CN209182020U - 一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置 - Google Patents

Abstract

一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，包括床头箱、床身、滑台、尾台、力施加机构、液压站、控制台及润滑机构；床头箱设在床身端部；滑台通过直线滚动导轨副设置在床身上方，直线滚动导轨副的直线导轨固连在床身上，直线滚动导轨副的滑块固连在滑台下表面；尾台通过直线滚动导轨副设在床身上方，尾台与床头箱分别位于滑台两侧；滑台表面设有可拆卸式丝母座，滚珠丝杠副试件的丝杠固装在床头箱与尾台之间，滚珠丝杠副试件的丝母固连在可拆卸式丝母座上，滚珠丝杠副试件由润滑机构提供润滑油；力施加机构设在地面上，力施加机构与滑台相连；液压站作为力施加机构的动力源；控制台用于设定滚珠丝杠副试件的跑合速度、跑合次数及跑合长度。

Description

一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置

技术领域

本实用新型属于滚动功能部件跑合测试技术领域，特别是涉及一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置。

背景技术

对于全新的滚珠丝杠副来说，其内部传动零部件的表面总会存在一定的细微瑕疵，使得零部件在运转时相互之间的接合与啮合不够严密，造成接触点的摩擦比较剧烈，如果初期使用不当，会由于接触点摩擦温度过高或载荷过大造成零部件的永久性损坏。

而全新的滚珠丝杠副内部传动零部件经过一段时间的运转摩擦后，将使得接合与啮合面的接触非常吻合，并且表面变得的更加光洁，上述过程便称为跑合。

全新的滚珠丝杠副在经过高速加载跑合后，可以在较短时间内消除滚珠丝杠副的初期磨损，使滚珠丝杠副在正式应用时始终处于稳定磨损阶段，通过跑合还可以在产品出厂前发现个别缺陷产品，提高滚珠丝杠副出厂后的产品品质。

目前，用于滚珠丝杠副跑合测试的装置有很多，但是这些装置或多或少都存在一些问题，具体为：①、只能满足单一型号的滚珠丝杠副进行跑合测试，导致装置的适用性较差；②、无法方便快捷的对滚珠丝杠副进行安装，难以满足滚珠丝杠副的批量化跑合测试；③、在对滚珠丝杠副进行安装时，容易对滚珠丝杠副的丝杠轴颈产生损伤；④、难以对滚珠丝杠副精确施加载荷力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，能够满足多种型号的滚珠丝杠副进行跑合测试，提高了装置的适用性；能够方便快捷的对滚珠丝杠副进行安装，有效满足滚珠丝杠副的批量化跑合测试；在对滚珠丝杠副进行安装时，不会对滚珠丝杠副的丝杠轴颈产生损伤；能够对滚珠丝杠副精确施加载荷力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，包括床头箱、床身、滑台、尾台、力施加机构、液压站、控制台及润滑机构；所述床头箱设置在床身端部；所述滑台通过直线滚动导轨副设置在床身上方，直线滚动导轨副的直线导轨固连在床身上，直线滚动导轨副的滑块固连在滑台下表面；所述尾台通过直线滚动导轨副设置在床身上方，且尾台与床头箱分别位于滑台两侧；在所述滑台上表面设置有可拆卸式丝母座，滚珠丝杠副试件的丝杠固定安装在床头箱与尾台之间，滚珠丝杠副试件的丝母固连在可拆卸式丝母座上，滚珠丝杠副试件由润滑机构提供润滑油；所述力施加机构设置在地面上，力施加机构与滑台相连；所述液压站作为力施加机构的动力源；所述控制台用于设定滚珠丝杠副试件的跑合速度、跑合次数及跑合长度。

所述床头箱包括箱体、主轴、卡盘、减速机及电机；所述主轴、减速机及电机均位于箱体内，电机的电机轴与减速机的动力输入端相固连，减速机的动力输出端与主轴相固连，所述卡盘固装在主轴上，滚珠丝杠副试件的丝杠一端通过卡盘进行装夹固定；所述电机采用伺服电机或变频调速电机。

在所述滑台上表面安装有第一施力位置调整板和第二施力位置调整板，第一施力位置调整板位于滑台内侧，第二施力位置调整板位于滑台外侧；根据所述滚珠丝杠副试件的丝杠长度不同，所述力施加机构与滑台的连接点位置也不同；当所述滚珠丝杠副试件的丝杠长度为由短到长时，所述力施加机构与滑台的连接点位置依次为滑台本体、第一施力位置调整板、第二施力位置调整板。

所述尾台在直线滚动导轨副的直线导轨上具有直线移动自由度，尾台的移动采用自动方式或手动方式；所述尾台上的顶尖用于顶紧滚珠丝杠副试件的丝杠端部，顶尖的顶紧方式为手动顶紧或液动顶紧；在所述尾台的底座上开设有工艺孔，所述力施加机构穿过工艺孔与滑台相连；所述尾台与床身之间通过螺栓进行限位固定。

所述力施加机构包括双活塞杆液压缸、拉压力传感器及液压缸支座，所述液压缸支座固定安装在地面上，所述双活塞杆液压缸固定安装在液压缸支座顶部，双活塞杆液压缸的活塞杆端部铰接有第一转接块，所述拉压力传感器固连在第一转接块上，在拉压力传感器上固连有第二转接块，第二转接块与滑台相固连；通过所述拉压力传感器测量施加在滑台上的作用力；所述液压站作为双活塞杆液压缸的动力源。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，能够满足多种型号的滚珠丝杠副进行跑合测试，提高了装置的适用性；能够方便快捷的对滚珠丝杠副进行安装，有效满足滚珠丝杠副的批量化跑合测试；在对滚珠丝杠副进行安装时，不会对滚珠丝杠副的丝杠轴颈产生损伤；能够对滚珠丝杠副精确施加载荷力。

附图说明

图1为实施例中的一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置的结构示意图；

图2为实施例中的床头箱的结构示意图；

图3为实施例中的滑台的结构示意图；

图4为实施例中的尾台的结构示意图；

图5为实施例中的力施加机构的结构示意图；

图中，1—床头箱，2—床身，3—滑台，4—尾台，5—力施加机构，6—液压站，7—控制台，8—直线滚动导轨副，9—可拆卸式丝母座，10—滚珠丝杠副试件，11—箱体，12—卡盘， 13—第一施力位置调整板，14—第二施力位置调整板，15—顶尖，16—工艺孔，17—双活塞杆液压缸，18—拉压力传感器，19—液压缸支座，20—第一转接块，21—第二转接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～5所示，一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，包括床头箱1、床身 2、滑台3、尾台4、力施加机构5、液压站6、控制台7及润滑机构；所述床头箱1设置在床身2端部；所述滑台3通过直线滚动导轨副8设置在床身2上方，直线滚动导轨副8的直线导轨固连在床身2上，直线滚动导轨副8的滑块固连在滑台3下表面；所述尾台4通过直线滚动导轨副8设置在床身2上方，且尾台4与床头箱1分别位于滑台3两侧；在所述滑台3 上表面设置有可拆卸式丝母座9，滚珠丝杠副试件10的丝杠固定安装在床头箱1与尾台4之间，滚珠丝杠副试件10的丝母固连在可拆卸式丝母座9上，滚珠丝杠副试件10由润滑机构提供润滑油；所述力施加机构5设置在地面上，力施加机构5与滑台3相连；所述液压站6 作为力施加机构5的动力源；所述控制台7用于设定滚珠丝杠副试件8的跑合速度、跑合次数及跑合长度。

所述床头箱1包括箱体11、主轴、卡盘12、减速机及电机；所述主轴、减速机及电机均位于箱体1内，电机的电机轴与减速机的动力输入端相固连，减速机的动力输出端与主轴相固连，所述卡盘12固装在主轴上，滚珠丝杠副试件10的丝杠一端通过卡盘12进行装夹固定；所述电机采用伺服电机或变频调速电机。

在所述滑台3上表面安装有第一施力位置调整板13和第二施力位置调整板14，第一施力位置调整板13位于滑台3内侧，第二施力位置调整板14位于滑台3外侧；根据所述滚珠丝杠副试件10的丝杠长度不同，所述力施加机构5与滑台3的连接点位置也不同；当所述滚珠丝杠副试件10的丝杠长度为由短到长时，所述力施加机构5与滑台3的连接点位置依次为滑台3本体、第一施力位置调整板13、第二施力位置调整板14。

所述尾台4在直线滚动导轨副8的直线导轨上具有直线移动自由度，尾台4的移动采用自动方式或手动方式；所述尾台4上的顶尖15用于顶紧滚珠丝杠副试件10的丝杠端部，顶尖15的顶紧方式为手动顶紧或液动顶紧；在所述尾台4的底座上开设有工艺孔16，所述力施加机构5穿过工艺孔16与滑台3相连；所述尾台4与床身2之间通过螺栓进行限位固定。

所述力施加机构5包括双活塞杆液压缸17、拉压力传感器18及液压缸支座19，所述液压缸支座19固定安装在地面上，所述双活塞杆液压缸17固定安装在液压缸支座19顶部，双活塞杆液压缸17的活塞杆端部铰接有第一转接块20，所述拉压力传感器18固连在第一转接块20上，在拉压力传感器18上固连有第二转接块21，第二转接块21与滑台3相固连；通过所述拉压力传感器18测量施加在滑台3上的作用力；所述液压站6作为双活塞杆液压缸 17的动力源。

下面结合附图说明本实用新型的使用过程：

本实施例中，控制台7内置的数控系统为西门子数控系统，具备设定滚珠丝杠副试件10 的跑合速度、跑合次数及跑合长度的能力；床头箱1的卡盘12选用ER弹性卡盘；床头箱1 内的电机选用伺服电机，具备在0～500r/min的区间内对跑合速度进行无级 调节；力施加机构5具备双向连续无级施加6～18kN载荷力的能力。

将需要进行跑合测试的滚珠丝杠副试件10的丝杠一端装夹到卡盘12上，丝杠另一端通过尾台4上的顶尖15进行顶紧固定；同时，选择与滚珠丝杠副试件10的丝母相配套的可拆卸式丝母座9，将滚珠丝杠副试件10的丝母与配套的可拆卸式丝母座9装配在一起，整个安装过程快捷高效，而且不会对丝杠轴颈产生损伤，完全满足滚珠丝杠副的批量化跑合测试需要。

当滚珠丝杠副试件10安装好后，在控制台7上设定好跑合速度、跑合次数及跑合长度，然后启动床头箱1内的电机，带动滚珠丝杠副试件10的丝杠转动，开始跑合测试。

在跑合测试过程中，需要始终保证滚珠丝杠副试件10的丝杠不发生弯曲，则力施加机构 5的双活塞杆液压缸17要不断调整施力方向，以使滚珠丝杠副试件10的丝杠只承受拉应力即可。

当某一型号的滚珠丝杠副试件10完成跑合测试后，需要对其他型号的滚珠丝杠副试件 10继续进行跑合测试时，而新型号的滚珠丝杠副试件10的丝杠直径和长度均发生变化，此时只需将与上一型号配套的可拆卸式丝母座9拆下，再更换上与新型号配套的可拆卸式丝母座9即可，然后将新型号的滚珠丝杠副试件10安装到跑合装置上，便可继续开展跑合测试了，有效提高了跑合装置的适用性。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，其特征在于：包括床头箱、床身、滑台、尾台、力施加机构、液压站、控制台及润滑机构；所述床头箱设置在床身端部；所述滑台通过直线滚动导轨副设置在床身上方，直线滚动导轨副的直线导轨固连在床身上，直线滚动导轨副的滑块固连在滑台下表面；所述尾台通过直线滚动导轨副设置在床身上方，且尾台与床头箱分别位于滑台两侧；在所述滑台上表面设置有可拆卸式丝母座，滚珠丝杠副试件的丝杠固定安装在床头箱与尾台之间，滚珠丝杠副试件的丝母固连在可拆卸式丝母座上，滚珠丝杠副试件由润滑机构提供润滑油；所述力施加机构设置在地面上，力施加机构与滑台相连；所述液压站作为力施加机构的动力源；所述控制台用于设定滚珠丝杠副试件的跑合速度、跑合次数及跑合长度。

2.根据权利要求1所述的一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，其特征在于：所述床头箱包括箱体、主轴、卡盘、减速机及电机；所述主轴、减速机及电机均位于箱体内，电机的电机轴与减速机的动力输入端相固连，减速机的动力输出端与主轴相固连，所述卡盘固装在主轴上，滚珠丝杠副试件的丝杠一端通过卡盘进行装夹固定；所述电机采用伺服电机或变频调速电机。

3.根据权利要求1所述的一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，其特征在于：在所述滑台上表面安装有第一施力位置调整板和第二施力位置调整板，第一施力位置调整板位于滑台内侧，第二施力位置调整板位于滑台外侧；根据所述滚珠丝杠副试件的丝杠长度不同，所述力施加机构与滑台的连接点位置也不同；当所述滚珠丝杠副试件的丝杠长度为由短到长时，所述力施加机构与滑台的连接点位置依次为滑台本体、第一施力位置调整板、第二施力位置调整板。

4.根据权利要求1所述的一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，其特征在于：所述尾台在直线滚动导轨副的直线导轨上具有直线移动自由度，尾台的移动采用自动方式或手动方式；所述尾台上的顶尖用于顶紧滚珠丝杠副试件的丝杠端部，顶尖的顶紧方式为手动顶紧或液动顶紧；在所述尾台的底座上开设有工艺孔，所述力施加机构穿过工艺孔与滑台相连；所述尾台与床身之间通过螺栓进行限位固定。

5.根据权利要求1所述的一种适用多种型号滚珠丝杠副的多功能跑合装置，其特征在于：所述力施加机构包括双活塞杆液压缸、拉压力传感器及液压缸支座，所述液压缸支座固定安装在地面上，所述双活塞杆液压缸固定安装在液压缸支座顶部，双活塞杆液压缸的活塞杆端部铰接有第一转接块，所述拉压力传感器固连在第一转接块上，在拉压力传感器上固连有第二转接块，第二转接块与滑台相固连；通过所述拉压力传感器测量施加在滑台上的作用力；所述液压站作为双活塞杆液压缸的动力源。