CN209181391U - 一种深冷分离制取氧气用导排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制取氧气技术领域，尤其涉及一种深冷分离制取氧气用导排装置,解决现有技术中存在的深冷分离制取氧气的导排装置死板固定，灵活性不佳，不能根据不同的氧气制备需求进行灵活性的变动的缺点，包括导排管，所述导排管的内侧顶部设有密封层，且密封层的内部设有横柱，所述密封层上开设有调控槽，密封层的内侧胶接有功能板，且功能板上开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有初筛板，本实用新型可方便的进行初筛板的更换，提升导排装置使用的灵活性，同时初筛板的正常工作稳定可靠，并且在导排管的内部底侧还设置有柔性过滤层、吸附层及末位筛板，导排作业稳定可靠，方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及制取氧气技术领域，尤其涉及一种深冷分离制取氧气用导排装置。
背景技术
氧气，化学式O2，化学式量：32.00，无色无味气体，氧元素最常见的单质形态。在工业发展过程中，对于氧气的需求不断增加，氧气的制备方法也不断的改进。
深冷分离制取氧气则是制备氧气的一种方式，在深冷分离制取氧气的过程中，需要利用导排装置进行最终制备的氧气的导排，然而如今的深冷分离制取氧气的导排装置死板固定，灵活性不佳，不能根据不同的氧气制备需求进行灵活性的变动。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的深冷分离制取氧气的导排装置死板固定，灵活性不佳，不能根据不同的氧气制备需求进行灵活性的变动的缺点，而提出的一种深冷分离制取氧气用导排装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种深冷分离制取氧气用导排装置，包括导排管，所述导排管的内侧顶部设有密封层，且密封层的内部设有横柱，所述密封层上开设有调控槽，密封层的内侧胶接有功能板，且功能板上开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有初筛板，所述导排管的内部开设有进气口，且初筛板位于所述进气口的内部，所述功能板内插设有限位螺杆，且限位螺杆位于所述滑杆的顶部，所述进气口的底部设置有柔性过滤层，且柔性过滤层的底部设有导排腔，导排腔的内部胶接有吸附层，所述吸附层的底部设置有末位筛板。
优选的，所述滑槽为T型结构，且所述滑杆也为T型结构，滑杆的水平杆体位于所述滑槽的水平槽体内，滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽的外侧。
优选的，所述密封层为环形结构，且所述调控槽也为环形开设。
优选的，所述功能板为环形设置，且功能板上开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔的一端与所述滑槽连通，且螺纹槽孔的另一端与所述调控槽连通，所述限位螺杆与所述螺纹槽孔通过螺纹连接。
优选的，所述进气口为圆形结构，且所述初筛板也为圆形结构，初筛板的直径与所述进气口的直径相等。
优选的，所述柔性过滤层为圆柱形结构，且柔性过滤层胶接于所述密封层的内侧。
优选的，所述吸附层为倒“V”型结构，且所述末位筛板胶接于所述导排管的内侧壁。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在导排管的内部设有密封层，密封层的内部设有功能板，在作业时，通过在内部设置初筛板进行氧气制备导排的初步过滤，且初筛板通过滑杆卡设在功能板的滑槽内，同时滑杆被限位螺杆限位，保持初筛板的工作稳定，而在需要更换初筛板时，只需转动限位螺杆，使得限位螺杆不再限位滑杆，而后便可沿滑槽方向将初筛板从导排管内移出进行更换。
2、本实用新型在初筛板的底部还设置有柔性过滤层，并且在柔性过滤层的底部分别设置有吸附层及末位筛板，进一步对深冷分离制取的氧气进行导排时的处理，导排管的使用效果好。
综上所述，本实用新型可方便的进行初筛板的更换，提升导排装置使用的灵活性，同时初筛板的正常工作稳定可靠，并且在导排管的内部底侧还设置有柔性过滤层、吸附层及末位筛板，导排作业稳定可靠，方便简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种深冷分离制取氧气用导排装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种深冷分离制取氧气用导排装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种深冷分离制取氧气用导排装置的A处的结构示意图。
图中：1导排管、2密封层、21调控槽、22横柱、3初筛板、31滑杆、4功能板、41滑槽、5进气口、6柔性过滤层、7吸附层、8末位筛板、9限位螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种深冷分离制取氧气用导排装置，包括导排管1，导排管1的内侧顶部设有密封层2，密封层2密封并未初筛板3的安装更换提供保障，且密封层2的内部设有横柱22，提供横柱22维稳密封层2，密封层2上开设有调控槽21，密封层2的内侧胶接有功能板4，且功能板4上开设有滑槽41，并且滑槽41的内部设置有滑杆31，滑杆31的另一端焊接有初筛板3，导排管1的内部开设有进气口5，且初筛板3位于进气口5的内部，功能板4内插设有限位螺杆9，且限位螺杆9位于滑杆31的顶部，进气口5的底部设置有柔性过滤层6，且柔性过滤层6的底部设有导排腔，导排腔的内部胶接有吸附层7，吸附层7的底部设置有末位筛板8。
本实施例中，滑槽41为T型结构，且滑杆31也为T型结构，滑杆31的水平杆体位于滑槽41的水平槽体内，滑杆31的竖直杆体的一端延伸至滑槽41的外侧，密封层2为环形结构，且调控槽21也为环形开设，功能板4为环形设置，且功能板4上开设有螺纹槽孔，螺纹槽孔的一端与滑槽41连通，且螺纹槽孔的另一端与调控槽21连通，限位螺杆9与螺纹槽孔通过螺纹连接，进气口5为圆形结构，且初筛板3也为圆形结构，初筛板3的直径与进气口5的直径相等，柔性过滤层6为圆柱形结构，且柔性过滤层6胶接于密封层2的内侧，吸附层7为倒“V”型结构，且末位筛板8胶接于导排管1的内侧壁。
此外，在导排管1的内部设有密封层2，密封层2的内部设有功能板4，在作业时，通过在内部设置初筛板3进行氧气制备导排的初步过滤，且初筛板3通过滑杆31卡设在功能板4的滑槽41内，同时滑杆31被限位螺杆9限位，保持初筛板3的工作稳定，而在需要更换初筛板3时，只需转动限位螺杆9，使得限位螺杆9不再限位滑杆31，而后便可沿滑槽41方向将初筛板3从导排管1内移出进行更换。
进一步的，在初筛板3的底部还设置有柔性过滤层6，并且在柔性过滤层6的底部分别设置有吸附层7及末位筛板8，进一步对深冷分离制取的氧气进行导排时的处理，导排管的使用效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种深冷分离制取氧气用导排装置，包括导排管(1)，其特征在于，所述导排管(1)的内侧顶部设有密封层(2)，且密封层(2)的内部设有横柱(22)，所述密封层(2)上开设有调控槽(21)，密封层(2)的内侧胶接有功能板(4)，且功能板(4)上开设有滑槽(41)，并且滑槽(41)的内部设置有滑杆(31)，所述滑杆(31)的另一端焊接有初筛板(3)，所述导排管(1)的内部开设有进气口(5)，且初筛板(3)位于所述进气口(5)的内部，所述功能板(4)内插设有限位螺杆(9)，且限位螺杆(9)位于所述滑杆(31)的顶部，所述进气口(5)的底部设置有柔性过滤层(6)，且柔性过滤层(6)的底部设有导排腔，导排腔的内部胶接有吸附层(7)，所述吸附层(7)的底部设置有末位筛板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于，所述滑槽(41)为T型结构，且所述滑杆(31)也为T型结构，滑杆(31)的水平杆体位于所述滑槽(41)的水平槽体内，滑杆(31)的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽(41)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于，所述密封层(2)为环形结构，且所述调控槽(21)也为环形开设。
4.根据权利要求1所述的一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于，所述功能板(4)为环形设置，且功能板(4)上开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔的一端与所述滑槽(41)连通，且螺纹槽孔的另一端与所述调控槽(21)连通，所述限位螺杆(9)与所述螺纹槽孔通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于，所述进气口(5)为圆形结构，且所述初筛板(3)也为圆形结构，初筛板(3)的直径与所述进气口(5)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于，所述柔性过滤层(6)为圆柱形结构，且柔性过滤层(6)胶接于所述密封层(2)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种深冷分离制取氧气用导排装置，其特征在于，所述吸附层(7)为倒“V”型结构，且所述末位筛板(8)胶接于所述导排管(1)的内侧壁。
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