CN209177068U - 一种保鲜袋的曲面贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保鲜袋的曲面贴标机，该保鲜袋的曲面贴标机包括：下料定位装置，依次将单个卷装保鲜袋输送至位于所述下料定位装置下游位置处的卷标处，并对所述卷标处的卷装保鲜袋进行夹紧并转动；曲面贴标装置，设置在所述下料定位装置的下游位置处，在所述卷装保鲜袋的转动过程中，将标签输送至所述卷标处以使所述标签跟随所述卷装保鲜袋的转动而贴附到所述卷装保鲜袋上。本实用新型的曲面贴标机，实现了保鲜袋的曲面贴标的自动化贴标，提高了曲面贴标效率，降低了人工成本。

Description

一种保鲜袋的曲面贴标机

技术领域

本实用新型属于保鲜袋包装生产技术领域，尤其涉及一种保鲜袋的曲面贴标机。

背景技术

保鲜袋，主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食等其他食物的袋子，在日常生活中使用非常广泛。保鲜袋按制作材质分为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等种类。由于保鲜袋是人们日常生活的必需品，因此市场需求量非常大。

目前保鲜袋的包装仍然采用人工包装，每一个保鲜袋的贴标都需要人工贴标，包装方面需要大量的人力，然而人工包装效率低，成本又高。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种保鲜袋的曲面贴标机，解决了保鲜袋的生产效率低、人工成本高的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种保鲜袋的曲面贴标机，包括：

下料定位装置，依次将单个卷装保鲜袋输送至位于所述下料定位装置下游位置处的卷标处，并对所述卷标处的卷装保鲜袋进行夹紧并转动；

曲面贴标装置，设置在所述下料定位装置的下游位置处，在所述卷装保鲜袋的转动过程中，将标签输送至所述卷标处以使所述标签跟随所述卷装保鲜袋的转动而贴附到所述卷装保鲜袋上。

进一步地，所述下料定位装置包括：

第一支架；

料道，倾斜设置在所述第一支架上，用于容纳所述下料定位装置上的卷装保鲜袋并输送所述卷装保鲜袋；

托板，与所述料道对接，所述托板可摆动的设置在所述料道的下游位置处，接收从所述料道上滑落的单个所述卷装保鲜袋，并将单个所述卷装保鲜袋定位在卷标处；

夹紧装置，设置在所述卷标处，从所述卷装保鲜袋的两端对被输送至所述卷标处的所述卷装保鲜袋进行夹紧并对该卷装保鲜袋进行旋转。

进一步地，所述夹紧装置包括：

第一夹紧组件，可移动且可转动的设置在所述第一支架上；

第一夹紧驱动组件，与所述第一夹紧组件驱动连接，为所述第一夹紧组件提供移动的动力；

第一转动驱动组件，与所述第一夹紧组件传动连接，为所述第一夹紧组件提供转动的动力；

第二夹紧组件，可移动的设置在所述第一支架上；

第二夹紧驱动组件，与所述第二夹紧组件驱动连接，为所述第二夹紧组件提供移动的动力；

当所述卷装保鲜袋到达所述卷标处时，所述第一夹紧组件与第二夹紧组件相向运动，以夹紧二者之间的卷装保鲜袋，且所述第一夹紧组件在所述第一转动驱动组件的驱动作用下，带动所述卷装保鲜袋进行转动。

进一步地，所述下料定位装置还包括：

第一挡块和设置在所述第一挡块上方的第二挡块，所述第一挡块和第二挡块，可伸缩的设置在所述料道下游位置处且设置在所述料道的两侧，所述第一挡块对应待贴标处；

当检测到曲面贴标完成时，第一挡块收缩以使所述待贴标处的所述卷装保鲜袋下滑至所述贴标处进行贴标，此时，第二挡块收缩以使与所述待贴标处相邻的另一所述卷装保鲜袋下滑至所述待贴标处，同时第一挡块伸出以阻挡住此时下滑到所述待贴标处的另一所述卷装保鲜袋。

进一步地，所述下料定位装置还包括：两毛刷结构，沿所述料道的送料方向对称设置或横向设置在所述料道的上方，对进入下料定位装置的所述卷装保鲜袋进行扶正。

进一步地，所述下料定位装置还包括：宽度调节装置，用于调节所述料道和夹紧装置的夹紧宽度。

进一步地，所述宽度调节装置包括：

两底座，并排设置在所述第一支架上，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别对称设置在两所述底座上，所述下料定位装置亦设置在所述底座上；

至少一个宽度调节件，可转动地设置在至少一个所述底座上，用于调节两底座之间的距离，以调节该料道和第一夹紧组件和第二夹紧组件之间夹紧宽度。

进一步地，所述曲面贴标装置包括：

第二支架；

标签托板，设置在所述第二支架上，对叠放的标签进行支撑；

标签升降驱动组件，与所述标签托板螺纹连接，驱动所述标签托板上下升降；

喷胶装置，设置在所述标签托板上方，对所述标签托板上放置的位于上端的所述标签进行喷胶；

吸标送标装置，设置在标签托板上方，吸取喷胶后的所述标签并将所述标签吸附至所述贴标处；

扶标装置，设置在所述贴标处下方，在所述贴标处的所述卷装保鲜袋转动过程中，与所述卷装保鲜袋保持接触并在所述夹紧装置的转动作用下，辅助所述夹紧装置将所述标签贴附至所述卷装保鲜袋上。

进一步地，所述吸标送标装置包括：

支撑板；

滑动组件，滑动设置在支撑板上；

升降组件，具有可上下升降的升降端，可升降地设置在所述滑动组件上；

吸盘，安装在该升降端上。

进一步地，所述扶标装置包括：

压辊驱动组件，一端固定在所述第二支架上，另一端为移动端；

压辊组件，可转动地设置在所述移动端上，该压辊驱动组件驱动压辊组件向侧上方的卷标处移动，以与卷标处的卷装保鲜袋相抵接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型的保鲜袋的曲面贴标机通过设置下料定位装置和曲面贴标装置，实现了保鲜袋贴标的自动化，与现有技术相比，本实用新型的保鲜袋的曲面贴标机提高了保鲜袋的贴标效率、降低了人工贴标的成本；

2.通过在下料定位装置上设置宽度调节装置，使得本实用新型的包装生产线能够适用于不同长度的保鲜袋的包装，扩展了本实用新型的适用范围；

3.通过在下料定位装置上设置毛刷结构，保证了进入料道的卷装保鲜袋都是横向设置的，保证了后续曲面贴标的包装效果；

4.通过在下料定位装置上设置挡料组件，防止料道内的保鲜袋从料道中滑落，并保证了进入卷标处的卷装保鲜袋的数量；

5.通过在曲面贴标装置上设置标签升降驱动组件，使得本实用新型的包装生产线能够不间断的进行贴标，保证了保鲜袋的包装效率。

附图说明

图1是本实用新型的保鲜袋的曲面贴标机的结构示意图；

图2是本实用新型的下料定位装置1对卷装保鲜袋未定位时的结构示意图；

图3是本实用新型的下料定位装置1对卷装保鲜袋3定位时的结构示意图；

图4是本实用新型的夹紧装置8的结构示意图；

图5是本实用新型的毛刷结构21的结构示意图；

图6是本实用新型的曲面贴标装置吸附标签37过程中的部分结构示意图；

图7是本实用新型的吸标送标装置17的结构示意图之一；

图8是本实用新型的吸标送标装置17的结构示意图之二；

图9是本实用新型的扶标装置18的结构示意图；

图10a是本实用新型的喷胶枪28的结构示意图；

图10b是本实用新型的存胶箱29的结构示意图；

图11是本实用新型的卷装保鲜袋3的贴标状态变化图。

附图标记：

1下料定位装置，2侧面贴标装置，3卷装保鲜袋，4第一支架，5料道,6托板,7托板驱动组件，8夹紧装置，9卷标处，10第一夹紧组件,11 第一夹紧驱动组件，12第一转动驱动组件，13第二夹紧组件，14第二夹紧驱动组件，15第二支架，16标签托板，17吸标送标装置，18扶标装置， 19电机，20螺杆，21毛刷结构，22毛刷支架，23毛刷，24第一挡料驱动组件，25第二挡料驱动组件，26底座，27宽度调节件，28喷胶枪，29 存胶箱，30支撑板，31导轨，32滑块，33升降块，34第一驱动组件，35 第二驱动组件，36吸盘，37标签，38压辊，39压辊驱动组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了解决现有技术保鲜袋贴标效率低且耗时较长的问题，本实用新型提供了一种保鲜袋的曲面贴标机。

如图1-11所示，本实用新型一实施例的保鲜袋的曲面贴标机，用于对卷装的保鲜袋进行曲面贴标，该保鲜袋的曲面贴标机包括：下料定位装置1，倾斜设置，与输送装置1的顶端对接，依次将单个卷装保鲜袋3输送至位于下料定位装置1下游位置处的卷标处9，并对卷标处9的卷装保鲜袋进行夹紧并转动；曲面贴标装置，设置在下料定位装置1的下游位置处，在卷装保鲜袋3的转动过程中，将标签输送至卷标处9以使标签跟随卷装保鲜袋3的转动而贴附到卷装保鲜袋3上。

应用本实施例的技术方案，在对卷装保鲜袋3包装的过程中，卷装保鲜袋3依次经过下料定位装置1，在下料定位装置1上对卷标处9的卷装保鲜袋3进行夹紧并对该卷装保鲜袋3进行旋转，方便曲面贴标装置对该卷装保鲜袋3进行曲面贴标。上述设置使得保鲜袋的曲面贴标实现了自动化贴标，提高了保鲜袋的贴标效率，缩短了人工贴标耗时。

与现有技术中采用人工贴标相比，本实施例中的曲面贴标机可缩减工作人员数量，实现自动化曲面贴标，进而降低贴标卷装保鲜袋的成本。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图1、图2和图3所示，下料定位装置1包括：第一支架4、料道5、托板6和夹紧装置8。其中，料道5倾斜设置在第一支架4上，用于容纳被输送至下料定位装置1上的卷装保鲜袋3并输送卷装保鲜袋3至托板6；托板6，与料道5对接，托板6 可摆动的设置在料道5的下游位置处，接收从料道5上滑落的单个卷装保鲜袋3，并将单个卷装保鲜袋3定位在卷标处9；夹紧装置8，设置在卷标处9，从卷装保鲜袋3的两端对被输送至卷标处9的卷装保鲜袋3进行夹紧并对该卷装保鲜袋3进行旋转。

如图1、图2和图3所示，下料定位装置1还包括：托板驱动组件7，与托板6传动连接，用于为托板6提供动力。具体地，托板6一端与料道 5的下端铰接，另一端为自由端，托板6呈L形，用于将卷装保鲜袋3定位在卷标处9进行贴标。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图1、图3和图4所示，上述的夹紧装置8包括：第一夹紧组件10和第二夹紧组件13。其中，第一夹紧组件10，可移动且可转动的设置在第一支架4上；第二夹紧组件13，可移动的设置在第一支架4上；当卷装保鲜袋3到达卷标处9时，第一夹紧组件10与第二夹紧组件13相向运动，以夹紧二者之间的卷装保鲜袋3，之后，第一夹紧组件10带动卷装保鲜袋3进行转动。

如图1、图3和图4所示，上述的夹紧装置8还包括：第一夹紧驱动组件11，与第一夹紧组件10驱动连接，为第一夹紧组件10提供移动的动力；第一转动驱动组件12，与第一夹紧组件10传动连接，为第一夹紧组件10提供转动的动力；第二夹紧驱动组件14，与第二夹紧组件13驱动连接，为第二夹紧组件13提供移动的动力。第一夹紧驱动组件11第二夹紧驱动组件14为气缸，第一转动驱动组件为电机。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图1、图2和图3所示，上述的下料定位装置1还包括：第一挡块(图中未示出)和设置在第一挡块上方(上游)的第二挡块(图中未示出)，可伸缩的设置在料道5下游位置处且设置在料道5的两侧，第一挡块对应待贴标处；当检测到曲面贴标完成时，第一挡块收缩以使待贴标处的卷装保鲜袋3下滑至卷标处9进行曲面贴标，此时同时，第二挡块收缩以使与待贴标处相邻的另一卷装保鲜袋 3下滑至待贴标处等待曲面贴标，同时第一挡块伸出以阻挡住此时下滑到待贴标处的另一卷装保鲜袋3。在本实用新型实施例中，多个挡料组件能够防止料道5内的卷装保鲜袋3从料道5中滑落，并保证了每次进入卷标处9进行贴标的有且只有一个卷装保鲜袋3。

如图1、图2和图3所示，上述的下料定位装置1还包括：两个第一挡料驱动组件24和两个第二挡料驱动组件25。其中，每个第一挡料驱动组件24与一个第一挡块驱动连接，用于为第一挡块提供可伸缩的动力。每个第二挡料驱动组件25与一个第二挡块驱动连接，用于为第二挡块提供可伸缩的动力。料道5的两侧设置有可供第一挡块和第二挡块伸缩的孔，第一挡块和第二挡块可以从孔中伸出或缩进该孔内。该第一挡料驱动组件 24和第二挡料驱动组件25为气缸。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图1、图5所示，上述的下料定位装置1还包括：两毛刷结构21，沿料道5的送料方向对称设置或横向设置在料道5的上方，对进入下料定位装置1的卷装保鲜袋3进行扶正。该毛刷结构21包括：毛刷支架22和沿料道5的送料方向设置且设置在毛刷支架22上的毛刷23。本实用新型中，毛刷结构21的设置位置可根据需要进行调节，例如，可上下调节及左右调节。

如图1、图2和图3所示，上述的下料定位装置1还包括：宽度调节装置，用于调节该料道5和夹紧装置8的夹紧宽度，该夹紧宽度对应卷标处9的宽度，改变夹紧宽度从而使本实用新型能够适应不同长度的保鲜袋的贴标。具体地，如图1、图2和图3所示，宽度调节装置包括：两底座 26，并排设置在所述第一支架4上，所述第一夹紧组件10和第二夹紧组件13分别对称设置在两所述底座26上，所述下料定位装置2亦设置在所述底座26上；至少一个宽度调节件27，可转动地设置在至少一个所述底座26上，用于调节两底座26之间的距离，以调节该料道5和第一夹紧组件10和第二夹紧组件13之间的夹紧宽度，以适应不同长度的保鲜袋的贴标要求。

在本实用新型的可选实施方式中，料道5可以由一块输料板凹陷形成也可以由两块呈L形结构的输料板相对设置而围成。如图1、图2和图3 所示，本实用新型中的料道5是由两块输料板围成的，其中一个或者每个输料板上设置一宽度调节装置，用于调节两输料板的宽度，以适应不同长度的卷装保鲜袋3。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图6-11所示，上述的曲面贴标装置包括：第二支架15、标签托板23、喷胶装置、吸标送标装置17和扶标装置18。其中，标签托板16，设置在第二支架15上，对叠放的标签 37进行支撑；喷胶装置，设置在标签托板16上方，喷胶装置具有喷胶枪 28，对标签托板16上放置的位于上端的标签37进行喷胶；吸标送标装置 17，设置在标签托板16上方，吸取喷胶后的标签37并将标签吸附至卷标处9等待贴标；扶标装置18，设置在卷标处9下方，在卷标处9的卷装保鲜袋3转动过程中，扶标装置18与卷装保鲜袋3保持接触，在夹紧装置8 的转动作用下辅助夹紧装置8将标签卷附至卷装保鲜袋3上。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图10a、10b所示，喷胶装置包括：喷胶枪28和与喷胶枪28连通的存胶箱45。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图6-8所示，吸标送标装置17 包括：支撑板30、滑动组件、升降组件和吸盘36。其中，滑动组件滑动设置在支撑板30上，升降组件可升降地设置在滑动组件上。具体地，滑动组件包括：导轨31，设置在支撑板30上；滑块32，滑动设置在导轨31 上。升降组件，设置在滑块32上，具有可上下升降的升降端，吸盘36安装在该升降端上。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图6-8所示，吸标送标装置17 还包括：第一驱动组件34和第二驱动组件35。第一驱动组件34与滑块 32驱动连接，第一驱动组件34用于驱动升降块33沿第一导轨31前后滑动。第一驱动组件34和第二驱动组件35均为气缸，吸盘36固定在该气缸的活塞杆上。

在本实用新型的其中一实施方式中，如图10所示，扶标装置18包括：

压辊驱动组件39，一端固定在所述第二支架15上，另一端为移动端；

压辊组件38，可转动地设置在所述移动端上，该压辊驱动组件39驱动压辊组件38向侧上方的卷标处移动，以与卷标处的卷装保鲜袋3相抵接，通过压辊组件38的转动，此处的标签跟随压辊组件38转动而转动完成卷标过程。

如图6所示，上述的曲面贴标装置还包括：标签升降驱动组件，该标签升降驱动组件包括电机19和螺杆20，螺杆20的一端与电机19固定连接，另一端与标签托板16螺纹连接，电机19转动带动螺杆20转动，螺杆20带动标签托板16上下升降。该实施例中，标签升降驱动组件使得本实用新型的包装生产线能够不间断的进行供标，保证了保鲜袋的后续包装效率。

具体地，在对保鲜袋贴标的过程中，下料定位装置1上的卷装保鲜袋 3依次进入下料定位装置1下端的卷标处9，并对卷标处9的卷装保鲜袋3 依次进行夹紧和转动操作，在卷装保鲜袋3的转动过程中，通过曲面贴标装置将标签输送至卷标处9以使标签跟随卷装保鲜袋3的转动而贴附到卷装保鲜袋3上。上述保鲜袋的曲面贴标机实现了自动化贴标，能够实现卷装保鲜袋的自动化曲面贴标，提高了保鲜袋的贴标效率，缩短了人工贴标耗时。同时，保鲜袋的曲面贴标机可缩减工作人员的数量，进而降低保鲜袋的贴标成本。

下面对本实用新型的贴标过程进行详细说明：

1.下料定位装置1的电眼每感应到保鲜袋3卷完一个就自动控制挡料气缸往下放一个，托板6就会限位定住来料，电眼检测到有来料，两边的夹紧装置8就会立即平稳的夹紧保鲜袋3两端，托板6收回，扶标装置18 启动，压辊组件38运动至卷标处9，夹紧装置处的电机启动带动保鲜袋旋转。

2.标签升降组件启动，以电眼检测标签的高度，让标签升到电眼检测到的位置来进行吸标，电眼检测不到标签37时，标签升降组件的电机就会启动升高标签到合适位置。

3.喷胶装置启动，经过喷胶枪28喷射定量的胶水在标签37上。

4.吸标送标装置17的吸标装置启动，真空吸盘36往下运动至标签37 上端再下压一定力度(带缓冲结构)完全贴合纸面，启动吸盘36吸附标签37往上运动。

5.吸标送标装置17的送标装置启动，把喷好胶水的标签37输送至卷标处进行贴标，完成贴标后，真空吸盘归位。

6.保鲜袋贴标完成后，先扶标装置18归位，再夹紧装置8松开，已贴标完成的保鲜袋3掉落至输送带运至下一工序。

如上所述，本实用新型详细介绍了一种保鲜袋的曲面贴标机，本实用新型的保鲜袋的曲面贴标机通过设置下料定位装置和曲面贴标装置，实现了保鲜袋贴标的自动化，与现有技术相比，本实用新型的保鲜袋的曲面贴标机提高了保鲜袋的贴标效率、降低了人工成本；通过在所述下料定位装置上设置宽度调节装置，使得本实用新型的包装生产线能够适用于不同长度的保鲜袋的包装，扩展了本实用新型的适用范围；通过在下料定位装置上设置毛刷结构，保证了进入料道的卷装保鲜袋都是横向设置的，保证了后续曲面贴标的包装效果；通过在下料定位装置上设置挡料组件，防止料道内的保鲜袋从料道中滑落，并保证了进入卷标处的卷装保鲜袋的数量；通过在曲面贴标装置上设置标签升降驱动组件，使得本实用新型的包装生产线能够不间断的进行贴标，保证了保鲜袋的包装效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，包括：

下料定位装置，依次将单个卷装保鲜袋输送至位于所述下料定位装置下游位置处的卷标处，并对所述卷标处的卷装保鲜袋进行夹紧并转动；

曲面贴标装置，设置在所述下料定位装置的下游位置处，在所述卷装保鲜袋的转动过程中，将标签输送至所述卷标处以使所述标签跟随所述卷装保鲜袋的转动而贴附到所述卷装保鲜袋上。

2.如权利要求1所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述下料定位装置包括：

第一支架；

料道，倾斜设置在所述第一支架上，用于容纳所述下料定位装置上的卷装保鲜袋并输送所述卷装保鲜袋；

托板，与所述料道对接，所述托板可摆动地设置在所述料道的下游位置处，接收从所述料道上滑落的单个所述卷装保鲜袋，并将单个所述卷装保鲜袋定位在卷标处；

夹紧装置，设置在所述卷标处，从所述卷装保鲜袋的两端对被输送至所述卷标处的所述卷装保鲜袋进行夹紧并对该卷装保鲜袋进行旋转。

3.如权利要求2所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述夹紧装置包括：

第一夹紧组件，可移动且可转动的设置在所述第一支架上；

第一夹紧驱动组件，与所述第一夹紧组件驱动连接，为所述第一夹紧组件提供移动的动力；

第一转动驱动组件，与所述第一夹紧组件传动连接，为所述第一夹紧组件提供转动的动力；

第二夹紧组件，可移动的设置在所述第一支架上；

第二夹紧驱动组件，与所述第二夹紧组件驱动连接，为所述第二夹紧组件提供移动的动力；

当所述卷装保鲜袋到达所述卷标处时，所述第一夹紧组件与第二夹紧组件相向运动，以夹紧二者之间的卷装保鲜袋，且所述第一夹紧组件在所述第一转动驱动组件的驱动作用下，带动所述卷装保鲜袋进行转动。

4.如权利要求2或3所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述下料定位装置还包括：

第一挡块和设置在所述第一挡块上方的第二挡块，所述第一挡块和第二挡块，可伸缩的设置在所述料道下游位置处且设置在所述料道的两侧，所述第一挡块对应待贴标处；

当检测到曲面贴标完成时，第一挡块收缩以使所述待贴标处的所述卷装保鲜袋下滑至所述贴标处进行贴标，此时，第二挡块收缩以使与所述待贴标处相邻的另一所述卷装保鲜袋下滑至所述待贴标处，同时第一挡块伸出以阻挡住此时下滑到所述待贴标处的另一所述卷装保鲜袋。

5.如权利要求4所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述下料定位装置还包括：两毛刷结构，沿所述料道的送料方向对称设置或横向设置在所述料道的上方，对进入下料定位装置的所述卷装保鲜袋进行扶正。

6.如权利要求3所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述下料定位装置还包括：宽度调节装置，用于调节所述料道和夹紧装置的夹紧宽度。

7.如权利要求6所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述宽度调节装置包括：

两底座，并排设置在所述第一支架上，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别对称设置在两所述底座上，所述下料定位装置亦设置在所述底座上；

至少一个宽度调节件，可转动地设置在至少一个所述底座上，用于调节两底座之间的距离，以调节该料道和第一夹紧组件和第二夹紧组件之间夹紧宽度。

8.如权利要求7所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述曲面贴标装置包括：

第二支架；

标签托板，设置在所述第二支架上，对叠放的标签进行支撑；

标签升降驱动组件，与所述标签托板螺纹连接，驱动所述标签托板上下升降；

喷胶装置，设置在所述标签托板上方，对所述标签托板上放置的位于上端的所述标签进行喷胶；

吸标送标装置，设置在标签托板上方，吸取喷胶后的所述标签并将所述标签吸附至所述贴标处；

扶标装置，设置在所述贴标处下方，在所述贴标处的所述卷装保鲜袋转动过程中，与所述卷装保鲜袋保持接触并在所述夹紧装置的转动作用下，辅助所述夹紧装置将所述标签贴附至所述卷装保鲜袋上。

9.如权利要求8所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述吸标送标装置包括：

支撑板；

滑动组件，滑动设置在支撑板上；

升降组件，具有可上下升降的升降端，可升降地设置在所述滑动组件上；

吸盘，安装在该升降端上。

10.如权利要求8所述的保鲜袋的曲面贴标机，其特征在于，所述扶标装置包括：

压辊驱动组件，一端固定在所述第二支架上，另一端为移动端；

压辊组件，可转动地设置在所述移动端上，该压辊驱动组件驱动压辊组件向侧上方的卷标处移动，以与卷标处的卷装保鲜袋相抵接。