CN209183400U - 一种电容器薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器薄膜,解决了电容器散热效果差的问题,其技术方案要点是:包括基膜和金属镀层,所述金属镀层与基膜之间设置有下散热层,金属镀层另一面设置有上散热层,所述上散热层和下散热层的两侧边沿设置有均匀分布的散热槽,上散热层和下散热层两侧的散热槽相互交错,散热槽从散热层边沿延伸至散热层中部,所述上散热层和下散热层中部设置有均匀分布的散热孔,所述散热孔与散热槽连通,所述上散热层和下散热层边沿均设置有凸起,金属镀层与散热层之间形成间隙,达到了增加电容器散热效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于电容器技术领域,特指一种电容器薄膜。
背景技术
薄膜电容器又称塑料薄膜电容,其以塑料薄膜为电介质,薄膜电容器使用时其薄膜会散发热量,而传统的电容器薄膜,其自身散热效果较差,容易造成电容器内部热量累积,产生高温而造成薄膜损坏,从而直接降低了薄膜电容器的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种具有散热功能的电容器薄膜。
本实用新型的目的是这样实现的:一种电容器薄膜,包括基膜和金属镀层,所述金属镀层与基膜之间设置有下散热层,金属镀层另一面设置有上散热层,所述上散热层和下散热层的两侧边沿设置有均匀分布的散热槽,上散热层和下散热层两侧的散热槽相互交错,散热槽从散热层边沿延伸至散热层中部,所述上散热层和下散热层中部设置有均匀分布的散热孔,所述散热孔与散热槽连通,所述散热孔直径大于散热槽宽度,所述上散热层和下散热层边沿均设置有凸起,所述上散热层的凸起位于上散热层的下表面,所述下散热层的凸起位于下散热层的上表面,凸起使金属镀层分别与上散热层和下散热层之间形成间隙。
本实用新型进一步优化为:所述金属镀层宽度与基膜宽度相同,所述上散热层和下散热层的两侧边沿突出于金属镀层两侧。
本实用新型进一步优化为:所述的凸起分别与上散热层和下散热层的表面之间渐变过渡。
本实用新型进一步优化为:所述的上散热层、下散热层及基膜的材料相同。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型的金属镀层的两面均设置有散热层,散热层可散发金属镀层产生的热量,金属镀层和散热层之间的间隙可以进一步散发金属镀层产生的热量,所述的散热层两侧边沿突出于金属镀膜,可防止薄膜卷绕后,散热槽被挤压而堵死。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图;
图2是本实用新型的剖面图;
图中:1-基膜,2-金属镀层,3-下散热层,4-上散热层,5-凸起,6-间隙,7-散热孔,8-散热槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—2:一种电容器薄膜,包括基膜1和金属镀层2,所述金属镀层2与基膜1之间设置有下散热层3,金属镀层2另一面设置有上散热层4,所述上散热层4和下散热层3的两侧边沿设置有均匀分布的散热槽8,上散热层4和下散热层3两侧的散热槽8相互交错,采用此结构,可是散热层的结构更加稳定,同时实现双向散热效果,提高散热效率,散热槽8从散热层边沿延伸至散热层中部,所述上散热层4和下散热层3中部设置有均匀分布的散热孔7,所述散热孔7与散热槽8连通,所述散热孔7直径大于散热槽8宽度,采用此结构,散热孔7可增大散热面积,增加散热效果,所述上散热层4和下散热层3边沿均设置有凸起5,所述上散热层4的凸起5位于上散热层4的下表面,所述下散热层3的凸起5位于下散热层3的上表面,所述的凸起5分别与上散热层4和下散热层3的表面之间渐变过渡,采用此结构,可提高薄膜卷绕后的稳定性,同时,凸起5使金属镀层2分别与上散热层4和下散热层3之间形成间隙6,间隙6可防止电容器内热量累积,导致电容器温度较高。
本实施例进一步设置为,所述金属镀层2宽度与基膜1宽度相同,所述上散热层4和下散热层3的两侧边沿突出于金属镀层2两侧,采用此结构,可防止薄膜卷绕后,散热槽8被挤压而堵死。
在本实施例中,所述的上散热层4、下散热层3及基膜1的材料相同,均采用聚丙烯材料制成,可减少制作工序,增加生产效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电容器薄膜,包括基膜(1)和金属镀层(2),其特征在于,所述金属镀层(2)与基膜(1)之间设置有下散热层(3),所述金属镀层(2)另一面设置有上散热层(4),所述上散热层(4)和下散热层(3)的两侧边沿设置有均匀分布的散热槽(8),上散热层(4)和下散热层(3)两侧的散热槽(8)相互交错,散热槽(8)从上散热层(4)和下散热层(3)的边沿延伸至中部,所述上散热层(4)和下散热层(3)中部设置有均匀分布的散热孔(7),所述散热孔(7)与散热槽(8)连通,所述散热孔(7)直径大于散热槽(8)宽度,所述上散热层(4)和下散热层(3)边沿均设置有凸起(5),所述上散热层(4)的凸起(5)位于上散热层(4)的下表面,所述下散热层(3)的凸起(5)位于下散热层(3)的上表面,凸起(5)使金属镀层(2)分别与上散热层(4)和下散热层(3)之间形成间隙(6)。
2.根据权利要求1所述的电容器薄膜,其特征在于,所述金属镀层(2)宽度与基膜(1)宽度相同,所述上散热层(4)和下散热层(3)的两侧边沿突出于金属镀层(2)两侧。
3.根据权利要求1所述的电容器薄膜,其特征在于,所述的凸起(5)分别与上散热层(4)和下散热层(3)的表面之间渐变过渡。
4.根据权利要求1所述的电容器薄膜,其特征在于,所述的上散热层(4)、下散热层(3)和基膜(1)的材料相同。
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Publications (1)
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Family
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Cited By (2)
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CN111508708A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 铜陵市胜达电子科技有限责任公司 | 一种金属化薄膜电容器 |
CN111863446A (zh) * | 2020-08-16 | 2020-10-30 | 南通新江海动力电子有限公司 | 一种减缓潮湿环境下电容容量损失的金属化薄膜 |
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CN111508708A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 铜陵市胜达电子科技有限责任公司 | 一种金属化薄膜电容器 |
CN111508708B (zh) * | 2020-04-27 | 2021-12-14 | 铜陵市胜达电子科技有限责任公司 | 一种金属化薄膜电容器 |
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CN111863446B (zh) * | 2020-08-16 | 2021-11-26 | 南通新江海动力电子有限公司 | 一种减缓潮湿环境下电容容量损失的金属化薄膜 |
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