CN209184341U - 电机组件、机座组件及料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机组件、机座组件及料理机，该电机组件包括：定子总成，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组设于所述定子铁芯的内壁面；转子总成，穿设于所述定子铁芯内；及散热结构，设于所述定子铁芯的外壁面，所述散热结构至少一端与所述定子绕组连接。本实用新型旨在提高电机组件的散热效果。

Description

电机组件、机座组件及料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机技术领域，特别涉及一种电机组件、应用该电机组件的机座组件、及应用该机座组件的料理机。

背景技术

破壁机在工作时，电机高速转动，负荷较大，致使定子绕组和定子铁芯产生大量的热量。现有破壁机多采用电机上连接叶轮的方式进行自冷散热，通过风机旋转形成负压吸进冷空气，带走电机热量，热空气从下方流出。但是，由于电机的流道较为复杂，特别是下侧绕组，由于处在流动死区(也即定子铁芯正下方，无法被气流覆盖)，导致定子绕组下侧未能有效参与换热，致使温度极易超过温升标准，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电机组件，旨在提高电机组件的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的电机组件，应用于食品加工机，该电机组件包括：

定子总成，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组设于所述定子铁芯的内壁面；

转子总成，穿设于所述定子铁芯内；及

散热结构，设于所述定子铁芯的外壁面，所述散热结构至少一端与所述定子绕组连接。

进一步地，所述定子铁芯的外壁面设有安装槽，所述散热结构至少部分容纳于所述安装槽内。

进一步地，所述散热结构与所述安装槽的槽壁之间设有导热硅脂层。

进一步地，所述散热结构包括翅片换热器和连接于所述翅片换热器至少一端的多个热管，所述翅片换热器容纳于所述安装槽内，多个所述热管与所述定子绕组连接。

进一步地，所述翅片换热器背向所述安装槽底壁的一侧凸设有多个间隔设置的散热板，每一散热板沿所述定子铁芯的长度方向延伸，相邻两个散热板之间形成有气流通道，每一散热板与一所述热管对应设置。

进一步地，每一散热板的表面设有若干间隔设置的凹槽；和/或，多个所述热管均朝向所述翅片换热器背向所述散热板的一侧弯曲形成弧形结构。

进一步地，所述翅片换热器的两端均连接有多个所述热管。

进一步地，所述电机组件还包括支架总成和叶轮，所述支架总成包括连接于所述定子铁芯一端的前支架组件、和连接于所述定子铁芯另一端的后支架组件，所述转子总成包括转子轴，所述转子轴的一端贯穿所述前支架组件，所述转子轴的另一端贯穿所述后支架组件，并与所述叶轮连接。

本实用新型还提出一种机座组件，包括机座壳体和设于所述机座壳体内的电机组件，所述电机组件为上述所述的电机组件。

进一步地，所述机座组件还包括设于所述机座壳体内的电机罩，所述电机罩包括可拆卸连接的左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体围合形成安装腔，所述电机组件安装于所述安装腔内。

进一步地，定义所述定子铁芯安装所述散热结构的外壁面为安装面，所述安装面与对应其的所述安装腔内壁之间具有间隙，所述间隙在0.5mm～5mm范围内。

本实用新型还提出一种料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，所述机座组件为上述所述的机座组件。

本实用新型技术方案的电机组件包括定子总成和转子总成，通过在定子铁芯的外壁面设置散热结构，利用散热结构的端部与定子绕组连接而实现与定子绕组的热交换，使得定子绕组的热量被转移，进一步通过散热结构而有效降低定子绕组的温度，以提高电机组件的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型料理机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型机座组件一实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型机座组件一实施例的俯视结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型电机组件一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型电机组件另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型电机罩一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型散热结构一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型散热结构另一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型散热结构另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机组件	41	前支架组件
10	定子总成	42	后支架组件
				11	定子绕组	50	叶轮
12	定子铁芯	600	机座组件
				121	安装槽	610	机座壳体
20	转子总成	620	电机罩
				21	转子轴	621	左壳体
30	散热结构	622	右壳体
				31	翅片换热器	623	安装腔
311	散热板	700	搅拌杯组件
				312	气流通道	710	杯盖组件
313	凹槽	720	杯体组件
				32	热管	800	料理机
40	支架总成

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机组件100，应用于食品加工机。可以理解的，食品加工机可以是豆浆机、破壁机、榨汁机或搅拌机等。

请结合参照图1至图10，在本实用新型实施例中，该电机组件100包括定子总成10、转子总成20及散热结构30，其中，定子总成10包括定子铁芯12和定子绕组11，定子绕组11设于定子铁芯12的内壁面；转子总成20穿设于定子铁芯12内；散热结构30设于定子铁芯12的外壁面，散热结构30至少一端与定子绕组11连接。

在本实施例中，电机组件100还包括支架总成40和叶轮50，支架总成40包括连接于定子铁芯12一端的前支架组件41、和连接于定子铁芯12另一端的后支架组件42，转子总成20包括转子轴21，转子轴21的一端贯穿前支架组件41，转子轴21的另一端贯穿后支架组件42，并与叶轮50连接。

具体地，定子铁芯12呈两端开口的筒状，也即定子铁芯12可以为横截面呈圆形或者方形的筒状，当然定子铁芯12的形状也可以根据电机组件100实际应用环境进行设计。定子铁芯12可以由金属锌制成，且可以通过压模方式生产得到。由于锌为声学迟钝材料使得定子铁芯12可以有效的吸收电机组件100运行过程中所产生的噪音。并且，定子绕组11固定连接于定子铁芯12的内壁面，或定子绕组11固定缠绕于定子铁芯12的内壁面。转子总成20还包括固定套设于转子轴21的转子铁芯(未图示)、缠绕于该转子铁芯的转子绕组(未图示)、及固定套设于转子轴21的换向器(未图示)，换向器和转子铁芯沿转子轴21的两端方向(沿转子轴21的延伸方向)排列。

安装电机组件100时，将转子总成20插入定子总成10的定子铁芯12内，并使缠绕有转子绕组的转子铁芯位于定子绕组11的内侧，此时，转子轴21的两端分别凸出于定子铁芯12两端的开口，换向器亦凸出于定子铁芯12端部的开口。

进一步地，将前支架组件41盖合于定子铁芯12未设有换向器的一端的开口处、且使转子轴21的端部贯穿该前支架组件41，将后支架组件42盖合于定子铁芯12设有换向器的一端的开口处，此时，后支架组件42朝向定子总成10凹设形成有容置空间，该容置空间的侧壁固设有碳刷组件(未图示)，换向器容置于该容置空间内并位于碳刷组件的内侧，与此同时，转子轴21的端部贯穿后支架组件42并固定套设有叶轮50。

可以理解的，前支架组件41、定子总成10的定子铁芯12、及后支架组件42可通过若干较长的螺栓37由后支架组件42上的连接孔(未图示)插入、贯穿后支架组件42和定子铁芯12后、螺纹连接于前支架组件41上的连接孔而实现锁合连接。

当电机组件100接电导通后，外部电流经由碳刷组件导通到转子绕组，此时，转子总成20在磁场的作用下相对于定子总成10发生转动，从而使得转子总成20的转子轴21旋转，由于叶轮50固定套设于转子轴21上，则叶轮50跟随转子轴21一起旋转，使电机组件100周围的空气开始快速流动，通过空气流动带走电机组件100工作时产生的热量，从而实现电机组件100的有效散热。本实用新型通过在定子铁芯12的外壁面设置散热结构30，利用散热结构30的端部与定子绕组11连接而实现与定子绕组11的热交换，通过散热结构30将定子绕组11的热量被转移，从而有效降低定子绕组11的温度，以提高电机组件100的散热效果。

可以理解的，电机组件100安装于料理机800机座组件600的机座壳体610内时，可使得机座壳体610内的气流流动加快，从而使得机座壳体610内的热量可随气流流动快速地排出到机座壳体610外，避免机座壳体610内热量聚集、温度升高，如此可提高料理机800机座组件600的散热能力，进而防止过高温度对机座壳体610内的电性元器件产生不良影响，提升机座组件600、料理机800的运行可靠性。

进一步地，为了不影响电机组件100的结构设计，以及方便安装于机座壳体610内，如图4至图6所示，在本实施例中，定子铁芯12的外壁面设有安装槽121，散热结构30至少部分容纳于安装槽121内。

可以理解的，安装槽121凹设于定子铁芯12的外壁面，散热结构30可以是固定安装于安装槽121内，例如采用焊接固定；散热结构30也可以是可拆卸地安装于安装槽121内，例如采用卡扣连接、螺纹连接、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式。

优选的，在本实施例中，散热结构30通过螺钉连接于安装槽121内，且散热结构30至少一端与定子绕组11连接，此时散热结构30的端部与定子绕组11可以是抵接状态，如此方便散热结构30和定子绕组11之间的热交换。为了更加完全的将定子绕组11的热量转移，散热结构30的端部可部分或完全包裹于定子绕组11。

当电机组件100安装于料理机800机座组件600的机座壳体610内时，为了方便机座壳体610内空气流动时容易带着散热结构30的热量，在本实施例中，安装槽121沿定子铁芯12长度方向(也即定子铁芯12两个开口端连线的方向)的外壁面设置，如此方便机座壳体610内空气流动时可沿安装槽121流动，从而方便将散热结构30的热量带出机座壳体610内。

进一步地，为了更加有效的实现热量扩散和转换，在本实施例中，散热结构30与安装槽121的槽壁之间设有导热硅脂层。可以理解的，在散热结构30和/或安装槽121的槽壁上涂抹导热硅脂层，导热硅脂层可实现快速的热传导，如此可方便将定子铁芯12的热量也转移至散热结构30，通过空气流动而将散热结构30的热量带出。

进一步地，如图8至图10所示，在本实施例中，散热结构30包括翅片换热器31和连接于翅片换热器31至少一端的多个热管32，翅片换热器31容纳于安装槽121内，多个热管32与定子绕组11连接。

可以理解的，通过将翅片换热器31安装在定子铁芯12外壁面的安装槽121内，并通过在翅片换热器31与安装槽121槽壁之间涂抹导热硅脂层，有利于将定子铁芯12的热量快速传到至翅片换热器31。同时，通过将热管32的热端与定子绕组11连接，热管32的冷端与翅片换热器31连接，使得热管32工作时，热管32内的工质在热端受到定子绕组11的热量蒸发，从而带走定子绕组11的热量，然后在冷端气流作用下冷凝，同时放出热量，如此可方便沿安装槽121流动的空气带走热量，如此可大幅降低定子绕组11和定子铁芯12的温度，从而增加电机组件100的使用寿命。热管32内工作在毛细作用下进行回流至热端，进行循环，方便实现快速带走定子绕组11的热量。

进一步地，如图8至图10所示，在本实施例中，翅片换热器31背向安装槽121底壁的一侧凸设有多个间隔设置的散热板311，每一散热板311沿定子铁芯12的长度方向延伸，相邻两个散热板311之间形成有气流通道312，每一散热板311与一热管32对应设置。

可以理解的，通过在翅片换热器31上凸设散热板311，利用散热板311可增大翅片换热器31的散热面积。同时，通过在相邻两个散热板311之间形成有气流通道312，如此可方便沿安装槽121流动的空气经过气流通道312，从而方便将翅片换热器31以及散热板311上的热量带走，从而实现快速降温的效果。

为了进一步增大翅片换热器31的散热面积，如图9所示，在本实施例中，每一散热板311的表面设有若干间隔设置的凹槽313。可以理解的，翅片换热器31上散热板311沿安装槽121的延伸方向延伸设置，如此可使得气流通道312的方向与安装槽121的延伸方向相同，从而方便实现空气的快速流动。通过在散热板311的表面设置若干凹槽313，若干凹槽313的的延伸方向与气流通道312的延伸方向相同，从而降低对空气流动的阻力。若干凹槽313在散热板311的表面形成凹凸不平的波浪线形状，如此有效增加散热结构30的换热面积，增强换热效率。

进一步地，如图2、图5、图6、图8至图10所示，在本实施例中，多个热管32均朝向翅片换热器31背向散热板311的一侧弯曲形成弧形结构。可以理解的，将热管32设置为弯曲的弧形结构，可有效增加热管32与定子绕组11的接触面积，从而使得热管32与定子绕组11实现快速换热。

如图6和图10所示，作为本实用新型的另一实施例，翅片换热器31的两端均连接有多个热管32。可以理解的，通过翅片换热器31两端的热管32与定子铁芯12开口两端的定子绕组11连接，使得定子绕组11与热管32进行有效的热量交换，从而通过安装槽121内空气流动而将热管32和翅片换热器31的热量带走。

如图2至图4所示，本实用新型还提出一种机座组件600，包括机座壳体610和设于机座壳体610内的电机组件100，该电机组件100的具体结构参照前述实施例。由于本机座组件600采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的机座组件600可以是用于例如豆浆机、榨汁机、破壁机等需要进行高速搅拌的电动食品加工机，其中电机组件100可以具有两方面作用，一方面是用于驱动电动食品加工机的搅拌刀的刀轴，另一方面其也集成有叶轮50，用以驱动机座壳体610内的气流流出机座壳体610。

在本实施例中，机座组件600还包括设于机座壳体610内的电机罩620，电机罩620包括可拆卸连接的左壳体621和右壳体622，左壳体621和右壳体622围合形成安装腔623，电机组件100安装于安装腔623内。

可以理解的，机座壳体610大致呈圆筒状结构，且呈竖直方向延伸设置。机座壳体610开设有分别与电机罩620连通的进气口(未图示)和排气口(未图示)。电机罩620大致呈两端开口的筒状结构，且呈竖直方向延伸设置。电机罩620的外壁面与机座壳体610的内壁形成与进气口连通的进风通道，电机罩620的内壁与电机组件100形成与排气口连通的出风通道，也即安装腔623为出风通道，电机组件100设于出风通道内，如此可方便对电机组件100实现散热降温。进风通道连通出风通道，冷空气从进气口进入机座组件600内的进风通道，对进风通道内的各电子元件进行降温，再由进风通道进入出风通道，对电机组件100进行降温和散热，并将电机组件100的热量通过排气口带出机座壳体610外。

通过将电机罩620设置为两部分结构，也即电机罩620包括可拆卸连接的左壳体621和右壳体622，利用左壳体621和右壳体622的可拆卸连接方式，使得电机罩620与电机组件100方便拆装。同时左壳体621和右壳体622的可拆卸连接方式，也可以方便调整电机罩620与电机组件100之间的间隙，从而调整空气在出风通道内的流速，从而实现快速散热。可以理解的，左壳体621和右壳体622的可拆卸连接方式可以是卡扣连接、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

如图3、图4和图7所示，在本实施例中，左壳体621与右壳体622优选采用卡扣连接。也即左壳体621和右壳体622中二者之一设有卡扣，二者中另一设有卡槽，左壳体621通过卡扣和卡槽的配合与右壳体622实现可拆卸连接。

进一步地，定义定子铁芯12安装散热结构30的外壁面为安装面，安装面与对应其的安装腔623内壁之间具有间隙，间隙在0.5mm～5mm范围内。也即安装腔623内壁与定子铁芯12设有安装槽121的外壁之间具有间隙。可以理解的，将间隙的距离优选在0.5mm～5mm范围内，若间隙的距离过小，例如小于0.5mm，则导致不利于散热结构30进行散热；若间隙的距离过大，例如大于5mm，则导致电机罩620的体积过大，不利于机座组件600的生产使用。

可以理解的，电机罩620的左壳体621和右壳体622通过卡扣连接后，电机罩620的上开口端与电机组件100的前支架组件41通过螺钉连接，此时由于前支架组件41的阻挡，使得电机罩620与定子铁芯12外壁面之间的间隙较小，从而导致气流流动较少。本实施例通过调整安装面与对应其的安装腔623内壁之间具有间隙，使得间隙在1mm～3mm范围内，从而增加气流的流速，方便气流集中从安装槽121内流过，强化散热，如此可使得空气从安装槽121内流动时带走散热结构30的热量，从而有效实现降低定子铁芯12和定子绕组11的温度，提高电机组件100的散热效果，增加电机组件100内电子元器件的使用寿命和安全性。

如图1所示，本实用新型还提出一种料理机800，包括机座组件600以及安装于机座组件600的搅拌杯组件700，该机座组件600的具体结构参照上述实施例，由于本料理机800采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，搅拌杯组件700包括杯体组件710和杯盖组件720，杯盖组件720盖合于杯体组件710的上端，杯体组件710的下端与机座组件600连接。杯体组件710包括杯体和部分伸入杯体内的刀片组件，刀片组件包括刀轴，刀轴与电机组件100的转子轴21传动连接，从而实现对杯体内的食物的搅打效果。在本实施例中，料理机800可以包括豆浆机、破壁机、榨汁机、搅拌机等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种电机组件，应用于食品加工机，其特征在于，该电机组件包括：

定子总成，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组设于所述定子铁芯的内壁面；

转子总成，穿设于所述定子铁芯内；及

散热结构，设于所述定子铁芯的外壁面，所述散热结构至少一端与所述定子绕组连接。

2.如权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述定子铁芯的外壁面设有安装槽，所述散热结构至少部分容纳于所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述散热结构与所述安装槽的槽壁之间设有导热硅脂层。

4.如权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述散热结构包括翅片换热器和连接于所述翅片换热器至少一端的多个热管，所述翅片换热器容纳于所述安装槽内，多个所述热管与所述定子绕组连接。

5.如权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述翅片换热器背向所述安装槽底壁的一侧凸设有多个间隔设置的散热板，每一散热板沿所述定子铁芯的长度方向延伸，相邻两个散热板之间形成有气流通道，每一散热板与一所述热管对应设置。

6.如权利要求5所述的电机组件，其特征在于，每一散热板的表面设有若干间隔设置的凹槽；和/或，多个所述热管均朝向所述翅片换热器背向所述散热板的一侧弯曲形成弧形结构。

7.如权利要求4至6中任一项所述的电机组件，其特征在于，所述翅片换热器的两端均连接有多个所述热管。

8.如权利要求1至6中任一项所述的电机组件，其特征在于，所述电机组件还包括支架总成和叶轮，所述支架总成包括连接于所述定子铁芯一端的前支架组件、和连接于所述定子铁芯另一端的后支架组件，所述转子总成包括转子轴，所述转子轴的一端贯穿所述前支架组件，所述转子轴的另一端贯穿所述后支架组件，并与所述叶轮连接。

9.一种机座组件，其特征在于，包括机座壳体和设于所述机座壳体内的电机组件，所述电机组件为如权利要求1至8中任一项所述的电机组件。

10.如权利要求9所述的机座组件，其特征在于，所述机座组件还包括设于所述机座壳体内的电机罩，所述电机罩包括可拆卸连接的左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体围合形成安装腔，所述电机组件安装于所述安装腔内。

11.如权利要求10所述的机座组件，其特征在于，定义所述定子铁芯安装所述散热结构的外壁面为安装面，所述安装面与对应其的所述安装腔内壁之间具有间隙，所述间隙在0.5mm～5mm范围内。

12.一种料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，其特征在于，所述机座组件为如权利要求9至11中任一项所述的机座组件。