CN209179067U - 一种预制式电缆工作井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制式电缆工作井，包括底板、侧板以及顶板，底板沿长度方向的中轴线一端，设有第一拉环坑，底板沿长度方向的中轴线另一端依次设有第二拉环坑和第三拉环坑，第二拉环坑和第三拉环坑之间同轴设有一个集水坑，底板的下表面对应第一拉环坑的位置上设置有第一凸起，底板的下表面对应第二拉环坑、集水坑和第三拉环坑的位置上设置有第二凸起；本实用新型在保证结构强度的前提下，扣减了不必要的混凝土体积，较好地达到了减轻重量的目的，既减少了安装连接次数，又使得单块重量不至于过大，大大地降低了节段接缝渗水漏水的可能性，同时运输和安装难度都不大，具有显著地经济效益和时间效益。

Description

一种预制式电缆工作井

技术领域

本实用新型涉及电力建设技术领域，尤其涉及一种预制式电缆工作井。

背景技术

随着电力领域的建设日益完善，发展日新月异，电缆工作井作为电缆线路工程中的一个重要部分，为顺应电力工程建设快速发展的趋势，也需有更高更严格的要求。目前的电缆工作井的主要结构形式分为混凝土现浇式，混凝土模块式，砖砌式等三种形式。每种方式均有如下优缺点：

现有的预制类电缆工作井，存在的缺点有：

1)单个电缆工作井整体预制，长度和重量难以协调。单井长度有7米和13米两种尺寸，重量约为42吨和85吨左右，不方便运输，不方便吊装就位；

2)单个电缆工作井按照长度方向划分成1.5米的环段进行预制，虽然运输吊装难度降低，但会增加安装连接次数，节段接缝渗水漏水的概率大幅上升，防水性能大打折扣。

基于此，针对现有技术中的缺点，需要一种预制装配式防水型电缆工作井被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种预制装配式防水型电缆工作井。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种预制式电缆工作井，包括：

底板，设置为矩形，具有顶部开口的沟槽，所述沟槽沿矩形四周形成连通的闭合回路；

侧板，由对称设置的左侧板和右侧板构成，所述左侧板和右侧板设置为水平的U型结构，形成与沟槽相适配的矩形框体结构，所述左侧板和右侧板的上部内壁分别设置有U型的牛腿，所述牛腿之间相接形成矩形框体结构，所述左侧板和右侧板连接处分别设置有构造柱，所述左侧板和右侧板在宽度方向上的端面分别设置有排管连接口；以及

顶板，设置为矩形，具有至少一个沿长度方向的中轴线上设置的人孔；

其中，所述顶板置于牛腿上以使顶板、侧板和底板之间形成工作井空腔，所述顶板的上表面与侧板的顶部平面在一个水平面上，所述底板沿长度方向的中轴线一端，设有第一拉环坑，所述底板沿长度方向的中轴线另一端依次设有第二拉环坑和第三拉环坑，所述第二拉环坑和第三拉环坑之间同轴设有一个集水坑，所述底板的下表面对应第一拉环坑的位置上设置有第一凸起，所述底板的下表面对应第二拉环坑、集水坑和第三拉环坑的位置上设置有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起用以使底板保持强度均衡。

进一步地，所述沟槽的截面为从上往下的渐缩结构。

更进一步地，所述渐缩结构设置为梯形结构。

进一步地，所述侧板底部与沟槽为间隙配合，并在间隙处浇筑有细石混凝土。

进一步地，所述顶板与侧板顶部连接处设置有橡胶止水条，并通过防水涂料封堵。

进一步地，所述第一凸起和第二凸起分别为渐缩结构的四棱柱锥台。

更进一步地，所述第一凸起和第二凸起的锥面与水平方向呈45°倾角。

进一步地，所述人孔为圆环形结构，沿宽度方向对称设置有两个。

进一步地，所述顶板由对称设置的左顶板和右顶板构成，所述左顶板和右顶板上分别沿长度方向的中轴线设置有人孔。

更进一步地，所述底板由对称设置的左底板和右底板构成，所述左底板上沿长度方向的中轴线设置有第一拉环坑，所述右底板上沿长度方向的中轴线依次设置有第二拉环坑、集水坑和第三拉环坑。

更进一步地，所述侧板还包括用以分别连接左侧板和右侧板对应侧的连接板，所述连接板与左侧板、右侧板连接处还分别对应设置有构造柱。

进一步地，所述右侧板为平行设置的两块连接侧板，并在右端部圆弧过渡连接设置有转弯井以使转弯井与右侧板形成圆弧形结构，圆弧过渡处设置有构造柱。

更进一步地，所述转弯井包括：

转弯底板，圆弧过渡连接底板以与底板构成圆弧形结构，具有顶部开口的沟槽，转弯底板上的沟槽沿转弯底板外缘设置并形成连通底板上的沟槽的闭合回路；

转弯侧板，由与转弯底板相适配的外转弯侧板和内转弯侧板构成，形成与转弯底板上的沟槽相适配的圆弧形框体结构，所述外转弯侧板和内转弯侧板的上部内壁分别设置有牛腿，所述牛腿之间相接形成框体结构，所述转弯侧板与右侧板连接处分别设置有构造柱，所述转弯侧板的外端面设置有排管连接口；以及

转弯顶板，设置为与圆弧形结构相适配的圆弧形；

其中，所述转弯顶板置于牛腿上以形成连通工作井空腔的转弯井空腔，所述转弯顶板的上表面与转弯侧板的顶部平面在一个水平面上。

更进一步地，所述转弯侧板底部与沟槽为间隙配合，并在间隙处浇筑有细石混凝土。

更进一步地，所述转弯顶板与转弯侧板顶部连接处设置有橡胶止水条，并通过防水涂料封堵。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在保证结构强度的前提下，扣减了不必要的混凝土体积，较好地达到了减轻重量的目的，兼顾了单节电缆工作井长度和重量难以协调的缺点，既减少了安装连接次数，又使得单块重量不至于过大，大大地降低了节段接缝渗水漏水的可能性，同时运输和安装难度都不大，具有显著地经济效益和时间效益；

2、本实用新型采用类似杯口基础做法连接电缆工作井底板和侧板，安装难度进一步降低；

3、本实用新型中节段接缝防水措施采用刚性防水和柔性防水相结合的方式，刚性防水应用于底板和侧板的连接，通过现浇细石混凝土灌注杯口实现，柔性防水应用于顶板和侧板的连接，通过设置遇水膨胀橡胶止水条以及向孔隙缝中注入防水涂料实现外防水；

4、本实用新型通过截面的形状设计，达到了减重目的，接缝连接做法及防水做法，达到了简单实用的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例中底板布置图(去除掉了顶板3)；

图4是图3中A-A向剖视图(加上了顶板3以及顶板3的使用状态)；

图5是图3中B-B向剖视图(去除掉了顶板3、第一凸起1-6、和第二凸起1-7)；

图6是图5中D1处的局部放大图；

图7是图5中D2处的局部放大图；

图8是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型中实施例3的结构示意图。

附图标记如下：

1、底板，1-1、沟槽，1-2、第一拉环坑，1-3、第二拉环坑，1-4、第三拉环坑，1-5、集水坑，1-6、第一凸起，1-7、第二凸起，1-8、左底板，1-9、右底板，1-10、转弯底板，2、侧板，2-1、左侧板，2-2、右侧板，2-3、排管连接口，2-4、牛腿，2-5、连接板，2-6、转弯侧板，2-7、连接侧板，3、顶板，3-1、左顶板，3-2、右顶板，3-3、转弯顶板，4、人孔，5、构造柱，6、预埋件，7、U型拉环，8、细石混凝土，9、橡胶止水条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1至图7，一种预制式电缆工作井，包括：

底板1，设置为矩形，具有顶部开口的沟槽1-1，所述沟槽1-1沿矩形四周形成连通的闭合回路；

侧板2，由对称设置的左侧板2-1和右侧板2-2构成，所述左侧板2-1和右侧板2-2设置为水平的U型结构，形成与沟槽1-1相适配的矩形框体结构，所述左侧板2-1和右侧板2-2的上部内壁分别设置有U型的牛腿2-4，所述牛腿2-4之间相接形成矩形框体结构，所述左侧板2-1和右侧板2-2连接处分别设置有构造柱5，所述左侧板2-1和右侧板2-2在宽度方向上的端面分别设置有排管连接口2-3；以及

顶板3，设置为矩形，具有至少一个沿长度方向的中轴线上设置的人孔4；

其中，所述顶板3置于牛腿2-4上以使顶板3、侧板2和底板1之间形成工作井空腔，所述顶板3的上表面与侧板2的顶部平面在一个水平面上，所述底板1沿长度方向的中轴线一端，设有第一拉环坑1-2，所述底板1沿长度方向的中轴线另一端依次设有第二拉环坑1-3和第三拉环坑1-4，所述第二拉环坑1-3和第三拉环坑1-4之间同轴设有一个集水坑1-5，所述底板1的下表面对应第一拉环坑1-2的位置上设置有第一凸起1-6，所述底板1的下表面对应第二拉环坑1-3、集水坑1-5和第三拉环坑1-4的位置上设置有第二凸起1-7，所述第一凸起1-6和第二凸起1-7用以使底板1保持强度均衡。

在上述技术方案中，作为一种较佳的实施方式，可采用设计底板1厚度200mm，上设有拉环坑和集水坑1-5，拉环坑深度150mm，集水坑1-5深度500mm，因为开有孔洞，对底板1结构有一定削弱，如果不设置底部凸起，拉环坑对底板1厚度有极大削弱，厚度方向削弱程度达75％，无法满足底板1强度要求；集水坑1-5直接洞穿底板1，无法满足集水作用，且地下水可以通过洞口直接渗入工作井中，无法满足工作井的防水要求，底板1设置拉环坑和集水坑1-5，配筋均有截断和弯折，如果不设置相应地凸起，钢筋有可能外露或者混凝土保护层厚度达不到设计要求。

同时，常规性设置拉环坑和集水坑1-5为均为矩形洞口，洞口底部为直角转折，容易形成应力集中效应，为减轻应力集中的不利影响，同时对底板因设置孔洞造成的强度削弱进行补强，设置凸起从结构和构造上都是重要的和必要的措施，所以孔洞对应位置的下表面均有一定的凸起。

所述顶板3作为整个预制电缆工作井的顶盖，其上覆土，并有汽-20级荷载通过，所述第一拉环坑1-2、第二拉环坑1-3和第三拉环坑1-4内分别设置有拉环，所述沟槽1-1在宽度方向上的内壁对称设置有U型拉环7，所述牛腿2-4沿长度方向的中轴线上分别设置有U型拉环7，所述侧板2在长度方向上的内壁设置有预埋件6。

作为较佳的一种实施方式，所述排管连接口2-3设置为矩形。

为进一步提高连接的可靠性，所述沟槽1-1的截面为从上往下的渐缩结构。

为进一步提高类似杯口基础做法的可实施性以及后续连接处的防水处理的紧密性，所述渐缩结构设置为梯形结构。

为进一步提高防水效果，如图6所示，所述侧板2底部与沟槽1-1为间隙配合，并在间隙处浇筑有细石混凝土8。

为进一步提高防水效果，如图7所示，所述顶板3与侧板2顶部连接处设置有橡胶止水条9，并通过防水涂料封堵。

为进一步提高补强的强度以及满足减重性的要求，所述第一凸起1-6和第二凸起1-7分别为渐缩结构的四棱柱锥台。

作为较佳的一种实施方式，所述第一凸起1-6和第二凸起1-7的锥面与水平方向呈45°倾角，一是考虑了抵消应力集中的效果较好，能够尽可能地抵消直角孔洞的应力集中的不利影响，二是方便预制成型后脱模，三是考虑了钢筋弯折的可操作性相对简单，四是尽可能减少所需混凝土体积，减轻自重，最终达到节约成本的目的。

为满足使用要求，所述人孔4为圆环形结构，沿宽度方向对称设置有两个。

在本实施例中，以6米长直通型电缆工作井为例：

在使用时，每个电缆工作井本体，切分为四块，一块底板1，一块顶板3，一块左侧板2-1，一块右侧板2-2，其混凝土强度等级均为C40，在各板内设置的若干纵向受力钢筋和箍筋，均采用HRB400级钢筋，设计底板1长7米，宽3米，重量约18.2吨左右；顶板3长6.5米，宽2.16米，重量约10.2吨左右；侧板2成U型，外形尺寸长3.05米，宽2.5米，高2.15米，重量约11吨左右；所述底板1宽度方向的沟槽1-1内壁设有2个U型拉环7，且沿长度方向的中轴线对称布置，U型拉环7在另一端的沟槽1-1内壁上相同布置，所述第一拉环坑1-2、第二拉环坑1-3和第三拉环坑1-4内分别设置一个拉环，所述侧板2的牛腿2-4上，沿其长度方向的中轴线上，设有一个U型拉环7，其规格型号与底板1的沟槽1-1内壁上的U型拉环7一致，侧板2长度方向的内壁上共设有10个预埋件6，分两种规格，其中一种规格4个，另一种规格6个，可根据需要选择合适的规格。

实施例2：

与实施例1不同的是，如图8所示，所述顶板3由对称设置的左顶板3-1和右顶板3-2构成，所述左顶板3-1和右顶板3-2上分别沿长度方向的中轴线设置有人孔4。

为便于底板1的安装与减轻重量，所述底板1由对称设置的左底板1-8和右底板1-9构成，所述左底板1-8上沿长度方向的中轴线设置有第一拉环坑1-2，所述右底板1-9上沿长度方向的中轴线依次设置有第二拉环坑1-3、集水坑1-5和第三拉环坑1-4。

为便于侧板2的安装与使用，所述侧板2还包括用以分别连接左侧板2-1和右侧板2-2对应侧的连接板2-5，所述连接板2-5与左侧板2-1、右侧板2-2连接处还分别对应设置有构造柱5。

在本实施例中，可以用于12米长直通型电缆工作井，由于12米比6米更长，因此需要对工作井进行适当的分块，以达到减重且便于安装的目的。

实施例3：

与实施例1不同的是，如图9所示，所述右侧板2-2为平行设置的两块连接侧板2-7，并在右端部圆弧过渡连接设置有转弯井以使转弯井与右侧板2-22形成圆弧形结构，圆弧过渡处设置有构造柱5。

为进一步便于转弯井的连接与安装，所述转弯井包括：

转弯底板1-10，圆弧过渡连接底板1以与底板1构成圆弧形结构，具有顶部开口的沟槽1-1，转弯底板1-10上的沟槽1-1沿转弯底板1-10外缘设置并形成连通底板1上的沟槽1-1的闭合回路；

转弯侧板2-6，由与转弯底板1-10相适配的外转弯侧板和内转弯侧板构成，形成与转弯底板1-10上的沟槽1-1相适配的圆弧形框体结构，所述外转弯侧板和内转弯侧板的上部内壁分别设置有牛腿2-4，所述牛腿2-4之间相接形成框体结构，所述转弯侧板2-6与右侧板2-2连接处分别设置有构造柱5，所述转弯侧板2-6的外端面设置有排管连接口2-3；以及

转弯顶板3-3，设置为与圆弧形结构相适配的圆弧形；

其中，所述转弯顶板3-3置于牛腿2-4上以形成连通工作井空腔的转弯井空腔，所述转弯顶板3-3的上表面与转弯侧板2-6的顶部平面在一个水平面上。

为进一步提高防水效果，所述转弯侧板2-6底部与沟槽1-1为间隙配合，并在间隙处浇筑有细石混凝土8。

为进一步提高防水效果，所述转弯顶板3-3与转弯侧板2-6顶部连接处设置有橡胶止水条9，并通过防水涂料封堵。

在本实施例中，可以用于电缆转弯工作井的使用。

在上述实施例1～3中，兼顾了单节电缆工作井长度和重量难以协调的缺点，既减少了安装连接次数，又使得单块重量不至于过大，大大地降低了节段接缝渗水漏水的可能性，同时运输和安装难度都不大，具有显著地经济效益和时间效益，同时在侧板2连接处设置构造柱5，侧板2就位后现浇混凝土，在长度/重量/接缝处理三个方面上综合考虑，均具有施工方便快捷的特点，特别是在施工条件受限制的区域，交通拥挤、人流密集型的区域，更加体现出其施工便捷性的优势，且各板均能通过钢模具在车间预制，能按照图纸设计尺寸精确控制产品尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种预制式电缆工作井，其特征在于，包括：

底板，设置为矩形，具有顶部开口的沟槽，所述沟槽沿矩形四周形成连通的闭合回路；

侧板，由对称设置的左侧板和右侧板构成，所述左侧板和右侧板设置为水平的U型结构，形成与沟槽相适配的矩形框体结构，所述左侧板和右侧板的上部内壁分别设置有U型的牛腿，所述牛腿之间相接形成矩形框体结构，所述左侧板和右侧板连接处分别设置有构造柱，所述左侧板和右侧板在宽度方向上的端面分别设置有排管连接口；以及

顶板，设置为矩形，具有至少一个沿长度方向的中轴线上设置的人孔；

其中，所述顶板置于牛腿上以使顶板、侧板和底板之间形成工作井空腔，所述顶板的上表面与侧板的顶部平面在一个水平面上，所述底板沿长度方向的中轴线一端，设有第一拉环坑，所述底板沿长度方向的中轴线另一端依次设有第二拉环坑和第三拉环坑，所述第二拉环坑和第三拉环坑之间同轴设有一个集水坑，所述底板的下表面对应第一拉环坑的位置上设置有第一凸起，所述底板的下表面对应第二拉环坑、集水坑和第三拉环坑的位置上设置有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起用以使底板保持强度均衡。

2.根据权利要求1所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述沟槽的截面为从上往下的渐缩结构。

3.根据权利要求2所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述渐缩结构设置为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述侧板底部与沟槽为间隙配合，并在间隙处浇筑有细石混凝土。

5.根据权利要求1所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述顶板与侧板顶部连接处设置有橡胶止水条，并通过防水涂料封堵。

6.根据权利要求1所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述第一凸起和第二凸起分别为渐缩结构的四棱柱锥台。

7.根据权利要求6所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述第一凸起和第二凸起的锥面与水平方向呈45°倾角。

8.根据权利要求1所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述人孔为圆环形结构，沿宽度方向对称设置有两个。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述顶板由对称设置的左顶板和右顶板构成，所述左顶板和右顶板上分别沿长度方向的中轴线设置有人孔。

10.根据权利要求9所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述底板由对称设置的左底板和右底板构成，所述左底板上沿长度方向的中轴线设置有第一拉环坑，所述右底板上沿长度方向的中轴线依次设置有第二拉环坑、集水坑和第三拉环坑。

11.根据权利要求10所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述侧板还包括用以分别连接左侧板和右侧板对应侧的连接板，所述连接板与左侧板、右侧板连接处还分别对应设置有构造柱。

12.根据权利要求1至8任一项所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述右侧板为平行设置的两块连接侧板，并在右端部圆弧过渡连接设置有转弯井以使转弯井与右侧板形成圆弧形结构，圆弧过渡处设置有构造柱。

13.根据权利要求12所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于，所述转弯井包括：

转弯底板，圆弧过渡连接底板以与底板构成圆弧形结构，具有顶部开口的沟槽，转弯底板上的沟槽沿转弯底板外缘设置并形成连通底板上的沟槽的闭合回路；

转弯侧板，由与转弯底板相适配的外转弯侧板和内转弯侧板构成，形成与转弯底板上的沟槽相适配的圆弧形框体结构，所述外转弯侧板和内转弯侧板的上部内壁分别设置有牛腿，所述牛腿之间相接形成框体结构，所述转弯侧板与右侧板连接处分别设置有构造柱，所述转弯侧板的外端面设置有排管连接口；以及

转弯顶板，设置为与圆弧形结构相适配的圆弧形；

其中，所述转弯顶板置于牛腿上以形成连通工作井空腔的转弯井空腔，所述转弯顶板的上表面与转弯侧板的顶部平面在一个水平面上。

14.根据权利要求13所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述转弯侧板底部与沟槽为间隙配合，并在间隙处浇筑有细石混凝土。

15.根据权利要求13所述的一种预制式电缆工作井，其特征在于：所述转弯顶板与转弯侧板顶部连接处设置有橡胶止水条，并通过防水涂料封堵。