进气管二连接，所述储胶罐的内顶部设置有隔离装置，所述储胶罐的底部设置有出胶口，所述出胶口的一侧设置有进胶软管，且所述进胶软管上设置有控制阀，所述储胶罐的顶部设置有回流管，所述储胶罐的一侧且远离所述储气罐的一侧设置有涂胶槽，所述涂胶槽的顶部一侧设置有溢流管，且所述溢流管与所述回流管的一端且远离所述储胶罐的一端连接，所述涂胶槽的底部一侧设置有进胶接头，且所述进胶接头与所述进胶软管的一端且远离所述出胶口的一端连接。

进一步的，所述储胶罐的顶部且远离所述进气管二的一侧设置有加胶口，且所述加胶口上设置有密封塞。

进一步的，所述进气管二的出气端和所述加胶口均与所述储胶罐的顶部侧边且位于所述隔离装置的下方连接。

进一步的，所述进气管二上设置有单向阀。

进一步的，所述涂胶槽的顶部两侧边上均设置有固定架，且所述固定架上均设置有防溅软帘。

进一步的，所述隔离装置包括隔离板，且所述隔离板的侧边与所述储胶罐的内壁固定连接，所述隔离板的中部贯穿设置有通槽，且所述通槽的上端呈六边形结构，所述通槽的内顶部设置有密封板，且所述密封板的顶部设置密封垫，所述密封板的底部两侧均设置有两根支撑杆，所述通槽的内底部两侧均设置有固定板，且所述固定板的两端均与所述通槽的内壁固定连接，且所述支撑杆的底端均贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的下方，所述支撑杆的外侧且位于所述固定板和所述密封板之间均设置有弹簧。

进一步的，所述隔离板的侧边与所述储胶罐的内壁之间均设置有密封垫。

本发明提供了一种包装膜复合用胶水循环供给装置，有益效果如下：

（1）、本实用新型通过进溢流管和回流管的配合使用，当涂胶槽内的胶水过多时，在溢流管的作用下使得胶水可以从回流管内回流到储胶罐中，从而实现胶水的循环使用，从而有效地避免了胶水浪费现象的发生，从而使得胶水可以得到充分的利用。

（2）、本实用新型通过空压机、进气管一、储气罐、进气管二和单向阀的配合使用，从而使得其可以为供胶提供动力，从而使得其有效地避免了气泵的使用，从而有效避免了因胶水粘性较大而造成的气泵堵塞现象的发生，此外，通过单向阀的使用，使得进气管二只能进气，而储胶罐中的胶水则不能从进气管二中进入储气罐中。

（3）、本实用新型通过设置有隔离装置，使得其可以将储胶罐分为两部分，在隔离装置的作用下使得储胶罐的底部能够保证很好的密封性，从而为储胶罐底部胶水的供胶提供了有效地保证。

（4）、本实用新型通过固定架和防溅软帘的配合使用，从而使得其可以起到很好的防溅效果，从而有效地避免了不必要的胶水浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种包装膜复合用胶水循环供给装置的连接示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种包装膜复合用胶水循环供给装置中涂胶槽的侧视图。

图3是根据本实用新型实施例的一种包装膜复合用胶水循环供给装置中隔离装置的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的一种包装膜复合用胶水循环供给装置中隔离板的仰视图。

图中：1、储气罐；2、空压机；3、进气管一；4、储胶罐；5、进气管二；6、隔离装置；7、加胶口；8、密封塞；9、出胶口；10、进胶软管；11、控制阀；12、回流管；13、涂胶槽；14、溢流管；15、进胶接头；16、密封垫；17、单向阀；18、固定架；19、防溅软帘；20、隔离板；21、通槽；22、密封板；23、密封垫；24、支撑杆；25、固定板；26、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种包装膜复合用胶水循环供给装置，包括储气罐1，所述储气罐1的一侧设置有空压机2，且所述空压机2与所述储气罐1之间通过进气管一3连接，所述储气罐1的另一侧设置有储胶罐4，且所述储胶罐4与所述储气罐1之间通过进气管二5连接，且所述进气管二5上设置有单向阀17，所述储胶罐4的内顶部设置有隔离装置6，其中，所述隔离装置6包括隔离板20，且所述隔离板20的侧边与所述储胶罐4的内壁固定连接，且所述隔离板20的侧边与所述储胶罐4的内壁之间均设置有密封垫16，所述隔离板20的中部贯穿设置有通槽21，且所述通槽21的上端呈六边形结构，所述通槽21的内顶部设置有密封板22，且所述密封板22的顶部设置密封垫23，所述密封板22的底部两侧均设置有两根支撑杆24，所述通槽21的内底部两侧均设置有固定板25，且所述固定板25的两端均与所述通槽21的内壁固定连接，且所述支撑杆24的底端均贯穿所述固定板25并延伸至所述固定板25的下方，所述支撑杆24的外侧且位于所述固定板25和所述密封板22之间均设置有弹簧26，所述储胶罐4的顶部且远离所述进气管二5的一侧设置有加胶口7，且所述加胶口7上设置有密封塞8，其中，所述进气管二5的出气端和所述加胶口7均与所述储胶罐4的顶部侧边且位于所述隔离装置6的下方连接，所述储胶罐4的底部设置有出胶口9，所述出胶口9的一侧设置有进胶软管10，且所述进胶软管10上设置有控制阀11，所述储胶罐4的顶部设置有回流管12，所述储胶罐4的一侧且远离所述储气罐1的一侧设置有涂胶槽13，且所述涂胶槽13的顶部两侧边上均设置有固定架18，且所述固定架18上均设置有防溅软帘19，所述涂胶槽13的顶部一侧设置有溢流管14，且所述溢流管14与所述回流管12的一端且远离所述储胶罐4的一端连接，所述涂胶槽13的底部一侧设置有进胶接头15，且所述进胶接头15与所述进胶软管10的一端且远离所述出胶口9的一端连接。

具体工作流程：使用时，通过打开空压机2的控制开关，使得其将压缩气体从进气管一3中输送到储气罐1中，同时储气罐1将气体从进气管二5中输送到储胶罐4的底部，在隔离装置6的作用下使得储胶罐4的底部能够保证很好的密封性，从而使得储胶罐4底部的胶水在气压的作用下从进胶软管10进入到涂胶槽13中，从而完成上胶，当涂胶槽13中的胶水过多时，其会从溢流管14进入到回流管12中，最终进入到储胶罐4的内顶部的隔离装置6上，刚开始，由于隔离板20上的胶水较少，不能够带动密封板22向下运动，当密封板22上的胶水较多时，在一定的压力下使得胶水带动密封板22向下运动，从而使得密封板22与通槽21之间产生空隙，从而使得胶水回流到储胶罐4的底部并与其余的胶水混合，当密封板22上的胶水慢慢减少时，在固定板25、支撑杆24和弹簧26的作用下能够实现密封板22的复位，从而保证储胶罐4底部的密封性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过进溢流管14和回流管12的配合使用，当涂胶槽13内的胶水过多时，在溢流管14的作用下使得胶水可以从回流管12内回流到储胶罐4中，从而实现胶水的循环使用，从而有效地避免了胶水浪费现象的发生，从而使得胶水可以得到充分的利用。

同时，通过空压机2、进气管一3、储气罐1、进气管二5和单向阀17的配合使用，从而使得其可以为供胶提供动力，从而使得其有效地避免了气泵的使用，从而有效避免了因胶水粘性较大而造成的气泵堵塞现象的发生，此外，通过单向阀17的使用，使得进气管二5只能进气，而储胶罐4中的胶水则不能从进气管二5中进入储气罐1中。

同时，通过设置有隔离装置6，使得其可以将储胶罐4分为两部分，在隔离装置6的作用下使得储胶罐4的底部能够保证很好的密封性，从而为储胶罐4底部胶水的供胶提供了有效地保证。

同时，通过固定架18和防溅软帘19的配合使用，从而使得其可以起到很好的防溅效果，从而有效地避免了不必要的胶水浪费。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种包装膜复合用胶水循环供给装置，其特征在于，包括储气罐（1），所述储气罐（1）的一侧设置有空压机（2），且所述空压机（2）与所述储气罐（1）之间通过进气管一（3）连接，所述储气罐（1）的另一侧设置有储胶罐（4），且所述储胶罐（4）与所述储气罐（1）之间通过进气管二（5）连接，所述储胶罐（4）的内顶部设置有隔离装置（6），所述储胶罐（4）的底部设置有出胶口（9），所述出胶口（9）的一侧设置有进胶软管（10），且所述进胶软管（10）上设置有控制阀（11），所述储胶罐（4）的顶部设置有回流管（12），所述储胶罐（4）的一侧且远离所述储气罐（1）的一侧设置有涂胶槽（13），所述涂胶槽（13）的顶部一侧设置有溢流管（14），且所述溢流管（14）与所述回流管（12）的一端且远离所述储胶罐（4）的一端连接，所述涂胶槽（13）的底部一侧设置有进胶接头（15），且所述进胶接头（15）与所述进胶软管（10）的一端且远离所述出胶口（9）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜复合用胶水循环供给装置，其特征在于，所述储胶罐（4）的顶部且远离所述进气管二（5）的一侧设置有加胶口（7），且所述加胶口（7）上设置有密封塞（8）。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜复合用胶水循环供给装置，其特征在于，所述进气管二（5）的出气端和所述加胶口（7）均与所述储胶罐（4）的顶部侧边且位于所述隔离装置（6）的下方连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜复合用胶水循环供给装置，其特征在于，所述进气管二（5）上设置有单向阀（17）。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜复合用胶水循环供给装置，其特征在于，所述涂胶槽（13）的顶部两侧边上均设置有固定架（18），且所述固定架（18）上均设置有防溅软帘（19）。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜复合用胶水循环供给装置，其特征在于，所述隔离装置（6）包括隔离板（20），且所述隔离板（20）的侧边与所述储胶罐（4）的内壁固定连接，所述隔离板（20）的中部贯穿设置有通槽（21），且所述通槽（21）的上端呈六边形结构，所述通槽（21）的内顶部设置有密封板（22），且所述密封板（22）的顶部设置密封垫（23），所述密封板（22）的底部两侧均设置有两根支撑杆（24），所述通槽（21）的内底部两侧均设置有固定板（25），且所述固定板（25）的两端均与所述通槽（21）的内壁固定连接，且所述支撑杆（24）的底端均贯穿所述固定板（25）并延伸至所述固定板（25）的下方，所述支撑杆（24）的外侧且位于所述固定板（25）和所述密封板（22）之间均设置有弹簧（26）。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜复合用胶水循环供给装置，其特征在于，所述隔离板（20）的侧边与所述储胶罐（4）的内壁之间均设置有密封垫（16）。