CN209188631U - 一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，包括外壳，所述外壳的下表面焊接有底座，所述外壳的左侧分别焊接有送料斗与出料口，且出料口设置于送料斗的下方，所述送料斗的两侧分别焊接有一号进料口与二号进料口，所述外壳的内侧设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过传动轴连接有一号电机，所述搅拌轴的外表面焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴的底端焊接有搅拌叶片，所述外壳的右侧设有风机盒。该锰硅合金生产用的混料搅拌装置便于对下料口进行控制，提高混料速度，便于对粉尘进行收集。

Description

一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及锰硅合金生产加工领域，具体为一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置。

背景技术：

锰硅合金生产加工时，需要对原料进行搅拌均匀，再通过高温提炼，现有的混料搅拌装置在应用到锰硅合金生产加工时，其两种原料向搅拌装置中添加时，工作人员需要同时监管两个进料口进行下料，不够方便，混料时两种原料直接倒入搅拌装置中进行搅拌，无法在坠入过程中进行搅拌来提高搅拌混料速度，其搅拌中产生的粉尘无法进行方便的回收。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的下料，混料速度不够快，其搅拌中产生的粉尘无法进行方便的回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，包括外壳，所述外壳的下表面焊接有底座，所述外壳的左侧分别焊接有送料斗与出料口，且出料口设置于送料斗的下方，所述送料斗的两侧分别焊接有一号进料口与二号进料口，所述外壳的内侧设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过传动轴连接有一号电机，所述搅拌轴的外表面焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴的底端焊接有搅拌叶片，所述外壳的右侧设有风机盒。

优选的，所述螺旋叶片的两侧皆设有螺旋内壁，且螺旋内壁设置于外壳的内侧。

优选的，所述风机盒的右侧设有输送管道，所述输送管道的底端设有收集箱。

优选的，所述风机盒的内侧设有过滤网与风扇叶，且过滤网设置于风扇叶的左侧，所述风扇叶的右侧通过传动轴连接有二号电机，所述过滤网的左侧设有防护网，且防护网设置于外壳的内侧。

优选的，所述送料斗的外表面设有凹槽，所述凹槽的内侧贯穿安装有滑块，所述滑块的外表面通过转轴连接有连杆，所述连杆的左侧通过转轴连接有一号盖板，且一号盖板的顶端通过转轴与一号进料口的右侧相连接，所述连杆的右侧通过转轴连接有二号盖板，且二号盖板的顶端通过转轴与二号进料口的左侧相连接。

优选的，所述外壳的左侧固定有控制按钮，所述控制按钮的输出端分别通过导线与一号电机和二号电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锰硅合金生产用的混料搅拌装置便于对下料口进行控制，提高混料速度，便于对粉尘进行收集；

(1)设置有送料斗、滑块、凹槽、连杆，通过将一号盖板与二号盖板的底端分别通过转轴与连杆两端相连接，能够使扳动滑块在凹槽内左右活动可以对一号盖板与二号盖板分别进行开关，通过将滑块移动至凹槽的右侧能够带动二号盖板扣在二号进料口底端，使二号进料口停止下料，同时连杆能够将一号盖板拉开，能够使一号进料口可以进行下料，进而达到便于对下料口进行控制的效果；

(2)设置有螺旋内壁、螺旋叶片，通过送料斗使两种原料进入外壳内后，两种原料通过螺旋内壁与螺旋叶片之间时，能够通过搅拌轴旋转带动螺旋叶片转动，将两种原料在螺旋内壁与螺旋叶片之间挤压混合后，再落入外壳的内侧底部，通过搅拌叶片转动进行搅拌，进而提高混料速度；

(3)设置有风机盒、输送管道、收集箱，通过在外壳的内部右侧连通有风机盒，通过按下控制按钮能够控制二号电机工作，通过二号电机工作带动风扇叶转动，能够将外壳内部的粉尘依次通过防护网与过滤网过滤后吸入风机盒内，再通过输送管道传入收集箱内进行收集，进而达到便于对粉尘进行收集的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的一号送料斗的侧视剖视图。

图中：1、外壳；2、底座；3、一号电机；4、搅拌轴；5、送料斗；6、一号进料口；7、滑块；8、控制按钮；9、出料口；10、风机盒；11、输送管道；12、收集箱；13、螺旋内壁；14、螺旋叶片；15、搅拌叶片；16、风扇叶；17、过滤网；18、防护网；19、二号电机；20、凹槽；21、连杆；22、一号盖板；23、二号盖板；24、二号进料口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，包括外壳1，所述外壳1的左侧固定有控制按钮8，所述控制按钮8的输出端分别通过导线与一号电机3和二号电机19电连接，控制按钮8起到对一号电机3和二号电机19进行电性控制的作用，一号电机3的型号为Y90S-6；

所述外壳1的下表面焊接有底座2，所述外壳1的左侧分别焊接有送料斗5与出料口9，且出料口9设置于送料斗5的下方，所述送料斗5的外表面设有凹槽20，所述凹槽20的内侧贯穿安装有滑块7，所述滑块7的外表面通过转轴连接有连杆21，所述连杆21的左侧通过转轴连接有一号盖板22，且一号盖板22的顶端通过转轴与一号进料口6的右侧相连接，所述连杆21的右侧通过转轴连接有二号盖板23，且二号盖板23的顶端通过转轴与二号进料口24的左侧相连接，通过将一号盖板22与二号盖板23的底端分别通过转轴与连杆21两端相连接，能够使扳动滑块7在凹槽20内左右活动，可以对一号盖板22与二号盖板23分别进行开关，通过将滑块7移动至凹槽20的右侧能够带动二号盖板23扣在二号进料口24底端，使二号进料口24停止下料，同时连杆21能够将一号盖板22拉开，能够使一号进料口6可以进行下料；

所述送料斗5的两侧分别焊接有一号进料口6与二号进料口24，所述外壳1的内侧设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶端通过传动轴连接有一号电机3，所述搅拌轴4的外表面焊接有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14的两侧皆设有螺旋内壁13，且螺旋内壁13设置于外壳1的内侧，通过螺旋叶片14与螺旋内壁13配合能够对原料进行挤压，使原料充分混合；

所述搅拌轴4的底端焊接有搅拌叶片15，所述外壳1的右侧设有风机盒10，所述风机盒10的右侧设有输送管道11，所述输送管道11的底端设有收集箱12，所述风机盒10的内侧设有过滤网17与风扇叶16，且过滤网17设置于风扇叶16的左侧，所述风扇叶16的右侧通过传动轴连接有二号电机19，所述过滤网17的左侧设有防护网18，且防护网18设置于外壳1的内侧，二号电机19型号为PG-G12，通过将外壳1的内部右侧连通风机盒10的左侧，通过二号电机19工作转动能够带动风扇叶16转动，通过风扇叶16转动能够改变空气流向，能够将外壳1内部的粉尘依次通过防护网18与过滤网17过滤后吸入风机盒10内，再通过输送管道11传入收集箱12内进行收集；

首先，通过扳动滑块7在凹槽20内左右活动，可以对一号盖板22与二号盖板23分别进行开关，通过将滑块7移动至凹槽20的右侧能够带动二号盖板23扣在二号进料口24底端，使二号进料口24停止下料，同时连杆21能够将一号盖板22拉开，能够使一号进料口6可以进行下料；

接着，通过送料斗5使两种原料进入外壳1内后，两种原料通过螺旋内壁13与螺旋叶片14之间时，通按下控制按钮8能够控制一号电机3工作带动搅拌轴4转动，通过搅拌轴4旋转带动螺旋叶片14转动，将两种原料在螺旋内壁13与螺旋叶片14之间挤压混合后，再落入外壳1的内侧底部，通过搅拌叶片15转动进行搅拌，搅拌后通过打开出料口9，能够使混合原料流出；

搅拌中产生的粉尘，通过按下控制按钮8能够控制二号电机19工作转动，进而能够带动风扇叶16转动，通过风扇叶16转动能够改变空气流向，能够将外壳1内部的粉尘依次通过防护网18与过滤网17过滤后吸入风机盒10内，再通过输送管道11传入收集箱12内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下表面焊接有底座(2)，所述外壳(1)的左侧分别焊接有送料斗(5)与出料口(9)，且出料口(9)设置于送料斗(5)的下方，所述送料斗(5)的两侧分别焊接有一号进料口(6)与二号进料口(24)，所述外壳(1)的内侧设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶端通过传动轴连接有一号电机(3)，所述搅拌轴(4)的外表面焊接有螺旋叶片(14)，所述搅拌轴(4)的底端焊接有搅拌叶片(15)，所述外壳(1)的右侧设有风机盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，其特征在于：所述螺旋叶片(14)的两侧皆设有螺旋内壁(13)，且螺旋内壁(13)设置于外壳(1)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，其特征在于：所述风机盒(10)的右侧设有输送管道(11)，所述输送管道(11)的底端设有收集箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，其特征在于：所述风机盒(10)的内侧设有过滤网(17)与风扇叶(16)，且过滤网(17)设置于风扇叶(16)的左侧，所述风扇叶(16)的右侧通过传动轴连接有二号电机(19)，所述过滤网(17)的左侧设有防护网(18)，且防护网(18)设置于外壳(1)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，其特征在于：所述送料斗(5)的外表面设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内侧贯穿安装有滑块(7)，所述滑块(7)的外表面通过转轴连接有连杆(21)，所述连杆(21)的左侧通过转轴连接有一号盖板(22)，且一号盖板(22)的顶端通过转轴与一号进料口(6)的右侧相连接，所述连杆(21)的右侧通过转轴连接有二号盖板(23)，且二号盖板(23)的顶端通过转轴与二号进料口(24)的左侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用的混料搅拌装置，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定有控制按钮(8)，所述控制按钮(8)的输出端分别通过导线与一号电机(3)和二号电机(19)电连接。