CN209178163U - 一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，包括亚硫酸钠罐，亚硫酸钠罐的输出管道与次钠溶液输送管道、淡盐水输送管道汇聚后连接废水罐，盐酸罐的输出管道与废水罐的输出管道连接，废水罐与蒸汽冷凝水换热器、预热器连接，预热器的出口与一效降膜蒸发器连接、二效蒸发器、三效蒸发器连接，三效蒸发器的底部废水出口通过浆料泵连接旋液分离器，旋液分离器的底流出口连接离心机，离心机的离心母液出口连接离心母液罐，本实用新型可去除乙炔清净产生的次钠废水和离子膜烧碱淡盐水中盐分，平衡淡盐水中重金属等危害离子膜物质，同时降低总排口的氯根和总磷。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置。
背景技术
乙炔装置清净产生的废次钠水能够循环使用，对于一般的建设规模，每天需要加入至少40吨次钠和10吨盐酸，因而至少有50吨高盐废水无法平衡，另一方面废次钠水中磷含量和氯根会越来越高，对系统的危害也较大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，采用三效强制循环蒸发脱盐，去除乙炔清净产生的次钠废水和离子膜烧碱淡盐水中盐分。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，其特征在于，包括亚硫酸钠罐1和盐酸罐3，亚硫酸钠罐1的输出管道上有亚硫酸钠计量泵2，亚硫酸钠罐1的输出管道与次钠溶液输送管道、淡盐水输送管道汇聚后连接废水罐5，盐酸罐3的输出管道上有盐酸计量泵4，盐酸罐3的输出管道与废水罐 5的输出管道连接，废水罐5的输出管道上设置废水泵6，废水泵6的出口与蒸汽冷凝水换热器7的受热介质入口连接，蒸汽冷凝水换热器7的受热介质出口与预热器8的入口连接，预热器8的出口与一效降膜蒸发器9连接，一效降膜蒸发器9的底部废水出口连接一效降膜循环泵23，一效降膜循环泵23的出口分为两路，一路回接一效降膜蒸发器9，另一路接二效蒸发器10，一效降膜蒸发器9以蒸汽作为热源，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器10配套的二效加热器11 的热源，二效蒸发器10产生的二次蒸汽作为三效蒸发器13配套的三效加热器14的热源，二效蒸发器10的下部废水出口连接二效降膜循环泵12，二效降膜循环泵12的出口接二效加热器11的入口，二效加热器11的出口回接二效蒸发器10，三效蒸发器13的下部废水出口与二效蒸发器10的底部废水出口连接三效降膜循环泵15，三效降膜循环泵15的出口接三效加热器14的入口，三效加热器14的出口回接三效蒸发器13，三效蒸发器13的底部废水出口通过浆料泵 16连接旋液分离器17，旋液分离器17的底流出口连接离心机18，离心机18的离心母液出口连接离心母液罐19。
所述旋液分离器17的溢流出口回接三效降膜循环泵15的入口。
所述离心母液罐19通过离心母液泵20回接二效降膜循环泵12的入口。
所述二效加热器11和三效加热器14的冷凝水出口连接冷凝水罐21，所述冷凝水罐21通过冲洗泵22连接一效降膜蒸发器9、二效蒸发器10和三效蒸发器13。
与现有技术相比，本发明可去除乙炔清净产生的次钠废水和离子膜烧碱淡盐水中盐分，平衡淡盐水中重金属等危害离子膜物质，同时降低总排口的氯根和总磷。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本发明一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，包括亚硫酸钠罐1和盐酸罐3，亚硫酸钠罐1的输出管道上有亚硫酸钠计量泵2，亚硫酸钠罐1的输出管道与次钠溶液输送管道、淡盐水输送管道汇聚后连接废水罐5，盐酸罐3的输出管道上有盐酸计量泵4，盐酸罐3的输出管道与废水罐5的输出管道连接，废水罐5的输出管道上设置废水泵6，废水泵6的出口与蒸汽冷凝水换热器7的受热介质入口连接，蒸汽冷凝水换热器7的受热介质出口与预热器8的入口连接，预热器8的出口与一效降膜蒸发器9连接，一效降膜蒸发器9的底部废水出口连接一效降膜循环泵23，一效降膜循环泵23的出口分为两路，一路回接一效降膜蒸发器9，另一路接二效蒸发器10，一效降膜蒸发器9以蒸汽作为热源，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器10配套的二效加热器11的热源，二效蒸发器10产生的二次蒸汽作为三效蒸发器13配套的三效加热器14的热源，二效加热器11和三效加热器14的冷凝水出口连接冷凝水罐21，所述冷凝水罐21通过冲洗泵22连接一效降膜蒸发器9、二效蒸发器10和三效蒸发器13。二效蒸发器10的下部废水出口连接二效降膜循环泵12，二效降膜循环泵12的出口接二效加热器11的入口，二效加热器11的出口回接二效蒸发器10，三效蒸发器13的下部废水出口与二效蒸发器10的底部废水出口连接三效降膜循环泵15，三效降膜循环泵15的出口接三效加热器14的入口，三效加热器14的出口回接三效蒸发器13，三效蒸发器13的底部废水出口通过浆料泵 16连接旋液分离器17，旋液分离器17的底流出口连接离心机18，旋液分离器 17的溢流出口回接三效降膜循环泵15的入口。离心机18的离心母液出口连接离心母液罐19。离心母液罐19通过离心母液泵20回接二效降膜循环泵12的入口。
根据以上结构，本发明的工作流程如下：
次钠溶液和淡盐水混合加入亚硫酸钠1经亚硫酸钠计量泵2脱除游离氯进入废水罐5，盐酸由盐酸罐3经盐酸计量泵4加入次钠溶液和淡盐水混合溶液调 pH至中性，用废水泵6经蒸汽冷凝水换热器7和预热器8预热后送入一效降膜蒸发器9，一效降膜循环泵10循环送入一效降膜蒸发器9，装置采用0.8MPa蒸汽作为热源，一效降膜蒸发器9产生二次蒸汽作为二效蒸发器10的热源，二效蒸发器10产生的二次蒸汽作为三效蒸发器13的热源，一效降膜蒸发器9蒸汽冷凝液作为蒸汽冷凝水换热器7的热源，原料通过一效降膜蒸发器9蒸发后分别送入二效蒸发器10、三效蒸发器13内继续蒸发，二效蒸发器10中的废水也送至三效蒸发器13继续蒸发，二效蒸发器10、三效蒸发器13内的氯化钠浓缩至过饱和而结晶，经浆料泵16送至旋风分离器17分离并经离心机18后得到固体氯化钠，离心母液经离心母液罐19和离心母液泵20返回至二效强制循环泵 12系统继续蒸发。
根据每天加入40吨次钠和10吨盐酸的规模计，利用本发明的装置后，可使次钠废水和淡盐水平均含盐量分别从143g/L、205g/L降低至2g/L，达到去除废水中盐分的目的，平衡淡盐水中的重金属等危害离子膜的物质。设计处理量为12M3/h，实际处理量为10M3/h，每年可节约回用水87600m3，每吨按0.35元计算，一年可节约3.06万元。
本发明在具体施工中，可能用到的设备、材料(含防腐保温)明细如表1 所示。
表1设备、材料明细表
可能用到的电气、仪表明细如表2所示。
表2电气、仪表明细表
Claims (4)
1.一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，其特征在于，包括亚硫酸钠罐（1）和盐酸罐（3），亚硫酸钠罐（1）的输出管道上有亚硫酸钠计量泵（2），亚硫酸钠罐（1）的输出管道与次钠溶液输送管道、淡盐水输送管道汇聚后连接废水罐（5），盐酸罐（3）的输出管道上有盐酸计量泵（4），盐酸罐（3）的输出管道与废水罐（5）的输出管道连接，废水罐（5）的输出管道上设置废水泵（6），废水泵（6）的出口与蒸汽冷凝水换热器（7）的受热介质入口连接，蒸汽冷凝水换热器（7）的受热介质出口与预热器（8）的入口连接，预热器（8）的出口与一效降膜蒸发器（9）连接，一效降膜蒸发器（9）的底部废水出口连接一效降膜循环泵（23），一效降膜循环泵（23）的出口分为两路，一路回接一效降膜蒸发器（9），另一路接二效蒸发器（10），一效降膜蒸发器（9）以蒸汽作为热源，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器（10）配套的二效加热器（11）的热源，二效蒸发器（10）产生的二次蒸汽作为三效蒸发器（13）配套的三效加热器（14）的热源，二效蒸发器（10）的下部废水出口连接二效降膜循环泵（12），二效降膜循环泵（12）的出口接二效加热器（11）的入口，二效加热器（11）的出口回接二效蒸发器（10），三效蒸发器（13）的下部废水出口与二效蒸发器（10）的底部废水出口连接三效降膜循环泵（15），三效降膜循环泵（15）的出口接三效加热器（14）的入口，三效加热器（14）的出口回接三效蒸发器（13），三效蒸发器（13）的底部废水出口通过浆料泵（16）连接旋液分离器（17），旋液分离器（17）的底流出口连接离心机（18），离心机（18）的离心母液出口连接离心母液罐（19）。
2.根据权利要求1所述一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，其特征在于，所述旋液分离器（17）的溢流出口回接三效降膜循环泵（15）的入口。
3.根据权利要求1所述一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，其特征在于，所述离心母液罐（19）通过离心母液泵（20）回接二效降膜循环泵（12）的入口。
4.根据权利要求1所述一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，其特征在于，所述二效加热器（11）和三效加热器（14）的冷凝水出口连接冷凝水罐（21），所述冷凝水罐（21）通过冲洗泵（22）连接一效降膜蒸发器（9）、二效蒸发器（10）和三效蒸发器（13）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110845063A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-02-28 | 青海宜化化工有限责任公司 | 用于pvc生产过程的乙炔次氯酸钠清净废液循环零排放系统 |
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