CN209179240U - 墙体保温一体化的安装结构 - Google Patents

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CN209179240U CN201821472452.XU CN201821472452U CN209179240U CN 209179240 U CN209179240 U CN 209179240U CN 201821472452 U CN201821472452 U CN 201821472452U CN 209179240 U CN209179240 U CN 209179240U
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谭勇
詹路英
白智华
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Abstract

本实用新型涉及建筑装饰技术领域,具体公开一种墙体保温一体化的安装结构,包括墙体基面上的找平层、复合面板以及连接找平层与复合面板的连接组件,所述复合面板包括相互粘合的陶瓷板及保温层,其特征在于,所述连接组件包括角码、挂件以及设于角码与挂件之间的托码,角码固定于找平层上,托码的一端垂直延伸形成连接部,挂件的一端面设有与连接部端部相扣合的扣槽,挂件的另一端面固定于陶瓷板的背面上,角码与托码均穿设有长形的调节孔,托码设于角码上并通过螺栓贯穿调节孔固定,螺栓与托码之间设有垫片,垫片与托码的接触面分别设有相互啮合的齿形面。本实用新型有效提高安装结构的稳固性,采用可调节距离的连接组件,平整度调整更便捷。

Description

墙体保温一体化的安装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域,尤其涉及一种墙体保温一体化的安装结构。
背景技术
现有技术中,由陶瓷薄板及保温材料复合的保温一体化面板多以湿贴为主,但是陶瓷板的湿贴工艺限制使用高度不得大于24米,限制了产品的推广应用,同时当粘结剂老化或粘结力不够时,保温墙体极容易发生脱落,存在极大的安全隐患。
另一方面,保温一体化面板在安装于墙体前,通常需要先对外墙进行表面处理,即在清理干净墙体基面后再用水泥砂浆找平,然后将保温一体化面板安装固定于找平层上,但由于水泥砂浆在风干过程中存在一定的流动性以及人工找平施工过程中存在一定涂覆厚度差异,导致实际施工中的找平层并非完全的平整,找平层与安装于找平层上的保温一体化面板之间的距离存在大小偏差,为确保安装后保温一体化墙体的外表面平整度,通常需要施工工人在保温一体化面板铺贴后采用振动器将保温一体化面板的外表面调整至平整,且平整度调整必须在粘结剂固化前做好,这就导致平整度调整这一工序需要严重依赖施工工人经验,增加施工难度,另一方面也需要耗费较多时间,延长施工周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状,提供一种结构牢固、安装简便的墙体保温一体化的安装结构。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种墙体保温一体化的安装结构,包括墙体基面上的找平层、复合面板以及连接找平层与复合面板的连接组件,所述复合面板包括相互粘合的陶瓷板及保温层,其特征在于,所述连接组件包括角码、挂件以及设于角码与挂件之间的托码,角码固定于找平层上,托码的一端垂直延伸形成连接部,挂件的一端面设有与连接部端部相扣合的扣槽,挂件的另一端面固定于陶瓷板的背面上,角码与托码均穿设有长形的调节孔,托码设于角码上并通过螺栓贯穿调节孔固定,螺栓与托码之间设有垫片,垫片与托码的接触面分别设有相互啮合的齿形面。
所述找平层铺设有铁丝网、钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布,进一步加强找平层的强度及抗裂性。
所述保温层开设有用于为连接组件提供安装空间的凹槽。
所述保温层为模塑型聚苯乙烯、挤塑型聚苯乙烯、硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、发泡水泥、岩棉中的一种或两种以上的组合。
所述扣槽与连接部之间设有胶皮层。
所述挂件的另一端面设有沟槽。
所述挂件的另一端面通过环氧树脂胶黏剂与陶瓷板的背面粘结连接。
所述保温层通过胶黏剂层分别与找平层及陶瓷板粘结连接。
所述胶黏剂层为发泡胶层、水泥基胶黏剂层或者树脂胶黏剂层。
所述陶瓷板的背面至少连接有两个挂件,所述挂件分别设于陶瓷板上下端。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在传统的化学粘结的基础上增加连接组件的物理连接,形成粘挂结合的稳固性安装结构,同时连接组件通过压码、托码、调节孔及垫片的配合形成一调节平整度的结构,平整度调整更便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为连接组件的结构示意图。
图4为连接组件的另一优选结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
请参阅图1-图3所示,本实用新型公开一种墙体保温一体化的安装结构,包括墙体基面1上的找平层2、复合面板3以及连接找平层2与复合面板3的连接组件4,复合面板3包括相互粘合的陶瓷板31及保温层32,连接组件4包括角码41、挂件42以及设于角码41与挂件42之间的托码43,角码41固定于找平层2上,托码43呈T型,托码43的一端垂直延伸形成连接部431,挂件42的一端面设有与连接部431端部相扣合的扣槽421,挂件42的另一端面固定于陶瓷板31的背面上,角码41与托码43均穿设有长形的调节孔44,托码43设于角码41上并通过螺栓45贯穿调节孔44固定,螺栓45与托码43之间设有垫片46,垫片46与托码43的接触面分别设有相互啮合的齿形面47。
陶瓷板的背面至少连接有两个挂件,挂件分别设于陶瓷板上下端,本实施例中,每片陶瓷板31上下端分别各安装两个挂件42,托码43设于上下相邻的陶瓷板31之间的接缝处,接缝处上下端相邻的挂件42的扣槽421分别与连接部431端部相扣合,从而连接上下相邻的陶瓷板31。
本实用新型在传统的化学粘结的基础上增加连接组件4的物理连接,形成粘挂结合的安装结构,一方面有效防止粘结剂的粘结力不足造成的脱落、坍塌现象;另一方面,小风压时,由粘结剂形成的湿贴系统或由连接组件形成的点挂系统可单独抗风压,当遇到强风或地震时,湿贴系统与点挂系统可共同抵抗风荷载,有效提高安装结构的稳固性及安全性。
找平层2铺设有加强层21,加强层21可为铁丝网、钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布,进一步加强找平层2的强度及抗裂性。
保温层32开设有用于为连接组件4提供安装空间的凹槽。
保温层32为模塑型聚苯乙烯、挤塑型聚苯乙烯、硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、发泡水泥、岩棉中的一种或两种以上的组合。
挂件42的另一端面设有沟槽423。
挂件42的另一端面通过环氧树脂胶黏剂422与陶瓷板31的背面粘结连接。
沟槽423可增加挂件42与环氧树脂胶黏剂422的接触面积,提高粘结牢固度。
保温层32通过胶黏剂层5分别与找平层2及陶瓷板31粘结连接。
胶黏剂层为发泡胶层、水泥基胶黏剂层或者树脂胶黏剂层。
本实施例中,保温层32的一端面通过水泥基胶黏剂层51与陶瓷板31粘结连接,另一端面通过水泥基胶黏剂层52与找平层粘结连接。
本实用新型的安装步骤如下:
1)复合面板单元的组装
将挂件42通过环氧树脂胶黏剂422粘结于陶瓷板31的背面,再将开有凹槽的保温层32粘结于陶瓷板31背面,组成复合面板单元,复合面板单元可在工厂批量组装后送往各施工点,减少现场施工工序,提高工作效率。
2)墙体表面预处理
清理干净墙体基面1,采用水泥砂浆找平,形成相对平整的找平层2。
3)安装角码41
通过弹格分线定位角码41安装位置,再通过膨胀螺栓将L型的角码41固定在找平层2上。
4)调节及定位复合面板单元安装位置
托码43安装于角码41上,调节好托码43的连接部431与找平层2的距离,确保相邻的连接部431在同一平面,手动固定托码43,再在托码43上放置垫片46,垫片46上设有与螺栓45相配合的圆孔,垫片46与托码43的接触面为相互啮合的齿形面47,可防止垫片46移动,螺栓45依次贯穿连接垫片46、托码43及角码41。
5)安装复合面板单元
在找平层2及保温层32涂覆水泥基胶黏剂,将保温层32粘结于找平层2上同时将挂件42的沟槽423与托码43的连接部431相扣合。
6)填缝
采用泡沫条及耐候密封胶填补相邻的复合面板单元之间的缝隙。
参照图4所示,进一步的,扣槽421与连接部431之间设有胶皮层48,一方面胶皮层48起绝缘作用,当挂件42与托码43为不同金属材料时,胶皮层48可隔绝其主要受力接触面,避免金属腐蚀导致连接结构不稳的问题,另一方面,胶皮层48可使固扣槽421与连接部431之间的连接结构更牢固。
本实用新型采用在挂件42及压码之间添加托码43,通过调节托码43连接部431的距离达到调节陶瓷板31与墙体基面1上找平层2的距离,避免或减少找平层2与陶瓷板31之间的距离偏差,平整度调整简单、方便,有效缩短施工周期,提高施工便捷度,安装后的保温一体化墙体的外表面平整度佳,整洁美观,同时有利于后续填缝工序的密封性处理,延长整体安装结构使用寿命。
以上实施例及图示的说明只是用于帮助本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种墙体保温一体化的安装结构,包括墙体基面上的找平层、复合面板以及连接找平层与复合面板的连接组件,所述复合面板包括相互粘合的陶瓷板及保温层,其特征在于,所述连接组件包括角码、挂件以及设于角码与挂件之间的托码,角码固定于找平层上,托码的一端垂直延伸形成连接部,挂件的一端面设有与连接部端部相扣合的扣槽,挂件的另一端面固定于陶瓷板的背面上,角码与托码均穿设有长形的调节孔,托码设于角码上并通过螺栓贯穿调节孔固定,螺栓与托码之间设有垫片,垫片与托码的接触面分别设有相互啮合的齿形面。
2.根据权利要求1所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述找平层铺设有铁丝网、钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。
3.根据权利要求1所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述保温层开设有用于为连接组件提供安装空间的凹槽。
4.根据权利要求1或3所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述保温层为模塑型聚苯乙烯、挤塑型聚苯乙烯、硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、发泡水泥、岩棉中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述扣槽与连接部之间设有胶皮层。
6.根据权利要求1所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述挂件的另一端面设有沟槽。
7.根据权利要求1或6所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述挂件的另一端面通过环氧树脂胶黏剂与陶瓷板的背面粘结连接。
8.根据权利要求1所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述保温层通过胶黏剂层分别与找平层及陶瓷板粘结连接。
9.根据权利要求8所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述胶黏剂层为发泡胶层、水泥基胶黏剂层或者树脂胶黏剂层。
10.根据权利要求1所述的墙体保温一体化的安装结构,其特征在于,所述陶瓷板的背面至少连接有两个挂件,所述挂件分别设于陶瓷板上下端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112049306A (zh) * 2020-08-31 2020-12-08 浙江亚厦装饰股份有限公司 用于固定吊顶的龙骨与收边角码的安装方法

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