CN208345792U - Pvc生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置 - Google Patents

Abstract

PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，汞处理系统的废水依次进入冷凝水换热器和预热器进行预热，预热后废水接一效降膜蒸发器，一效降膜蒸发器接二效降膜蒸发器，二效降膜蒸发器接三效蒸发器，一效降膜蒸发器以蒸汽为热源，一效降膜蒸发器产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器的热源，二效降膜蒸发器产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，三效蒸发器通过浆料泵连接至旋液分离器，旋液分离器的底流出口接离心机，由离心机离心得到固体氯化钠，所得离心母液送至离心母液罐，离心母液罐经离心母液泵与三效加热器连接，三效加热器与三效蒸发器连接，本实用新型可使得汞处理清水平均含盐量下降，防止堵塞，同时可节约大量回用水，产生经济效益。

Description

PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置。

背景技术

目前国家对含汞废水管理十分严格，要求含汞废水必须零排放，即使含汞水处理达标，仍不能排出系统。由于含盐高需采用蒸发工艺析盐后全部回用，做到零排放。

现有技术中，来自转化含汞废水首先进入收集池，通过提升泵输送至PH值调节池、硫化钠反应池、混凝沉淀池、中和后的水自流至斜管沉淀池一，然后由污泥泵输送至板框压滤机进行压滤，过滤后的清水进入斜管沉淀池二，清水溢流至缓冲池一通过进料泵输送至超滤膜系统，出水回收至缓冲池二，然后由树脂进料泵输送至树脂吸附系统，出水回清水池，再由清水泵外送至转化岗位。这种工艺处理后，汞处理出水含盐仍然较高(出水含盐平均60g/L(最大90g/L))，送至转化净化洗塔换碱时容易堵塞塔板和造成系统减量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，可降低汞处理清水中的含盐量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，包括冷凝水换热器1和预热器2，汞处理系统的废水依次进入冷凝水换热器1和预热器2进行预热，预热器2的预热废水出口接一效降膜蒸发器3，一效降膜蒸发器3的废水出口接二效降膜蒸发器4，二效降膜蒸发器4的废水出口接三效蒸发器6，所述一效降膜蒸发器3以蒸汽为热源，一效降膜蒸发器3产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器4的热源，二效降膜蒸发器4产生的二次蒸汽作为三效蒸发器6的热源，三效蒸发器6的底部出口通过浆料泵9连接至旋液分离器10，旋液分离器10的底流出口接离心机11，由离心机11离心得到固体氯化钠，所得离心母液送至离心母液罐12，离心母液罐12经离心母液泵13与三效加热器5连接，三效加热器5与三效蒸发器6连接。

所述一效降膜蒸发器3的废水出口分为两路，一路接二效降膜蒸发器4，另一路回送至自身，一效降膜蒸发器3的废水出口设置一效强制循环泵18；所述二效降膜蒸发器4的废水出口分为两路，一路接三效蒸发器6，另一路回送至自身，二效降膜蒸发器4的废水出口设置二效强制循环泵17；所述旋液分离器10的溢流出口连接三效强制循环泵16的入口，三效强制循环泵16的出口接三效加热器5。

所述三效加热器5产生的冷凝水回流至冷凝水罐14，所述冷凝水罐14连接冷凝水换热器1且在连接管路上设置冷凝水泵15，

所述冷凝水泵15的出口分为两路，一路连接冷凝水换热器1，另一路分别为一效降膜蒸发器3、二效降膜蒸发器4和三效蒸发器6补水，三效蒸发器6的蒸汽送往冷凝器7，与冷凝器7中的循环冷却水换热形成冷凝水和不凝气，冷凝水回送至冷凝水罐14，不凝气通过带有真空泵8的管路外排。

与现有技术相比，加入本发明的装置以后，可使得汞处理清水平均含盐量下降，防止堵塞，同时可节约大量回用水，产生经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，本发明PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，包括冷凝水换热器1和预热器2，汞处理系统的废水依次进入冷凝水换热器1和预热器2进行预热，预热后废水依次送入一效降膜蒸发器3、二效降膜蒸发器4和三效蒸发器6，以蒸汽为热源，一效降膜蒸发器3产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器4的热源，二效降膜蒸发器4产生的二次蒸汽作为三效蒸发器6的热源，所有冷凝水回用。原料废水通过一效降膜蒸发器3、二效降膜蒸发器4后在三效蒸发器6内继续蒸发，氯化钠浓缩至过饱和而结晶。

三效蒸发器6得到的废水通过浆料泵9输送至旋液分离器10，分离后再经离心机11离心得到固体氯化钠，旋液分离器10的底流出口接离心机11，由离心机11离心得到固体氯化钠，离心母液返回至离心母液罐12，经离心母液泵13输送至三效加热器5通过三效蒸发器继续蒸发。

进一步地，一效降膜蒸发器3的废水出口分为两路，一路接二效降膜蒸发器4，另一路回送至自身，通过一效强制循环泵18输送。二效降膜蒸发器4的废水出口分为两路，一路接三效蒸发器6，另一路回送至自身，通过二效强制循环泵17输送。旋液分离器10的溢流出口设置三效强制循环泵16，通过三效强制循环泵16将分离得到的液体送往三效加热器5，三效加热器5中产生温度较高的冷凝水，回流至冷凝水罐14。

冷凝水罐14通过冷凝水泵15，将温度较高的冷凝水送至冷凝水换热器1，实现对废水的初步预热，同时，该部分温度较高的冷凝水还分别送往一效降膜蒸发器3、二效降膜蒸发器4和三效蒸发器6作为补充，三效蒸发器6的蒸汽送往冷凝器7，与冷凝器7中的循环冷却水作用，变为温度较高的冷凝水，也回补至冷凝水罐14，而在冷凝器7中还产生一部分不凝气，在真空泵8的控制下，外排或者回用。

本发明增稠加多效混合蒸发工艺，将部分水进行蒸发后，析出其内盐份，然后进行离心脱水。使汞处理清水平均含盐量70g/L(最大90g/L)下降至2g/L，达到回用条件。蒸发出来的水蒸气通过冷凝后回用至转化，浓盐溶液通过稠厚器收集后离心机甩干，去化盐或作为盐泥处理。

设计处理能力5m3/h含盐废水，实际处理能力3m3/h含盐废水，每年可节约回用水26000m3，每吨按0.35计算，每年可节约0.91万元。

本发明在实际生产中，可用到的设备、材料(含防腐保温)明细表如表1。

表1设备、材料明细表

可用到的电气、仪表如表2。

表2电气、仪表设备明细表

Claims (4)

1.PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，其特征在于，包括冷凝水换热器（1）和预热器（2），汞处理系统的废水依次进入冷凝水换热器（1）和预热器（2）进行预热，预热器（2）的预热废水出口接一效降膜蒸发器（3），一效降膜蒸发器（3）的废水出口接二效降膜蒸发器（4），二效降膜蒸发器（4）的废水出口接三效蒸发器（6），所述一效降膜蒸发器（3）以蒸汽为热源，一效降膜蒸发器（3）产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器（4）的热源，二效降膜蒸发器（4）产生的二次蒸汽作为三效蒸发器（6）的热源，三效蒸发器（6）的底部出口通过浆料泵（9）连接至旋液分离器（10），旋液分离器（10）的底流出口接离心机（11），由离心机（11）离心得到固体氯化钠，所得离心母液送至离心母液罐（12），离心母液罐（12）经离心母液泵（13）与三效加热器（5）连接，三效加热器（5）与三效蒸发器（6）连接。

2.根据权利要求1所述PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，其特征在于，所述一效降膜蒸发器（3）的废水出口分为两路，一路接二效降膜蒸发器（4），另一路回送至自身，一效降膜蒸发器（3）的废水出口设置一效强制循环泵（18）；所述二效降膜蒸发器（4）的废水出口分为两路，一路接三效蒸发器（6），另一路回送至自身，二效降膜蒸发器（4）的废水出口设置二效强制循环泵（17）；所述旋液分离器（10）的溢流出口连接三效强制循环泵（16）的入口，三效强制循环泵（16）的出口接三效加热器（5）。

3.根据权利要求2所述PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，其特征在于，所述三效加热器（5）产生的冷凝水回流至冷凝水罐（14），所述冷凝水罐（14）连接冷凝水换热器（1）且在连接管路上设置冷凝水泵（15）。

4.根据权利要求3所述PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，其特征在于，所述冷凝水泵（15）的出口分为两路，一路连接冷凝水换热器（1），另一路分别为一效降膜蒸发器（3）、二效降膜蒸发器（4）和三效蒸发器（6）补水，三效蒸发器（6）的蒸汽送往冷凝器（7），与冷凝器（7）中的循环冷却水换热形成冷凝水和不凝气，冷凝水回送至冷凝水罐（14），不凝气通过带有真空泵（8）的管路外排。