CN209183489U - 一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，包括护架、安装在护架上的灭弧套件和静触头机构，所述护架为阻燃增强尼龙塑料制成，所述静触头机构安装在灭弧套件的下方，所述静触头机构包括静触头、连接在静触头前端的接线板和软导线、由上至下套接在静触头外壁的护套、安装在静触头端部的扭簧、安装在静触头下方的支架，所述支架上设有用于安装扭簧的活动轴和固定轴，所述扭簧的端部通过活动轴限位，所述固定轴依次穿过支架、扭簧和静触头，所述接线板与静触头之间通过软导线焊接，同时设有软质挡板，所述软质挡板贴合在接线板及软导线的上表面。

Description

一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统。

背景技术

在低压断路器中，分断能力的高低关键在于静触头结构及其灭弧系统部分，其中，断路器的静触头结构分为可动后退式静触头和固定静触头两种，目前，断路器的静触头大多采用固定静触头，一方面，触头接通时，由于静触头无缓冲力，有时会导致硬接通，使动触头反弹断开产生接通电弧，而静触头再次闭合时，动、静触头表面因电弧而使金属处于熔融状态，从而产生触头焊接；另一方面，其在触头分断时，仅仅依靠动触头斥开，造成动触头与静触头断开速度较慢，电弧短，未能快速驱向灭弧室熄灭，令分断能力低。而有些使用可动静触头，其结构为L型，通过在其下端的后端利用压缩弹簧（简称压簧）及采用编织导线连接实现可动，但并未对静触头、连接排及编织导线进行有效隔弧防护处理，由于分断时所产生的电弧会烧损静触头、连接排或导线，影响断路器的性能。如专利名称为：一种用于塑壳断路器的可动静触头结构，专利申请号为：201110111481.X的中国实用新型专利，公开了一种用于塑壳断路器的可动静触头结构，包括有静触头及静触头旋转轴，其静触头包裹有静触头塑料件，静触头塑料件和后静触头的后部通过静触头旋转轴连接塑料支架，塑料支架接连接排，静触头的后部和塑料支架之间设有压簧，连接排和静触头之间的连接铜编织线，所述静触头塑料件的后部是截面为扇形的两个左右对称于静触头的扇形凸台，两个扇形凸台的中间设有和第一通孔与静触头的后部设有第三通孔同轴，静触头旋转轴穿过第一、第三通孔且其两端连接塑料支架，塑料支架的中间部位设有第一容腔，后部设有第二容腔，第一容腔中是铜编织线，第二容腔中容纳有静触头塑料件表静触头的后部以及压簧。这种静触头的结构是通过L型静触头的下部后端利用压簧来实现可动静触头，其静触头塑料件是通第二通孔与静触头利用铆钉铆合来固定，虽然可以防止电弧烧伤静触头，但是其静触头的下端连接的连接排及连接编织导线没有做到很好的防护，在触头分断时，电弧会造成连接排及连接编织导线烧损或灭弧时所产生的金属颗粒喷到或粘在下端的连接排及导线上，影响断路器的性能；再者，由于通过在L型静触头的下部后端利用压簧来实现可动静触头，断路器合闸在工作时，其压簧是在压缩状态，静触头电流导通发热，产生大量的热量传导至压簧，使压簧局部温度升高，使压簧产生退火，压簧的弹性性能降低，产生永久变形，弹力减小，长期使用后，会降低触头压力、分断时的斥力及复位力，造成分断速度慢，无法达到理想的灭弧效果，分断能力降低。进一步，其加工艺复杂，部件在安装时要经过多道生产工序，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，包括护架、安装在护架上的灭弧套件和静触头机构，所述护架为阻燃增强尼龙塑料制成，所述静触头机构安装在灭弧套件的下方，所述静触头机构包括静触头、连接在静触头前端的接线板和软导线、由上至下套接在静触头外壁的护套、安装在静触头端部的扭簧、安装在静触头下方的支架，所述支架上设有用于安装扭簧的活动轴和固定轴，所述扭簧的端部通过活动轴限位，所述固定轴依次穿过支架、扭簧和静触头，所述接线板与静触头之间通过软导线焊接，同时设有软质挡板，所述软质挡板贴合在接线板及软导线的上表面。

在本实用新型中，所述灭弧套件包括护罩和灭弧室，所述护罩与灭弧室配合连接，所述灭弧套件插接在护架上形成灭弧腔，所述护罩上设有中槽，中槽两侧设有助于灭弧的档弧板，所述档弧板与灭弧室配合相连。

在本实用新型中，所述静触头的顶部设有触点，所述静触头一端设有U型结构腔，其U型结构腔的一端连接触点，另一端通过软导线与接线板连接，所述静触头的下部设有用于支撑静触头进行缓冲运动的两个通孔，所述两个通孔分别穿过活动轴和固定轴。

在本实用新型中，所述支架内设有用于静触头进行下压缓冲运动的安装槽，所述扭簧连接静触头通过活动轴和固定轴安装在安装槽内，所述支架的两侧设有用于安装活动轴的弧形孔和用于安装固定轴的圆孔，所述支架的两侧关于支架的中心线对称。

在本实用新型中，所述软质挡板为玻璃纤维材料制成，所述软质挡板的中部设有用于穿过静触头的避位孔，所述静触头穿过避位孔伸出软质挡板的上方。

在本实用新型中，所述护套的下部设有用于穿过活动轴的限位孔，所述限位孔的外侧的设有用于静触头下压缓冲限位的挡片，所述挡片的内壁与限位孔相匹配，所述挡片设置在限位孔的上方。

在本实用新型中，所述护架为阻燃增强尼龙塑料制成。

在本实用新型中，所述护架上设有用于安装灭弧套件的支撑护板，所述灭弧套件安装在支撑护板的上方，所述支撑护板的中部设有用于静触头由下往上伸出的伸出孔，所述静触头穿过伸出孔伸入灭弧腔内。

在本实用新型中，所述弧形孔的圆心和圆孔的圆心均位于固定轴的中心轴线上。

在本实用新型中，所述灭弧室内由上至下排列设置有多片灭弧栅片，所述灭弧栅片上设有向内凹陷的灭弧槽，所述灭弧槽设置在靠近护架的一侧。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，通过在静触头的末端安装扭簧，使静触头成为可动静触头，并且扭簧安装在静触头的末端，与静触头的接触面积极少，通过静触头传导至扭簧的温度极低，保证了扭簧的使用性能；进一步的通过在静触头与动触头的动作处设置灭弧套件、护套和护架，护套和护架为阻燃增强尼龙材料，在断路器分断时产生电弧及热能，灭弧腔内温度升高，阻燃增强尼龙材料受热产生大量气体，使护架一侧的气压升高，灭弧室一侧的气压较低，气流使电弧趋向灭弧室一侧拉伸，使电弧拉的更长，驱向灭弧室内栅片深处，使电弧散热，弧温降低，弧电阻增加，限制弧电流，因此灭弧更快，提高灭弧效果。

2、本实用新型的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，通过在静触头所设的U型结构腔，使得静触头中的电流方向与动触头中的电流方向相反，形成电动斥力，在断路器分断时，电动斥力会快速拉起动触头，使动静触头快速分离，从而快速灭弧，使断路器的分断性能大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体安装结构示意图；

图2为本实施例静触头机构的结构示意图；

图3为本实施例的整体爆炸图；

图4为本实施例护罩的结构示意图；

图5为本实施例静触头的结构示意图；

图6为本实施例支架的结构示意图；

图7为本实施例软质挡板的结构示意图；

图8为本实施例护套的结构示意图；

图9为本实施例护架的结构示意图；

图10为本实施例灭弧室的结构示意图；

图11为本实施例扭簧的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

参照图1至图3，本实施例公开了一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，包括护架1、安装在护架1上的灭弧套件2和静触头机构3，所述护架1为阻燃增强尼龙材料制成，护架1在受热时会分解出大量气体，使电弧吹向灭弧室22一侧，保证电弧的快速熄灭，所述静触头机构3安装在灭弧套件2的下方，所述静触头机构3包括静触头31、连接在静触头31前端的接线板32和软导线、由上至下套接在静触头31外壁的护套33、安装在静触头31端部的扭簧34、安装在静触头31下方的支架35，所述支架35上设有用于安装扭簧34的活动轴36和固定轴37，所述扭簧34的端部通过活动轴36限位，所述固定轴37依次穿过支架35、扭簧34和静触头31，所述接线板32与静触头31之间通过软导线焊接，同时设有软质挡板38，所述软质挡板38贴合在接线板32及软导线的上表面，通过在静触头31的末端安装扭簧34，当静触头31与动触头闭合时，由于动触头下压力的作用，静触头31可以通过扭簧34向下缓冲，形成一个缓压的推动力，当静触头31与动触头分离时，通过静触头缓压的推动力对动触头产生一个向上的推力，使动触头的分离速度更快，从而使静触头31成为可动静触头31，提高了断开的速度，减少电弧的产生，减少金属颗粒的产生，提高断路器的分断能力及使用寿命，并且扭簧34安装在静触头31的末端，与静触头31的接触面积极少，通过静触头传导至扭簧的温度极低，保证了扭簧34的使用性能；进一步的通过在静触头31与动触头的动作处设置灭弧套件2和护架1，护架1为阻燃增强尼龙材料，断路器在分断时产生电弧及热能，灭弧腔内温度升高，阻燃增强尼龙材料受热产生大量气体，使护架1一侧的气压升高，灭弧室22一侧的气压较低，气流使电弧趋向灭弧室22一侧拉伸，使电弧拉的更长，驱向灭弧室22的栅片深处，因此灭弧更快，提高灭弧效果。

1、作为优选的实施方式，参照图4，所述灭弧套件2包括护罩21和灭弧室22，所述护罩21与灭弧室22配合连接，所述灭弧套件2插接在护架1上形成灭弧腔，所述护罩21上设有中槽211，中槽211两侧设有助于灭弧的档弧板212，所述档弧板212与灭弧室22配合相连，所述灭弧室22内由上至下排列设置有多片灭弧栅片221，所述灭弧栅片221上设有向内凹陷的灭弧槽222，所述灭弧槽222设置在靠近护架1的一侧，可以保证可靠的熄灭电弧。

作为优选的实施方式，参照图5，所述静触头31的顶部设有触点311，及静触头31一端设有U型结构腔313，其U型结构腔313的一端连接触点311，另一端通过软导线与接线板32连接，所述扭簧34安装在远离接线板32的一端，所述静触头31的下部设有用于支撑静触头31进行缓冲运动的两个通孔312，所述两个通孔312分别穿过活动轴36和固定轴37。

作为优选的实施方式，参照图6，所述支架35内设有用于静触头31进行下压缓冲运动的安装槽351，所述扭簧34连接静触头31通过活动轴36和固定轴37安装在安装槽351内，所述支架35的两侧设有用于安装活动轴36的弧形孔352和用于安装固定轴37的圆孔353，所述支架35的两侧关于支架35的中心线对称，所述弧形孔352的圆心和圆孔353的圆心均位于固定轴37的中心轴线上。

作为优选的实施方式，参照图7，所述软质挡板38为玻璃纤维材料制成，起到分离阻隔的作用，防止分断时电弧烧伤或烧断导电金属件，以及电弧产生的金属粒子粘附在导线或接线板32上，影响其它性能。所述软质挡板38的中部设有用于穿过静触头31的避位孔381，所述静触头31穿过避位孔381伸出软质挡板38的上方。

作为优选的实施方式，参照图8，所述护套33的下部设有用于穿过活动轴36的限位孔331，所述限位孔331的外侧的设有用于静触头31下压缓冲限位的挡片332，所述挡片332的内壁与限位孔331相匹配，所述挡片332设置在限位孔331的上方，通过在静触头31的外壁套接护套33，可以有效的防止分断时电弧烧伤或烧断静触头31，或产生的金属粒子粘附在静触头31上，保证静触头31的工作性能。

作为优选的实施方式，参照图9，所述护架1上设有用于安装灭弧套件2的支撑护板11，所述灭弧套件2安装在支撑护板11的上方，所述支撑护板11的中部设有用于静触头31由下往上伸出的伸出孔111，所述静触头31穿过伸出孔111伸入灭弧腔内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：包括护架（1）、安装在护架（1）上的灭弧套件（2）和静触头机构（3），所述护架（1）为阻燃增强尼龙塑料制成，所述静触头机构（3）安装在灭弧套件（2）的下方，所述静触头机构（3）包括静触头（31）、连接在静触头（31）前端的接线板（32）、由上至下套接在静触头（31）外壁的护套（33）、安装在静触头（31）端部的扭簧（34）、安装在静触头（31）下方的支架（35），所述支架（35）上设有用于安装扭簧（34）的活动轴（36）和固定轴（37），所述扭簧（34）的端部通过活动轴（36）限位，所述固定轴（37）依次穿过支架（35）、扭簧（34）和静触头（31），所述接线板（32）与静触头（31）之间通过软导线焊接，同时设有软质挡板（38），所述软质挡板（38）贴合在接线板（32）及焊接的软导线的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述灭弧套件（2）包括护罩（21）和灭弧室（22），所述护罩（21）与灭弧室（22）配合连接，所述灭弧套件（2）插接在护架（1）上形成灭弧腔，所述护罩（21）上设有中槽（211），中槽（211）两侧设有助于灭弧的档弧板（212），所述档弧板（212）与灭弧室（22）配合相连。

3.根据权利要求1所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述静触头（31）的顶部设有触点（311），所述静触头（31）一端设有U型结构腔（313），其U型结构腔（313）的一端连接触点（311），另一端通过软导线与接线板（32）连接，所述静触头（31）的下部设有用于支撑静触头（31）进行缓冲运动的两个通孔（312），所述两个通孔（312）分别穿过活动轴（36）和固定轴（37）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述支架（35）内设有用于静触头（31）进行下压缓冲运动的安装槽（351），所述扭簧（34）连接静触头（31）通过活动轴（36）和固定轴（37）安装在安装槽（351）内，所述支架（35）的两侧设有用于安装活动轴（36）的弧形孔（352）和用于安装固定轴（37）的圆孔（353），所述支架（35）的两侧关于支架（35）的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述软质挡板（38）为玻璃纤维材料制成，所述软质挡板（38）的中部设有用于穿过静触头（31）的避位孔（381），所述静触头（31）穿过避位孔（381）伸出软质挡板（38）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述护套（33）的下部设有用于穿过活动轴（36）的限位孔（331），所述限位孔（331）的外侧的设有用于静触头（31）下压缓冲限位的挡片（332），所述挡片（332）的内壁与限位孔（331）相匹配，所述挡片（332）设置在限位孔（331）的上方。

7.根据权利要求2所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述护架（1）上设有用于安装灭弧套件（2）的支撑护板（11），所述灭弧套件（2）安装在支撑护板（11）的上方，所述支撑护板（11）的中部设有用于静触头（31）由下往上伸出的伸出孔（111），所述静触头（31）穿过伸出孔（111）伸入灭弧腔内。

8.根据权利要求4所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述弧形孔（352）的圆心和圆孔（353）的圆心均位于固定轴（37）的中心轴线上。

9.根据权利要求2所述的一种应用于低压智能断路器上的静触头结构及其灭弧系统，其特征在于：所述灭弧室（22）内由上至下排列设置有多片灭弧栅片（221），所述灭弧栅片（221）上设有向内凹陷的灭弧槽（222），所述灭弧槽（222）设置在靠近护架（1）的一侧。