CN208845959U - 一种油气集输用的管道封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气集输用的管道封堵器，包括充气囊、侧边板和固定杆，所述充气囊的右端固定在固定座上，且固定座右侧安装的充气管与充气囊相互连通，所述侧边板焊接在固定座上，所述固定杆的外侧与轴承相互固定，且固定杆的一端与固定座相互连接，所述固定杆与弹性凸块贯穿连接，所述内置杆的一端连接在固定杆的内部，且内置杆的另一端与螺纹杆B贯穿连接，所述螺纹杆B的底部固定有定位板，所述固定座的内侧壁开设有连接滑槽，所述固定杆的一端安装有固定滑块。该油气集输用的管道封堵器，通过一体化的充气囊和固定座的设置，使得充气囊的一端进入至管道中后，固定座能够将充气囊剩余在管道外面的部分与管道进行夹紧固定。

Description

一种油气集输用的管道封堵器

技术领域

本实用新型涉及油气集输技术领域，具体为一种油气集输用的管道封堵器。

背景技术

油气是一种非常珍贵的自然资源，为了让油气能够被更多人使用所以需要采用油气集输的方式来输送，在油气集输中管道是必不可少的，而管道封堵器在管道的维修和安装的过程中也需要用到，但是现在大多数的油气集输用的管道封堵器多为气囊充气后将管道的断口处堵住，气囊进入至管道中后却不能够很好的与管道的外部进行连接固定，有时还会需要手扶固定或者使用外部其他装置将管道和气囊固定后才能够充气，较为不便。针对上述问题，在原有油气集输用的管道封堵器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气集输用的管道封堵器，解决了现在大多数的油气集输用的管道封堵器多为气囊充气后将管道的断口处堵住，气囊进入至管道中后却不能够很好的与管道的外部进行连接固定，有时还会需要手扶固定或者使用外部其他装置将管道和气囊固定后才能够充气，较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气集输用的管道封堵器，包括充气囊、侧边板和固定杆，所述充气囊的右端固定在固定座上，且固定座右侧安装的充气管与充气囊相互连通，所述侧边板焊接在固定座上，且侧边板与螺纹杆A贯穿连接，并且螺纹杆A的一端安装在轴承的内部，所述固定杆的外侧与轴承相互固定，且固定杆的一端与固定座相互连接，所述固定杆与弹性凸块贯穿连接，且其表面开设有连接孔，并且弹性凸块安装在内置杆上，所述内置杆的一端连接在固定杆的内部，且内置杆的另一端与螺纹杆B贯穿连接，所述螺纹杆B的底部固定有定位板，且定位板的下方连接有防滑凸块，所述固定座的内侧壁开设有连接滑槽，所述固定杆的一端安装有固定滑块。

优选的，所述固定座为正方形结构，且固定座上等角度固定有4个侧边板，并且侧边板的内侧壁与充气囊的外侧壁相互平行，同时固定座与侧边板的纵截面组合形状呈倒“U”形。

优选的，所述螺纹杆A的长度大于充气囊的外侧壁至侧边板内侧壁之间的相隔距离，且螺纹杆A通过轴承与固定杆转动连接，并且固定杆为内部中空的长方体结构。

优选的，所述固定杆的表面等间距开设有连接孔，且连接孔与弹性凸块贯穿连接，并且固定杆与内置杆组成伸缩结构。

优选的，所述定位板为圆形形状，且定位板的底部等间距固定有防滑凸块，并且定位板与螺纹杆B为焊接一体化结构。

优选的，所述连接滑槽在固定座的内侧壁共设置有四个，且固定座通过连接滑槽和固定滑块与固定杆组成滑动结构，并且连接滑槽的长度小于充气囊的外侧壁至侧边板内侧壁之间的相隔距离。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油气集输用的管道封堵器。具备以下有益效果：

(1)、该油气集输用的管道封堵器，通过一体化的充气囊和固定座的设置，使得充气囊的一端进入至管道中后，固定座能够将充气囊剩余在管道外面的部分与管道进行夹紧固定，从而使得充气囊在管道中不会出现脱落的情况。

(2)、该油气集输用的管道封堵器，通过滑动结构的固定杆的设置，使得固定杆能够在螺纹杆A的带动下逐渐与管道的外侧壁相互贴合，从而使得定位板能够与管道的外侧壁相抵固定，便于根据管道的厚度进行相应的调节，并且固定杆与内置杆为伸缩式的结构，所以便于根据能够固定管道的合适位置将定位板通过内置杆调节到合适位置，灵活性较好。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型固定底座立体局部结构示意图；

图3为本实用新型固定杆和内置杆立体结构示意图。

图中：1、充气囊；2、固定座；3、充气管；4、侧边板；5、螺纹杆A；6、轴承；7、固定杆；8、弹性凸块；9、连接孔；10、内置杆；11、螺纹杆B；12、定位板；13、防滑凸块；14、连接滑槽；15、固定滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油气集输用的管道封堵器，包括充气囊1、固定座2、充气管3、侧边板4、螺纹杆A5、轴承6、固定杆7、弹性凸块8、连接孔9、内置杆10、螺纹杆B11、定位板12、防滑凸块13、连接滑槽14和固定滑块15，充气囊1的右端固定在固定座2上，且固定座2右侧安装的充气管3与充气囊1相互连通，侧边板4焊接在固定座2上，且侧边板4与螺纹杆A5贯穿连接，并且螺纹杆A5的一端安装在轴承6的内部，固定杆7的外侧与轴承6相互固定，且固定杆7的一端与固定座2相互连接，固定杆7与弹性凸块8贯穿连接，且其表面开设有连接孔9，并且弹性凸块8安装在内置杆10上，内置杆10的一端连接在固定杆7的内部，且内置杆10的另一端与螺纹杆B11贯穿连接，螺纹杆B11的底部固定有定位板12，且定位板12的下方连接有防滑凸块13，固定座2的内侧壁开设有连接滑槽14，固定杆7的一端安装有固定滑块15；

固定座2为正方形结构，且固定座2上等角度固定有4个侧边板4，并且侧边板4的内侧壁与充气囊1的外侧壁相互平行，同时固定座2与侧边板4的纵截面组合形状呈倒“U”形，便于从管道的四个面与管道相互连接固定；

螺纹杆A5的长度大于充气囊1的外侧壁至侧边板4内侧壁之间的相隔距离，且螺纹杆A5通过轴承6与固定杆7转动连接，并且固定杆7为内部中空的长方体结构，螺纹杆A5的转动带动着固定杆7在固定座2上进行位置的变换；

固定杆7的表面等间距开设有连接孔9，且连接孔9与弹性凸块8贯穿连接，并且固定杆7与内置杆10组成伸缩结构，便于根据管道的位置调节定位板12的位置；

定位板12为圆形形状，且定位板12的底部等间距固定有防滑凸块13，并且定位板12与螺纹杆B11为焊接一体化结构，定位板12在转动中随着螺纹杆B11的转动中上升下降，以便更好的将管道的外侧壁相抵固定；

连接滑槽14在固定座2的内侧壁共设置有四个，且固定座2通过连接滑槽14和固定滑块15与固定杆7组成滑动结构，并且连接滑槽14的长度小于充气囊1的外侧壁至侧边板4内侧壁之间的相隔距离，固定杆7在螺纹杆A5的带动下在固定座2中滑动，从而与管道的外侧壁更加贴合。

使用时，先将该装置移动至油气集输用的管道处，然后将充气囊1的一端放入至需要封堵的管道中，之后将充气泵与充气管3相互连接，使得气体能够通过充气管3进入至充气囊1的内部，使得充气囊1充气膨胀从而对管道起到封堵的作用，此时固定座2的内侧与管道是处于相对的位置，而4个侧边板4也分别与管道的四个侧面相对应，之后转动螺纹杆A5，螺纹杆A5通过在轴承6中的转动带动着固定杆7通过固定滑块15在连接滑槽14上进行相应的滑动，待固定杆7滑动至与管道的外侧相互贴近后停止转动，此时固定杆7的位置被限定，再来根据管道的位置调节定位板12的位置，先按压弹性凸块8，使得弹性凸块8收缩后内置杆10能够在固定杆7中进行抽拉运动，待内置杆10抽拉至合适的长度后，定位板12的位置也与管道外侧壁合适的位置相对应后，再放松弹性凸块8，使得弹性凸块8能够与相应位置的连接孔9贯穿连接，从而使得内置杆10的伸缩长度被限定，之后再来转动螺纹杆B11，螺纹杆B11在内置杆10中转动的同时带动着定位板12转动，也使得定位板12与管道外侧壁的相隔距离发生变化，持续转动螺纹杆B11，使得定位板12上的防滑凸块13能够与管道的外侧壁相抵固定，4个侧边板4上的固定杆7和定位板12均可以进行上述操作，从而使得充气囊1在封堵管道内部的同时，固定座2也能够与管道的外部连接固定，增加了该装置的稳定性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该油气集输用的管道封堵器，通过一体化的充气囊1和固定座2的设置，使得充气囊1的一端进入至管道中后，固定座2能够将充气囊1剩余在管道外面的部分与管道进行夹紧固定，从而使得充气囊1在管道中不会出现脱落的情况，并且通过滑动结构的固定杆7的设置，使得固定杆7能够在螺纹杆A5的带动下逐渐与管道的外侧壁相互贴合，从而使得定位板12能够与管道的外侧壁相抵固定，便于根据管道的厚度进行相应的调节，并且固定杆7与内置杆10为伸缩式的结构，所以便于根据能够固定管道的合适位置将定位板12通过内置杆10调节到合适位置，灵活性较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油气集输用的管道封堵器，包括充气囊(1)、侧边板(4)和固定杆(7)，其特征在于：所述充气囊(1)的右端固定在固定座(2)上，且固定座(2)右侧安装的充气管(3)与充气囊(1)相互连通，所述侧边板(4)焊接在固定座(2)上，且侧边板(4)与螺纹杆A(5)贯穿连接，并且螺纹杆A(5)的一端安装在轴承(6)的内部，所述固定杆(7)的外侧与轴承(6)相互固定，且固定杆(7)的一端与固定座(2)相互连接，所述固定杆(7)与弹性凸块(8)贯穿连接，且其表面开设有连接孔(9)，并且弹性凸块(8)安装在内置杆(10)上，所述内置杆(10)的一端连接在固定杆(7)的内部，且内置杆(10)的另一端与螺纹杆B(11)贯穿连接，所述螺纹杆B(11)的底部固定有定位板(12)，且定位板(12)的下方连接有防滑凸块(13)，所述固定座(2)的内侧壁开设有连接滑槽(14)，所述固定杆(7)的一端安装有固定滑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输用的管道封堵器，其特征在于：所述固定座(2)为正方形结构，且固定座(2)上等角度固定有4个侧边板(4)，并且侧边板(4)的内侧壁与充气囊(1)的外侧壁相互平行，同时固定座(2)与侧边板(4)的纵截面组合形状呈倒“U”形。

3.根据权利要求1所述的一种油气集输用的管道封堵器，其特征在于：所述螺纹杆A(5)的长度大于充气囊(1)的外侧壁至侧边板(4)内侧壁之间的相隔距离，且螺纹杆A(5)通过轴承(6)与固定杆(7)转动连接，并且固定杆(7)为内部中空的长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种油气集输用的管道封堵器，其特征在于：所述固定杆(7)的表面等间距开设有连接孔(9)，且连接孔(9)与弹性凸块(8)贯穿连接，并且固定杆(7)与内置杆(10)组成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种油气集输用的管道封堵器，其特征在于：所述定位板(12)为圆形形状，且定位板(12)的底部等间距固定有防滑凸块(13)，并且定位板(12)与螺纹杆B(11)为焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种油气集输用的管道封堵器，其特征在于：所述连接滑槽(14)在固定座(2)的内侧壁共设置有四个，且固定座(2)通过连接滑槽(14)和固定滑块(15)与固定杆(7)组成滑动结构，并且连接滑槽(14)的长度小于充气囊(1)的外侧壁至侧边板(4)内侧壁之间的相隔距离。