CN209179137U - 一种市政管网开槽埋管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于市政工程的技术领域，涉及一种市政管网开槽埋管结构，其包括基槽，所述基槽中砌设有长方体状水泥槽，所述水泥槽的上表面开设有用于放置管道的管槽，所述管槽呈U型设置，所述管槽沿水泥槽的长度方向设置，所述管槽的开口两侧设有矩形槽，所述矩形槽沿管槽的长度方向设置，所述矩形槽上搭设有支撑板，所述支撑板覆盖于管槽槽口，管道上可拆卸连接有承接板，所述承接板沿平行于支撑板的方向设置，所述承接板与支撑板之间固定连接有减震弹簧，所述管槽与管道之间填充有砂石；本实用新型具有可以较好的保护管网的结构的效果。

Description

一种市政管网开槽埋管结构

技术领域

本实用新型涉及市政工程的技术领域，尤其是涉及一种市政管网开槽埋管结构。

背景技术

由于城市排水管道系统在新的时期被赋予了新的内涵，与人们生存的水环境息息相关。在市政工程和环境治理工程建设中，城市排水管道系统通常占有工程较大的投资比。因此如何在满足规范和其它技术要求的条件下，根据城市的具体情况，提高市政管网安装的施工质量、降低其施工成本是一个非常重要的课题。

目前市政管网的施工方法比较简单，开槽时大多不设支撑、给排水管道也未进行很好的保护，大多采用回填料的方式简单处理；而实际施工中针对一些软弱地层，传统的施工方法存在较多的施工质量、安全隐患。

尽管工程中已有一些防范使用的市政管网施工结构，但却不能很好的保护管网结构，为了丰富市政管网施工结构，更好的解决软土地基市政管网的安装问题，目前亟需设计一种可以对管道具有有效保护的市政管网开槽埋管结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种市政管网开槽埋管结构，其具有可以较好的保护管网的结构的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种市政管网开槽埋管结构，包括基槽，其特征在于：所述基槽中砌设有长方体状水泥槽，所述水泥槽的上表面开设有用于放置管道的管槽，所述管槽呈U型设置，所述管槽沿水泥槽的长度方向设置，所述管槽的开口两侧设有矩形槽，所述矩形槽沿管槽的长度方向设置，所述矩形槽上搭设有支撑板，所述支撑板覆盖于管槽槽口，管道上可拆卸连接有承接板，所述承接板沿平行于支撑板的方向设置，所述承接板与支撑板之间固定连接有减震弹簧，所述管槽与管道之间填充有砂石。

通过采用上述技术方案，将管道放入管槽中，管槽与砂石直接接触，并由支撑板和承接板覆盖，当支撑板受到外力压迫时，支撑板与矩形槽的搭放抵触对支撑板可以起到支撑作用，减震弹簧的设置可以对支撑板起到缓冲作用，从而避免管道受外力压迫二而破坏结构。

本实用新型进一步设置为：所述管槽的侧边固定连接有固定槽，所述固定槽沿竖直方向设置，管道侧边固定连接有与固定槽匹配滑动的固定块，所述固定块与固定槽之间设有用于固定固定块的固定装置。

通过采用上述技术方案，固定块与固定槽滑动固定可以对管道起到固定作用，防止管道发生转动以及位置偏移，有利于管道的设置稳固。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括开设于固定槽的侧边的定位孔一、开设于固定块上与定位孔一配合对应的定位孔二，与定位孔一、定位孔二匹配插接的定位栓，所述定位栓与定位孔一、定位孔二的侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，当管道在放入管槽中时，使固定块与固定槽配合滑动，固定块在滑动过程中，定位孔一与定位孔二匹配对齐时，使定位栓插接于定位孔一、定位孔二中，从而使固定块与固定槽连接固定。这种固定方式具有操作简便，成本较低的优点。

本实用新型进一步设置为：所述定位栓的栓身上环设有弹性定位圈，所述定位孔一的侧壁上开设有与弹性定位圈配合卡合的环形定位槽。

通过采用上述技术方案，定位栓在于定位孔一、定位孔二插接的过程中，定位栓上弹性定位圈与环形定位槽匹配卡合，这用设置有利于定位栓与定位孔一、定位孔二插接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置于固定槽侧壁上的弹性销、开设于固定块侧壁上的限位槽，所述固定槽的两侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的开口朝向固定块，所述弹性销包括锁紧弹簧和销头，所述锁紧弹簧一端固定连接于容纳槽的底面，另一端固定连接于销头末端，所述销头与容纳槽贴合滑动，所述销头与限位槽配合插接。

通过采用上述技术方案，当管道在放入管槽中时，使固定块与固定槽配合滑动，固定块在滑动过程中，销头在锁紧弹簧的作用下与限位槽匹配插接，从而使固定块与固定槽连接固定。这种固定方式具有操作简单，卡接牢固的优点，同时还可以避免固定装置丢失。

本实用新型进一步设置为：所述销头的端面与侧壁的夹角设为圆弧状

通过采用上述技术方案，这种设置可以减小销头与固定块之间的摩擦力，便于滑块在与销头滑动抵触的过程中，销头可以自动滑动，避免销头与固定块的摩擦抵触妨碍固定块的正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述承接板与支撑板之间填充有橡胶。

通过采用上述技术方案，橡胶的填充既可以对支撑板进行支撑又可以对减震弹簧进行限位，防止减震弹簧在支撑板的挤压下发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板开设有通孔，所述通孔沿竖直方向设置，所述矩形槽的底面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与通孔匹配对应，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆背向螺纹孔一端固定连接有端帽，所述端帽沿垂直于螺纹杆方向设置，所述端帽与支撑板转动贴合。

通过采用上述技术方案，这种设置可以使支撑板与矩形槽连接牢固，防止支撑板与矩形槽脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过支撑板、承接板、减震弹簧、砂石的设置可以起到可以对支撑板起到缓冲作用，避免管道受外力压迫二而破坏结构的效果；

2、通过固定装置的设置，可以起到防止管道发生转动以及位置偏移，有利于管道的设置稳固的效果。

附图说明

图1是用于体现实施例中埋管结构整体结构示意图；

图2是用于体现实施例中埋管结构整体爆炸图的示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是用于体现实施例1中固定装置的剖面图的示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图；

图6是用于体现实施例2中固定装置的剖面图的示意图。

图中，1、基槽；2、水泥槽；3、管槽；4、固定槽；5、固定块；6、固定装置；61、定位孔一；62、定位孔二；63、弹性销；631、锁紧弹簧；632、销头；64、限位槽；7、定位栓；8、弹性定位圈；9、环形定位槽；10、承接板；11、耳板一；12、耳板二；13、螺栓；14、减震弹簧；15、支撑板；16、矩形槽；17、通孔；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、端帽；21、橡胶；22、砂石；23、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种市政管网开槽埋管结构，参照图1，包括基槽1，基槽1中砌设有长方体状水泥槽2，水泥槽2的侧边与基槽1侧边贴合，水泥槽2的上表面沿其长度方向开设有管槽3，管槽3的横截面呈U型设置，管槽3的两侧壁沿竖直方向固定连接有若干固定槽4，固定槽4沿竖直方向设置，管道的侧壁上固定连接有若干与固定槽4配合滑动的固定块5，固定块5呈长方体设置，固定块5与固定槽4之间设置有用于固定固定块5的固定装置6。这种设置可以利用固定装置6的固定使管道设置牢固，避免管道在管槽3中转动或发生位置移动。

参照图4和图5，固定装置6包括开设于固定槽4的两侧侧边的定位孔一61、开设于固定块5上与定位孔一61配合对应的定位孔二62、与定位孔一61、定位孔二62匹配插接的定位栓65，定位栓65与定位孔一61、定位孔二62的侧壁贴合滑动，定位栓65呈圆柱形设置。当管道在放入管槽3中时，使固定块5与固定槽4配合滑动，固定块5在滑动过程中，定位孔一61与定位孔二62匹配对齐时，使定位栓65插接于定位孔一61、定位孔二62中，从而使固定块5与固定槽4连接固定。这种固定方式具有操作简便，成本较低的优点。

其中，参照提4和图5，定位栓65的栓身上固定套设有弹性定位圈8，定位孔一61的侧壁上开设有与弹性定位圈8配合卡合的环形定位槽9。定位栓65在与定位孔一61、定位孔二62插接的过程中，定位栓65上弹性定位圈8与环形定位槽9匹配卡合，这用设置有利于定位栓65与定位孔一61、定位孔二62插接牢固。

参照图2和图3.管道背向管槽3底面一侧可拆卸连接有承接板10，承接板10沿水平方向设置，其中，管道背向管槽3底面一侧固定连接有耳板一11，承接板10的下表面固定连接有与耳板一11对应插合的耳板二12，耳板一11与耳板二12由螺栓13固定连接。承接板10的上表面固定连接有若干减震弹簧14，减震弹簧14均布在承接板10的上表面，减震弹簧14背向承接板10一端固定连接有支撑板15，支撑板15呈长方体设置且沿水平方向设置，管槽3槽口的两侧侧壁上均开设有用于搭放支撑板15的矩形槽16，矩形槽16与支撑板15的侧壁贴合抵触，支撑板15沿水平方向覆盖于管槽3槽口。管道由支撑板15与承接板10支撑覆盖，对管道具有保护作用，防止管道受外力作用破坏管道结构，同时，减震弹簧14的设置可以对支撑板15起到减震作用，进一步避免管道受外力而损坏。

其中，参照图2，支撑板15与矩形槽16抵触的板面上开设有通孔17，通孔17沿竖直方向设置，矩形槽16上设置有与通孔17匹配对应的螺纹孔18，螺纹孔18中螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19背向螺纹孔18的一端固定连接有端帽20，端帽20呈圆形设置，螺纹杆19垂直于端帽20的端面，螺帽与支撑板15的上表面转动贴合。这种设置可以使支撑板15与矩形槽16连接牢固，防止支撑板15与矩形槽16脱离。

参照图2，支撑板15与承接板10之间填充有橡胶21，橡胶21包裹于减震弹簧14的外侧且不与减震弹簧14抵触。橡胶21的填充既可以对支撑板15进行支撑又可以对减震弹簧14进行限位，防止减震弹簧14在支撑板15的挤压下发生晃动。

参照图1，管道与管槽3之间的缝隙中填充有砂石22，砂石22于管道侧壁贴合抵触。砂石22的既可以对管道起到支撑作用，又可以利用砂石22之间的缝隙对管道起到缓冲的作用，从而对管道的结构起到保护作用。

具体实施过程：当管道在放入管槽3中时，固定块5与固定槽4配合滑动，固定块5在滑动过程中，定位孔一61与定位孔二62匹配对齐时，使定位栓65插接于定位孔一61、定位孔二62中，从而使固定块5与固定槽4连接固定。固定块5在固定完成之后，将管道与管槽3之间的缝隙中填充砂石22，使砂石22与管道贴合抵触，填充完成后，通过螺栓13使承接板10固定连接于管道，并使支撑板15覆盖于管槽3槽口，并由螺纹杆19使支撑板15与矩形槽16连接固定。

实施例2：一种市政管网开槽埋管结构，参照图,6，与实施例1的不同之处在于，固定装置6包括设置于固定槽4侧壁上的弹性销63、开设于固定块5侧壁上的限位槽64，固定槽4的两侧壁上开设有容纳槽23，容纳槽23呈圆柱形设置，容纳槽23的开口朝向固定块5，弹性销63包括锁紧弹簧631和销头632，锁紧弹簧631一端固定连接于容纳槽23的底面，另一端固定连接于销头632末端，销头632与容纳槽23贴合滑动，销头632与限位槽64配合插接。当管道在放入管槽3中时，使固定块5与固定槽4配合滑动，固定块5在滑动过程中，销头632在锁紧弹簧631的作用下与限位槽64匹配插接，从而使固定块5与固定槽4连接固定。这种固定方式具有操作简单，卡接牢固的优点，同时还可以避免固定装置6丢失。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种市政管网开槽埋管结构，包括基槽（1），其特征在于：所述基槽（1）中砌设有长方体状水泥槽（2），所述水泥槽（2）的上表面开设有用于放置管道的管槽（3），所述管槽（3）呈U型设置，所述管槽（3）沿水泥槽（2）的长度方向设置，所述管槽（3）的开口两侧设有矩形槽（16），所述矩形槽（16）沿管槽（3）的长度方向设置，所述矩形槽（16）上搭设有支撑板（15），所述支撑板（15）覆盖于管槽（3）槽口，管道上可拆卸连接有承接板（10），所述承接板（10）沿平行于支撑板（15）的方向设置，所述承接板（10）与支撑板（15）之间固定连接有减震弹簧（14），所述管槽（3）与管道之间填充有砂石（22）。

2.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述管槽（3）的侧边固定连接有固定槽（4），所述固定槽（4）沿竖直方向设置，管道侧边固定连接有与固定槽（4）匹配滑动的固定块（5），所述固定块（5）与固定槽（4）之间设有用于固定固定块（5）的固定装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述固定装置（6）包括开设于固定槽（4）的侧边的定位孔一（61）、开设于固定块（5）上与定位孔一（61）配合对应的定位孔二（62），与定位孔一（61）、定位孔二（62）匹配插接的定位栓（65），所述定位栓（65）与定位孔一（61）、定位孔二（62）的侧壁贴合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述定位栓（65）的栓身上环设有弹性定位圈（8），所述定位孔一（61）的侧壁上开设有与弹性定位圈配合卡合的环形定位槽（9）。

5.根据权利要求2所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述固定装置（6）包括设置于固定槽（4）侧壁上的弹性销（63）、开设于固定块（5）侧壁上的限位槽（64），所述固定槽（4）的两侧壁上开设有容纳槽（23），所述容纳槽（23）的开口朝向固定块（5），所述弹性销（63）包括锁紧弹簧（631）和销头（632），所述锁紧弹簧（631）一端固定连接于容纳槽（23）的底面，另一端固定连接于销头（632）末端，所述销头（632）与容纳槽（23）贴合滑动，所述销头（632）与限位槽（64）配合插接。

6.根据权利要求5所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述销头（632）的端面与侧壁的夹角设为圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述承接板（10）与支撑板（15）之间填充有橡胶（21）。

8.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述支撑板（15）开设有通孔（17），所述通孔（17）沿竖直方向设置，所述矩形槽（16）的底面上开设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）与通孔（17）匹配对应，所述螺纹孔（18）中螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）背向螺纹孔（18）一端固定连接有端帽（20），所述端帽（20）沿垂直于螺纹杆（19）方向设置，所述端帽（20）与支撑板（15）转动贴合。