CN209177979U - 超干溶剂分装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超干溶剂分装机构，包括：液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管与液相插底管，其中，液相输出管与中心吸液管通过不锈钢弯头固定焊接，液相插底管套接在中心吸液管上远离不锈钢弯头的一端，液相插底管在中心吸液管的管外上下窜动以调整总体的长度，连接丝头与变径管的大口对齐并且焊接在一起，连接丝头设置在中心吸液管的外侧，变径管设置在中心吸液管上靠近不锈钢弯头的外侧，中心吸液管与连接丝头同轴设置，气相连接管于变径管上最大直径处开孔相连通。本实用新型的超干溶剂分装机构能够大量快速转移或分装出符合要求的超干溶剂的效果。

Description

超干溶剂分装机构

技术领域

本实用新型涉及一种无水无氧液体分装的专用设施，具体涉及一种超干溶剂分装机构。

背景技术

在化工科研和生产的过程中涉及到大量的超干溶剂的使用问题，即要求含水、含氧都极低的溶剂，大家习惯性地将这种溶剂简称为“超干溶剂”。

因为我们所处的大气环境中含水量和含氧量都很高，溶剂短时间地接触大气即会使其含水、含氧量急剧增高，远远满足不了使用的要求。因此，大量并快速地、定量地转移出、分装出符合要求的“超干溶剂”是科研、生产过程所提出的迫切要求。

以往“超干溶剂”的分装大多是“一事一议”，是各种临时凑合的办法，其准备过程长、效率低，没有通用的、安全可靠并且高效的办法和专用设施。

因此，本领域迫切需要一种能够大量并快速地、定量地转移出、分装出符合要求的超干溶剂的分装机构。

实用新型内容

本实用新型之目的是提供一种最紧凑的、安全可靠的超干溶剂分装机构，能够大量快速转移与分装出符合要求的超干溶剂。

本实用新型提供一种超干溶剂分装机构，其中，包括：液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管与液相插底管，其中，

所述液相输出管与中心吸液管通过所述不锈钢弯头固定焊接，所述液相插底管套接在所述中心吸液管上远离所述不锈钢弯头的一端，所述液相插底管在所述中心吸液管的管外上下窜动以调整总体的长度，所述连接丝头与所述变径管的大口对齐并且焊接在一起，所述连接丝头设置在所述中心吸液管的外侧，所述变径管设置在所述中心吸液管上靠近所述不锈钢弯头的外侧，所述中心吸液管与所述连接丝头同轴设置，所述气相连接管于所述变径管上最大直径处开孔相连通并焊接为一体。

优选地，所述液相输出管上配套设置有液相控制阀门；

所述气相连接管上配套设置有气相控制阀门。

优选地，所述液相控制阀门与所述液相输出管螺纹连接；

所述气相控制阀门与所述气相连接管螺纹连接。

优选地，所述液相控制阀门与气相控制阀门均选用快开式球阀，所述快开式球阀的耐压等级选用1.6MPa规格的阀门。

优选地，所述液相插底管为PTFE管。

优选地，所述液相插底管套装在中心吸液管外，套接处缠绕PTFE生料带紧固以保持严密不漏。

优选地，所述连接丝头选用φ30×5的标准不锈钢管材车削加工而成，材质为304不锈钢。

优选地，所述连接丝头为G3/4”的英制管螺纹配合尺寸。

优选地，所述变径管的规格为φ25/φ20，所述中心吸液管的规格为φ16×1.5。

优选地，所述液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管均为不锈钢材质。

本实用新型的超干溶剂分装机构具有以下有益的技术效果：

1、本实用新型的超干溶剂分装机构可以通过液相插底管(PTFE材质)改变不同的长度或在中心吸液管外上上下移动设置进行微调以改变其总体长度，使得本实用新型的溶剂分装机构适用于不同大小的溶剂包装桶。

2、本实用新型的超干溶剂分装机构结构装配简单，密封可靠，分装溶剂方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本实用新型的构思。

图1为本实用新型的超干溶剂分装机构的结构示意图；

图2为本实用新型的连接丝头的机械加工图；

图3为本实用新型的超干溶剂分装机构使用状态示意图。

附图标记汇总：

1、液相输出管 2、气相连接管 3、不锈钢弯头

4、中心吸液管 5、连接丝头 6、变径管

7、液相插底管 8、液相控制阀门 9、气相控制阀门

10、氟橡胶密封环 11、包装桶 12、高纯氩气钢瓶

13、氩气减压阀

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型的实施例的目的旨在克服现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型之目的是提供一种超干溶剂分装机构，该分装机构用于目前世界上通用的标准金属包装桶的液体物料的洁净、密封转移和无水无氧分装过程，可以保证物料在全过程中不受环境中氧气及水份含量的影响，保证产品的品质。

本实用新型的超干溶剂分装机构为紧凑型超干溶剂分装机构，是按上述思路所构思的此类设施中外型尺寸最小者、相同外型尺寸中液体流道直径最大者、相同液体流道尺寸类产品中中造价最低者。

本实用新型紧凑型超干溶剂分装机构作为手套箱(无水无氧环境)的外设配套装置使用，也可以与其它功能的配套设施一并使用或用于普通溶剂的分装、转移过程。

如图1所示，本实用新型的超干溶剂分装机构包括：液相输出管1、气相连接管2、不锈钢弯头3、中心吸液管4、连接丝头5、变径管6与液相插底管7。其中，液相输出管1与中心吸液管4通过不锈钢弯头3固定连接，具体是焊接在一起，液相插底管7套接在中心吸液管4上远离不锈钢弯头3的一端，液相插底管7套在在中心吸液管4的外侧，可以适当地上下窜动以调节装置整体的长度，连接丝头5与变径管6的大口对齐并且固定焊接在一起，连接丝头5设置在中心吸液管4上靠近液相插底管7的外侧，变径管6设置在中心吸液管4上靠近不锈钢弯头3的外侧，中心吸液管4与连接丝头5同轴设置，气相连接管2与变径管6上最大直径处开孔相连通。

如图1所示，将连接丝头5、变径管6、中心吸液管4、不锈钢弯头3、液相输出管1与气相连接管2等零件按照附图的要求焊接为一体，上述液相输出管1、气相连接管2、不锈钢弯头3、中心吸液管4、连接丝头5与变径管6均为不锈钢材质，采用氩弧焊接，焊接要求保证所有焊口处严密不漏。

其中，连接丝头5与变径管6的大口对齐，两者焊接为一体；中心吸液管4穿过变径管6的小口并在该接触处将二者焊接为一体(若穿过时不太容易可将变径管6内孔略做扩孔加工)，要求中心吸液管4与连接丝头5(包括变径管6)保持严格的同心，即中心吸液管4正好从以上变径管6的中心穿越而过，四周形成了一个均匀的“钟罩型”的保护罩；气相连接管2的气相接入口则在以上“钟罩型”的最大直径处开孔(直径≈φ6)，将气相连接管2与开孔对齐，焊接为一个连通的气路，焊接要求严密不漏。

本实用新型气相连接管2上的气相接入口和液相输出管1上的液相输出口各配有与对应管道直径相当的螺纹连接的不锈钢阀门，即液相输出管1上配套设置有液相控制阀门8，气相连接管2上配套设置有气相控制阀门9。即，液相控制阀门8与液相输出管1螺纹连接，气相控制阀门9与气相连接管2螺纹连接。优选地，液相控制阀门8与气相控制阀门9均选用快开式球阀，快开式球阀的耐压等级选用1.6MPa规格的阀门，其中这两个阀门的外侧要求均设置活接结构以便于快速拆装。

其中，本实用新型的气相连接管2与高纯氩气钢瓶12连接，如图3所示，具体地，气相控制阀门9外侧使用高压软管与高纯氩气减压阀13之后的输出口相连，该连接处要求使用活接连接以方便随时拆装。氩气的输出压力≤0.3MPa，通常压力≈0.05MPa即可。

液相控制阀门8后使用挠性、耐该溶剂腐蚀的、具有足够耐压强度的、洁净的管道与手套箱的接入口相连，或与手套箱前置的附属设施相连，此处同样要求使用活接相连以方便随时拆装。需要注意的是，手套箱内部环境要求必须达到超干环境所要求的水份和氧气的含量。

本实用新型的液相插底管7为PTFE管，该PTFE管的内径规格为φ16，即中心吸液管4下部配设有PTFE管道，具体是PTFE管套装在中心吸液管4的外部，若套装不够严密，可以在套接处缠绕PTFE生料带，要保证在分装过程中严密不漏，这样设置是为了能够适用于一切不同大小、不同溶剂的包装桶并且具有耐腐蚀、洁净度好、性能可靠、长度随时可调等一系列的优点。

可将液相插底管7在中心吸液管4上移动至合适位置处进行分装溶剂，可将管道的总长保持在紧固后下端面距离包装桶11桶底3mm左右，如图3所示，这样不影响液体的流量并可以使桶内的液体尽可能地抽干净。

如图2所示，本实用新型的车削加工件连接丝头5按照如图尺寸进行加工，要求加工件外圆及螺纹尺寸准确、表面光滑、无毛刺，可以在车削完成后使用纱布磨光。当然，连接丝头5可以选用φ30×5的标准不锈钢管材车削加工而成，材质为304不锈钢，在使用时内孔和外圆面均不需要加工，即图中φ28+0.5按照φ30管原有的自由表面，这样是最经济的。

在本实用新型的进一步实施例中，连接丝头5为G3/4”的螺纹配合尺寸，该螺纹配合尺寸是国际上通用的、各种不同大小的标准铁桶的小口的配合尺寸。如果是大口，选择配合尺寸为G2”的连接丝头5。显然，在进行具体超干溶剂分装过程中选用该桶的小口是最经济的方案。相对应地，连接丝头5内径选用φ20的标准直径，这样是为了保证连接螺纹(G3/4”)具有足够的强度和与其它件配合并实现有效功能的最优化的标准选择。

在本实用新型的进一步实施例中，变径管6的规格选择φ25/φ20，该规格尺寸可以与上述内径为φ20标准直径的连接丝头5相配合使用，这样设置是最经济的、标准化的、最大通径的、最优化的选择。

本实用新型的中心吸液管4选用规格为φ16×1.5，这样设置是综合考虑、保证管外有适当的气相通道、管内具有尽量大的流道、并与上部的φ25/φ20变径管6实现最佳配合的、最优化的选择。

本实用新型的超干溶剂分装及转移机构整体要求洁净、干燥的环境。在具体进行超干溶剂的分装与转移过程中需要注意以下方面：

整套装备要保证洁净、干燥，并在使用前要求再次用高纯氩气(或高纯氮气)分别吹扫液相输出管1管道和气相连接管2管道，绝对保证管道内外的洁净、干燥、畅通；

吹扫后把液相输出管1管道和气相连接管2的管道活接处卸开以便将该设施安装到需要分装的溶剂桶上；

然后按照装配图的位置把氟橡胶密封环10套在正确的位置，即装在连接丝头5上预留的位置处；

把准备分装的溶剂桶的外表面擦拭干净；

使用专用工具把桶盖上的小出口(G3/4”标准英制管螺纹)的盖打开；

不使用任何专用工具、利用本实用新型的分装机构上液相控制阀门8处的极小的力臂足以将上述装配好氟橡胶密封环10的分装机构紧固在溶剂桶的桶盖上；

上述紧固完成后，整体调整好方位，然后分别将氩气接入口和液体出口的活接连上、拧紧；

管道再次试压合格后即可开始进行超干溶剂的批量分装；

分装全过程中氩气的压力≈0.05MPa，压力不宜太高；若有流量下降的趋势应首先查看流道是否有杂物堵塞，不可盲目加大压力；

分装完成后必须泄压(压力至零)，然后才允许进行拆卸、清理。

若一次溶剂桶内溶剂未分装完，可以暂勿拆卸，将液体出口的液相控制阀门8关闭(手套箱内的阀门也关闭)、溶剂桶内调至微正压(≈0.01MPa)即可。下一次分装溶剂可以直接使用，继续分装。

上述操作必须同时在记录本上明确记载、交代清楚。

同一种超干溶剂液体分装完之后可以快速更换到第二桶同样的溶剂继续分装，因为这种结构装配非常简单，密封非常可靠，无需任何专用工具，几秒钟就可以搞定。其中，G3/4”的加工精度及配合类型选择至关重要，以手动可以轻松地拧紧为最佳。

本实用新型的分装机构使用后必须随即清洗干净、烘干，并使用洁净的、严密可靠的塑料袋包装、密封好，以备下一次的使用。

本实用新型的分装机构允许用于不同的溶剂分装，但每次用后均需要清洗干净并严格烘干。

需要说明的是，本实用新型的分装机构不得直接用于酸性强腐蚀的环境。如果有强酸性腐蚀的环境需要使用本装置，必须对本装置的所有金属材质的内外表面进行相应的防腐蚀处理并配套使用相应的耐腐蚀的阀门、或者采用其他全新的设计方案。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超干溶剂分装机构，其特征在于，包括：液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管与液相插底管，其中，

所述液相输出管与中心吸液管通过所述不锈钢弯头固定焊接，所述液相插底管套接在所述中心吸液管上远离所述不锈钢弯头的一端，所述液相插底管在所述中心吸液管的管外上下窜动以调整总体的长度，所述连接丝头与所述变径管的大口对齐并且焊接在一起，所述连接丝头设置在所述中心吸液管的外侧，所述变径管设置在所述中心吸液管上靠近所述不锈钢弯头的外侧，所述中心吸液管与所述连接丝头同轴设置，所述气相连接管于所述变径管上最大直径处开孔相连通。

2.根据权利要求1所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，

所述液相输出管上配套设置有液相控制阀门；

所述气相连接管上配套设置有气相控制阀门。

3.根据权利要求2所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，

所述液相控制阀门与所述液相输出管螺纹连接；

所述气相控制阀门与所述气相连接管螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述液相控制阀门与气相控制阀门均选用快开式球阀，所述快开式球阀的耐压等级选用1.6MPa规格的阀门。

5.根据权利要求1所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述液相插底管为PTFE管。

6.根据权利要求5所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述液相插底管套装在中心吸液管上，在套接处缠绕PTFE生料带。

7.根据权利要求1所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述连接丝头选用φ30×5的标准不锈钢管材车削加工而成，材质为304不锈钢。

8.根据权利要求1所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述连接丝头为G3/4”的英制管螺纹配合尺寸。

9.根据权利要求1所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述变径管的规格为φ25/φ20，所述中心吸液管的规格为φ16×1.5。

10.根据权利要求1所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管均为不锈钢材质。