CN209177801U - 一种模块化电梯井道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化电梯井道，包括底座，多个上下排布的模块化框架，以及连接最下方模块化框架和底座的支撑柱；每个模块化框架包括四根竖直设置的立柱，两个分别连接四根立柱的上、下端的“回”字形连接槽，垂直地连接在相邻两根立柱之间的横梁，以及用于连接楼房墙体和对应的立柱的连接梁；相邻的模块化框架之间通过“回”字形连接槽连接固定，其中下方的“回”字形连接槽的顶部与上方的“回”字形连接槽的底部相抵，它们的槽壁之间并通过多个连接片连接固定。该井道安装方便快捷，安装过程的施工周期短。

Description

一种模块化电梯井道

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，特别涉及一种模块化电梯井道。

背景技术

目前，电梯旧楼加装的需求越来越多，而传统的旧楼加装电梯是通过外建混泥土或钢架井道再安装电梯设备，其中井道修筑耗时较长，导致整个电梯加装的施工周期长 (一般需要 3-6 个月，甚至更长 ) 而干扰居民的正常生活，破坏小区环境，甚至还会给居民带来安全隐患。因此，缩短加装电梯的施工周期以最低限度的降低对居民正常生活影响是有待解决的问题，而如何缩短井道的修筑周期是解决该问题的关键。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种模块化电梯井道，该井道安装方便快捷，安装过程的施工周期短。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种模块化电梯井道，包括底座，多个上下排布的模块化框架，以及连接最下方模块化框架和底座的支撑柱；每个模块化框架包括四根竖直设置的立柱，两个分别连接四根立柱的上、下端的“回”字形连接槽，垂直地连接在相邻两根立柱之间的横梁，以及用于连接楼房墙体和对应的立柱的连接梁；相邻的模块化框架之间通过“回”字形连接槽连接固定，其中下方的“回”字形连接槽的顶部与上方的“回”字形连接槽的底部相抵，它们的槽壁之间并通过多个连接片连接固定。

所述的模块化电梯井道中,所述模块化框架的四个立柱的端部插置在“回”字形连接槽的四个角处，并与其槽壁螺栓连接。

所述的模块化电梯井道中,相邻的“回”字形连接槽的外侧和内侧均连接有连接片，外侧的连接片与内侧的连接片一一对应，对应的连接片之间穿设有多个螺栓，并通过这些螺栓与“回”字形连接槽固连。

所述的模块化电梯井道中,所述立柱为方钢管，“回”字形连接槽的四个角处的底板开设有与立柱内孔相适应的通孔，相邻的模块化框架的立柱之间穿设有套芯，该套芯与立柱内孔相适应并穿过“回”字形连接槽的通孔，其两端分别伸入对应的立柱内，连接立柱和“回”字形连接槽的螺栓穿过该套芯。

所述的模块化电梯井道中,所述套芯的两端均设置有导向斜面。

所述的模块化电梯井道中,所述底座包括四块壁板和一块底板，这些壁板之间两两嵌合，壁板通过多根竖直设置的螺杆与底板连接固定；所述支撑柱的下端与底板螺栓连接。

所述的模块化电梯井道中,所述底板上开设有“回”字形的定位槽，所述壁板底部的内侧设置有定位凸起，定位凸起插置于定位槽内。

所述的模块化电梯井道中,所述底板的中部开设有连通至所述定位槽的排水凹口，定位槽的深度大于所述定位凸起的高度，定位槽的底部开设有出水孔。

所述的模块化电梯井道中,所述模块化框架还包括连接在相邻的立柱之间的斜撑杆。

所述的模块化电梯井道中,所述模块化框架还包括设置在侧面上的玻璃幕墙。

有益效果：

本实用新型提供了一种模块化电梯井道，模块化框架和底座在施工场地之外先各自装配好，然后运往施工现场，把底座安装好后，再把支撑柱安装在底座上，接着把一个模块化框架吊装在支撑柱上端，之后把其它模块化框架逐个吊装在前一个模块化框架上端，无需进行现场土建，该井道安装简单快捷，安装过程的施工周期短。

附图说明

图1为本实用新型提供的模块化电梯井道的结构示意图。

图2为本实用新型提供的模块化电梯井道中，“回”字形连接槽的结构示意图。

图3为本实用新型提供的模块化电梯井道中，立柱之间的连接结构图。

图4为本实用新型提供的模块化电梯井道中，底座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种模块化电梯井道，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种模块化电梯井道，包括底座1，多个上下排布的模块化框架2，以及连接最下方模块化框架和底座的支撑柱3；每个模块化框架2包括四根竖直设置的立柱2.1，两个分别连接四根立柱的上、下端的“回”字形连接槽2.2，垂直地连接在相邻两根立柱之间的横梁2.3，以及用于连接楼房墙体和对应的立柱的连接梁2.4；相邻的模块化框架之间通过“回”字形连接槽连接固定，其中下方的“回”字形连接槽的顶部与上方的“回”字形连接槽的底部相抵，它们的槽壁之间并通过多个连接片4连接固定。

安装前，模块化框架和底座在施工场地之外先各自装配好，然后运往施工现场；安装时，把底座安装好后，再把支撑柱安装在底座上，接着把一个模块化框架吊装在支撑柱上端，之后把其它模块化框架逐个吊装在前一个模块化框架上端，无需进行现场土建，该井道安装简单快捷，安装过程的施工周期短。

具体的,所述模块化框架2的四个立柱2.1的端部插置在“回”字形连接槽的四个角处，并与其槽壁螺栓连接。

进一步的，见图2,相邻的“回”字形连接槽2.2的外侧和内侧均连接有连接片4，外侧的连接片与内侧的连接片一一对应，对应的连接片之间穿设有多个螺栓4.1，并通过这些螺栓与“回”字形连接槽固连（即螺栓4.1穿过对应的两个连接片和“回”字形连接槽的两个侧壁）。在内外两侧均设置连接片可提高连接强度，而通过穿过对应两个连接片的螺栓4.1进行连接，与各自采用螺栓与“回”字形连接槽连接的方式相比，可减少螺栓的数量，降低工作量，提高安装效率。优选的，螺栓4.1的螺母设置在“回”字形连接槽的外侧，连接时施工人员无需进入内侧，进一步提高安装的方便性。

优选的，见图2、3,所述立柱2.1为方钢管，“回”字形连接槽2.2的四个角处的底板开设有与立柱内孔相适应的通孔2.2a，相邻的模块化框架的立柱之间穿设有套芯5，该套芯与立柱内孔相适应并穿过“回”字形连接槽的通孔2.2a，其两端分别伸入对应的立柱内，连接立柱和“回”字形连接槽的螺栓6穿过该套芯。通过套芯可提高相邻的模块化框架之间的连接强度，而且套芯能其定位作用，保证相邻的模块化框架之间的相对位置正确。安装井道时，可把套芯先安装到对应模块化框架的上端，然后在吊装时把模块化框架的立柱下端对准前一个模块化框架的套芯即可完成定位，无需人工进行位置的微调。

本实施例中，每根立柱2.1与对应的套芯之间至少通过两个相互垂直且错位的螺栓6连接，进一步提高连接强度。

为了方便吊装时立柱与套芯的对准,所述套芯5的两端均设置有导向斜面，如图3所示。

具体的，见图4,所述底座1包括四块壁板1.1和一块底板1.2，这些壁板之间两两嵌合，壁板通过多根竖直设置的螺杆1.3与底板连接固定；所述支撑柱的下端与底板螺栓连接。壁板之间两两嵌合可提高底座的整体结构强度，有利于保证其结构完整性。

进一步的,所述底板1.1上开设有“回”字形的定位槽1.1a，所述壁板底部的内侧设置有定位凸起1.2a，定位凸起插置于定位槽内。通过定位凸起和定位槽的配合一方面可快速定位，提高底座的装配效率，另一方面可提高连接强度。

优选的,所述底板1.1的中部开设有连通至所述定位槽1.1a的排水凹口1.1b，定位槽的深度大于所述定位凸起1.2a的高度，定位槽的底部开设有出水孔。当由水进入底座内，水会从排水凹口1.1b流进定位槽，并从出水孔排出，防止积水。

本实施例中,所述模块化框架2还包括连接在相邻的立柱之间的斜撑杆2.5，进一步调高模块化框架的结构强度。

进一步的,所述模块化框架2还包括设置在侧面上的玻璃幕墙2.6，以保证井道的密封性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化电梯井道，其特征在于，包括底座，多个上下排布的模块化框架，以及连接最下方模块化框架和底座的支撑柱；每个模块化框架包括四根竖直设置的立柱，两个分别连接四根立柱的上、下端的“回”字形连接槽，垂直地连接在相邻两根立柱之间的横梁，以及用于连接楼房墙体和对应的立柱的连接梁；相邻的模块化框架之间通过“回”字形连接槽连接固定，其中下方的“回”字形连接槽的顶部与上方的“回”字形连接槽的底部相抵，它们的槽壁之间并通过多个连接片连接固定。

2.根据权利要求1所述的模块化电梯井道，其特征在于,所述模块化框架的四个立柱的端部插置在“回”字形连接槽的四个角处，并与其槽壁螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的模块化电梯井道，其特征在于,相邻的“回”字形连接槽的外侧和内侧均连接有连接片，外侧的连接片与内侧的连接片一一对应，对应的连接片之间穿设有多个螺栓，并通过这些螺栓与“回”字形连接槽固连。

4.根据权利要求2所述的模块化电梯井道，其特征在于,所述立柱为方钢管，“回”字形连接槽的四个角处的底板开设有与立柱内孔相适应的通孔，相邻的模块化框架的立柱之间穿设有套芯，该套芯与立柱内孔相适应并穿过“回”字形连接槽的通孔，其两端分别伸入对应的立柱内，连接立柱和“回”字形连接槽的螺栓穿过该套芯。

5.根据权利要求4所述的模块化电梯井道，其特征在于,所述套芯的两端均设置有导向斜面。

6.根据权利要求1所述的模块化电梯井道，其特征在于,所述底座包括四块壁板和一块底板，这些壁板之间两两嵌合，壁板通过多根竖直设置的螺杆与底板连接固定；所述支撑柱的下端与底板螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的模块化电梯井道，其特征在于,所述底板上开设有“回”字形的定位槽，所述壁板底部的内侧设置有定位凸起，定位凸起插置于定位槽内。

8.根据权利要求7所述的模块化电梯井道，其特征在于,所述底板的中部开设有连通至所述定位槽的排水凹口，定位槽的深度大于所述定位凸起的高度，定位槽的底部开设有出水孔。

9.根据权利要求1所述的模块化电梯井道，其特征在于, 所述模块化框架还包括连接在相邻的立柱之间的斜撑杆。

10.根据权利要求1所述的模块化电梯井道，其特征在于,所述模块化框架还包括设置在侧面上的玻璃幕墙。