CN209178549U - 棉纺细纱机后罗拉清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种棉纺细纱机后罗拉清洁装置，安装在罗拉座上，用于对后罗拉沟槽工作面上缠绕的棉花进行清洁。其包括两个罗拉座，每个罗拉座上均设有供后罗拉端部卡入的端座，其中，还包括夹片、用于安装在端座上的夹座以及若干分别用于与后罗拉外壁沟槽工作面相贴合的清洁片；若干清洁片均安装在夹片上，所述夹座有两个，且分别位于夹片的两端，每个夹座均由U形部、连接部和螺钉组成，所述螺钉与U形部连接，所述连接部有两个，且设置在U形部的开口端，所述连接部的一端与U形部的侧壁垂直连接成一个整体，另一端用于与夹片的端部连接。本实用新型结构设计合理，能够在纺纱过程中，自动对后罗拉进行清洁，以确保纱线的质量。

Description

棉纺细纱机后罗拉清洁装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机后罗拉，具体讲是一种棉纺细纱机后罗拉清洁装置。

背景技术

如图1所示，细纱机在运转纺纱过程中，罗拉座51上的三列后罗拉52通常都会以不同的转速旋转。由于纺纱车间的温度较高、湿度较大，因此，纺纱的原料很容易附着缠绕在后罗拉52上，特别是在纺纯棉品种时，缠绕更加严重。

如果纺纱的原料缠绕在后罗拉52上，将会对纺纱的质量直接产生影响，造成纱线指标差，质量很难控制。为此，急需开发一款能够对后罗拉进行清洁的装置，以解决众多棉纺企业一直以来都迫切需要解决，但一直都未解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其能够在纺纱过程中，自动对后罗拉进行清洁，以确保纱线的质量。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，包括两个罗拉座，每个罗拉座上均设有供后罗拉端部卡入的端座，其中，还包括夹片、用于安装在端座上的夹座以及若干分别用于与后罗拉外壁沟槽工作面相贴合的清洁片；若干清洁片均安装在夹片上，所述夹座有两个，且分别位于夹片的两端，每个夹座均由U形部、连接部和螺钉组成，所述螺钉与U形部连接，所述连接部有两个，且设置在U形部的开口端，所述连接部的一端与U形部的侧壁垂直连接成一个整体，另一端用于与夹片的端部连接。

本实用新型所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其中，所述夹片由金属片对称折弯而成，金属片的折弯部位沿自身长度方向开设有若干与沟槽工作面相对应的通孔，所述清洁片的一端穿出通孔与沟槽工作面相贴合，另一端与夹片可拆卸连接。

本实用新型所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其中，所述清洁片的另一端与夹片可拆卸连接是指，所述夹片的敞口侧设有U形固定片，U形固定片的两个侧壁一长一短，长的侧壁端部设有卡钩，卡钩插设在夹片侧壁上开设的卡孔内，长的侧壁与短的侧壁之间的折弯段位于夹片开口侧设置的豁口内，短的侧壁贴合在夹片的另一个侧壁上。

本实用新型所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其中，所述清洁片采用弹性耐磨材料制成。

本实用新型所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其中，所述清洁片由聚氨酯制成。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型棉纺细纱机后罗拉清洁装置具有以下优点：在细纱机运转纺纱之前，首先将本实用新型棉纺细纱机后罗拉清洁装置固定安装在罗拉座上，使各清洁片的一端分别与后罗拉各沟槽工作面相贴合，随后启动细纱机进行纺纱，各清洁片以后罗拉的旋转作为动力，使缠绕在各后罗拉沟槽工作面上的纺纱自动掉落，实现对后罗拉在纺纱过程中自动清洁的目的，保证了纱线的质量。

附图说明

图1是现有后罗拉安装在罗拉座上时的立体结构示意图；

图2是本实用新型棉纺细纱机后罗拉清洁装置的立体结构示意图；

图3是图2中夹片的主视结构示意图；

图4是图2中U形固定片的侧视放大结构示意图；

图5是本实用新型清洁装置安装在罗拉座上后，对后罗拉进行清洁时的主视立体结构示意图；

图6是本实用新型清洁装置安装在罗拉座上后，对后罗拉进行清洁时的后视立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型棉纺细纱机后罗拉清洁装置作进一步详细说明：

如图5和图6所示，在本具体实施方式中，本实用新型棉纺细纱机后罗拉清洁装置，包括两个罗拉座51，每个罗拉座51上均设有供后罗拉52端部卡入的端座54，此外，还包括夹片10、用于安装在端座54上的夹座14以及若干分别用于与后罗拉52外壁沟槽工作面53相贴合的清洁片12。

结合图2，若干清洁片12均安装在夹片10上，夹座14有两个，且分别位于夹片10的两端；每个夹座14均由U形部142、连接部141和螺钉15组成，螺钉15与U形部142螺纹连接；连接部141有两个，且设置在U形部142的开口端；连接部141的一端与U形部142的侧壁垂直连接成一个整体，另一端设有卡槽13，用于与夹片10的端部连接，方便对夹片10的拆装。

结合图2和3，夹片10由金属片对称折弯而成，金属片的折弯部位沿自身长度方向开设有若干与沟槽工作面53相对应的通孔103；清洁片12的一端穿出通孔103与沟槽工作面53相贴合，另一端与夹片10可拆卸连接。由金属片折弯而成的夹片10能够有效增强整体强度及使用稳定性；清洁片12与夹片10可拆卸连接的结构大大方便了后续对清洁片12的更换。

为了便于对清洁片12的更换，将清洁片12的另一端设计成与夹片10可拆卸连接的结构，具体如下：结合图2、图3和图4，夹片10的敞口侧设有U形固定片11，U形固定片11的两个侧壁一长一短，长的侧壁端部设有卡钩111，卡钩111插设在夹片10侧壁上开设的卡孔101内，长的侧壁与短的侧壁之间的折弯段位于夹片10开口侧设置的豁口102内，短的侧壁贴合在夹片10的另一个侧壁上，从而实现对清洁片12的可靠固定。

清洁片12采用聚氨酯制成，当然也可以采用市面上的其它弹性耐磨材料制成。由此材料制成的清洁片12能够大大延长整体使用寿命。

本实用新型清洁装置结构设计合理，安装便捷，在细纱机纺纱过程中能够轻松地解决后罗拉缠棉花、绕棉花的技术问题。

本实用新型的使用方法是：见图5和6，在细纱机运转纺纱之前，借助螺钉15首先将夹座14安装在端座54上，使各清洁片12的一端分别与后罗拉各沟槽工作面53相贴合，随后启动细纱机进行纺纱，各清洁片12以后罗拉52的旋转作为动力，使缠绕在各后罗拉52沟槽工作面上的纺纱自动掉落，实现对后罗拉52在纺纱过程中自动清洁的目的，保证了纱线的质量。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种棉纺细纱机后罗拉清洁装置，包括两个罗拉座(51)，每个罗拉座(51)上均设有供后罗拉(52)端部卡入的端座(54)，其特征在于：还包括夹片(10)、用于安装在端座(54)上的夹座(14)以及若干分别用于与后罗拉(52)外壁沟槽工作面(53)相贴合的清洁片(12)；

若干清洁片(12)均安装在夹片(10)上，所述夹座(14)有两个，且分别位于夹片(10)的两端，每个夹座(14)均由U形部(142)、连接部(141)和螺钉(15)组成，所述螺钉(15)与U形部(142)连接，所述连接部(141)有两个，且设置在U形部(142)的开口端，所述连接部(141)的一端与U形部(142)的侧壁垂直连接成一个整体，另一端用于与夹片(10)的端部连接。

2.根据权利要求1所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其特征在于：所述夹片(10)由金属片对称折弯而成，金属片的折弯部位沿自身长度方向开设有若干与沟槽工作面(53)相对应的通孔(103)，所述清洁片(12)的一端穿出通孔(103)与沟槽工作面(53)相贴合，另一端与夹片(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其特征在于：所述清洁片(12)的另一端与夹片(10)可拆卸连接是指，所述夹片(10)的敞口侧设有U形固定片(11)，U形固定片(11)的两个侧壁一长一短，长的侧壁端部设有卡钩(111)，卡钩(111)插设在夹片(10)侧壁上开设的卡孔(101)内，长的侧壁与短的侧壁之间的折弯段位于夹片(10)开口侧设置的豁口(102)内，短的侧壁贴合在夹片(10)的另一个侧壁上。

4.根据权利要求3所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其特征在于：所述清洁片(12)采用弹性耐磨材料制成。

5.根据权利要求4所述的棉纺细纱机后罗拉清洁装置，其特征在于：所述清洁片(12)由聚氨酯制成。