CN209176332U - 墨盒内的气体收集装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墨盒内的气体收集装置及打印机，墨盒内的气体收集装置包括：储液容器、排气系统和单向阀组件；储液容器具有进液口和出液口，进液口用于与墨盒的出液端的连接软管连接，出液口用于与打印机的喷头连接，排气系统与储液容器连接，排气系统用于排出储液容器内的气体，以使墨盒内的液体经排气系统排气后进入喷头，单向阀组件位于出液口和所述喷头之间，单向阀组件用于限制液体的流动方向。本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置及打印机，能够防止气泡随着墨水进入软管内以及打印机的喷头内，且能够防止喷头中的液体在抽吸过程中回流，避免损坏打印机的喷头。

Description

墨盒内的气体收集装置及打印机

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种墨盒内的气体收集装置及打印机。

背景技术

墨仓式打印机是指支持超大容量墨仓的打印机，墨仓式打印机可实现单套耗材超高打印量和超低打印成本。

现有的墨仓式的打印机，墨盒通过软管与打印机的打印头连接。软管内存储有墨水。当打印机喷头打印时，首先消耗的是软管内的墨水，而墨盒内的墨水在负压的作用下会补充软管内的墨水消耗。

但是，墨盒内有气泡时，气泡会随着墨水进入软管内，然后进入打印头内。气泡会造成打印断线；当气泡很多时，甚至会造成打印机的喷头的损坏。且现有技术中，气泡去除装置结构十分复杂，并且带有抽气系统的打印机在抽吸气泡时还会使喷头内的墨水回流，导致打印机喷头的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种墨盒内的气体收集装置及打印机，结构简单，操作方便，能够防止气泡随着墨水进入软管内以及打印机的喷头内，避免损坏打印机的喷头，且能够防止喷头中的液体在抽吸过程中回流。

第一方面，本实用新型提供一种墨盒内的气体收集装置，用于收集打印机墨盒内的气体，墨盒内的气体收集装置包括：储液容器、排气系统和单向阀组件；

储液容器具有进液口和出液口，进液口用于与墨盒的出液端的连接软管连接，出液口用于与打印机的喷头连接，

排气系统与储液容器连接，排气系统用于排出储液容器内的气体，以使墨盒内的液体经排气系统排气后进入喷头；

单向阀组件位于出液口和喷头之间，单向阀组件用于限制液体的流动方向，以使当液体从出液口流至喷头时，单向阀组件利用液体的流动产生的推力处于打开状态，

当液体从喷头流至出液口时，单向阀组件利用液体的流动产生的推力处于关闭状态。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统与储液容器的上部连接。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，进液口和出液口均位于储液容器的下部。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统包括第一管道和可开闭的阀门，第一管道与储液容器的上部连通，阀门连接在第一管道上。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统还包括抽气件，抽气件与第一管道连接，抽气件用于抽出储液容器内的气体。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统还包括传感器和控制器，传感器、抽气件和阀门均与控制器电连接，传感器位于储液容器内，传感器用于检测储液容器内的液位，控制器用于当传感器检测到储液容器内的液位大于或等于至预设的液位时，控制阀门和抽气件均开启；控制器用于当传感器检测到储液容器内的液位小于预设的液位时，控制阀门和抽气件均关闭。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统包括气水分离膜，气水分离膜用于分离储液容器内的气体和液体。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，还包括第二管道，第二管道用于连接出液口和喷头，单向阀组件位于第二管道内。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置，单向阀组件包括带孔胶塞、球体和弹簧，球体位于带孔胶塞和弹簧之间，带孔胶塞靠近出液口，弹簧靠近喷头，带孔胶塞固定在第二管道的内壁，弹簧的一端与第二管道的内壁连接，弹簧的另一端朝向球体。

第二方面，本实用新型还提供了一种打印机，包括打印机本体以及上述的墨盒内的气体收集装置。

本实用新型提供的墨盒内的气体收集装置及打印机，通过设置储液容器、排气系统和单向阀组件，储液容器的进液口用于与墨盒的出液端的连接软管连接，储液容器的出液口用于与打印机的喷头连接，排气系统与储液容器连接，通过储液容器存储墨水的同时，通过与储液容器连接的排气系统排出储液容器内的气体，防止气体进入喷头内，避免损坏打印机的喷头。通过单向阀组件限制液体的流动方向，防止喷头中的液体在抽吸过程中回流至储液容器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的连接状态图；

图3为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置中储液容器与连接软管的连接图；

图4为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置中排气系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置中单向阀组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第一种使用状态图；

图7为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第二种使用状态图；

图8为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第三种使用状态图；

图9为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第四种使用状态图；

图10为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第五种使用状态图；

图11为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第六种使用状态图；

图12为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第七种使用状态图。

附图标记说明：

10-储液容器；

101-进液口；

102-出液口；

20-排气系统；

201—第一管道；

202—阀门；

203—抽气件；

204—传感器；

205—控制器；

30—墨盒；

40—连接软管；

50—喷头；

60—单向阀组件；

601—带孔胶塞；

602—球体；

603—弹簧；

70—第二管道；

80—气泡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“周向外侧”、“外侧”、“边缘”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的连接状态图；图3为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置中储液容器与连接软管的连接图。如图1-图3所示，本实施例提供一种墨盒内的气体收集装置，用于收集打印机墨盒内的气体，墨盒内的气体收集装置包括：储液容器10、排气系统20和单向阀组件60。

其中，储液容器10具有进液口101和出液口102，进液口101用于与墨盒30的出液端的连接软管40连接，出液口102用于与打印机的喷头50连接，

排气系统20与储液容器10连接，排气系统20用于排出储液容器10内的气体，以使墨盒30内的液体经排气系统20排气后进入喷头。

单向阀组件60位于出液口102和喷头50之间，单向阀组件60用于限制液体的流动方向，以使当液体从出液口102流至喷头50时，单向阀组件60利用液体的流动产生的推力处于打开状态，

当液体从喷头50流至出液口102时，单向阀组件60利用液体的流动产生的推力处于关闭状态。

在具体实现时，储液容器10可以为圆柱形的结构，也可以为方形的结构。本实施例在此不作限定。储液容器10所存储的液体的体积至少大于连接软管40所存储的液体的体积的五倍，也就是说，储液容器10的体积大于连接软管40的体积，以使将液体内的气体有足够的时间汇集在储液容器10的上部。

若墨盒30内有气泡，气泡会随着墨盒30内的墨水进入连接软管40内，然后进入喷头50内。气泡会造成打印断线；当气泡很多时，甚至会造成打印机的喷头50的损坏。因此，本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，在墨盒30的连接软管40和喷头50之间设置储液容器10，通过储液容器10存储墨水的同时，通过与储液容器10连接的排气系统20排出储液容器10内的气体，防止气体进入喷头50内，避免损坏打印机的喷头。且当液体从出液口102流至喷头50时，单向阀组件60利用液体的流动产生的推力处于打开状态，当液体从喷头50流至出液口102时，单向阀组件60利用液体的流动产生的推力处于关闭状态。防止喷头50中的液体在抽吸过程中回流至储液容器10。

本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，通过设置储液容器、排气系统和单向阀组件，储液容器的进液口用于与墨盒的出液端的连接软管连接，储液容器的出液口用于与打印机的喷头连接，排气系统与储液容器连接，通过储液容器存储墨水的同时，通过与储液容器连接的排气系统排出储液容器内的气体，防止气体进入喷头内，避免损坏打印机的喷头。通过单向阀组件限制液体的流动方向，防止喷头中的液体在抽吸过程中回流至储液容器。

需要说明的是，若流动的液体内混有气体时，气体以气泡的形式存在于液体中。因此，本实施例中气体和气泡的意义相同。

由于气体有向容易流动的方向扩散的特性，因此，气体会向储液容器10的上部聚集。因此，本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统20与储液容器10的上部连接，便于排气系统20能及时的排出气体，在具体实现时，排气系统20可以设置在储液容器10上部的侧面，也可以设置在储液容器10的顶部，本实施例在此不作限定。

在一种可能的实现方式中，储液容器10的进液口101和出液口102均位于储液容器10的下部。将进液口101设置在储液容器10的下部，使墨盒30内的墨水通过连接软管40缓慢的进入储液容器1内，避免墨水在储液容器1飞溅，进而增加墨水内的气体。将出液口102设置在储液容器10的下部，由于出液口102与喷头50连接，这样使喷头50容易出墨。在具体实现时，可以将进液口101和出液口102设置在同一水平线上，也可以将进液口101和出液口102相互错开设置，例如，进液口101的高度大于出液口102的高度，或者出液口102 1的高度大于进液口10的高度。

图4为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置中排气系统的结构示意图。如图4所示，在一种具体的实现方式中，本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统20包括第一管道201和可开闭的阀门202，第一管道201与储液容器10的上部连通，阀门202连接在第一管道201上。在排气时，打开阀门202，储液容器10内的气体通过第一管道201排到储液容器10的外部。具体实现时，第一管道201可以连接在储液容器10上部的侧面，也可以连接在储液容器10的顶部。

进一步的，本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统20还包括抽气件203，抽气件203与第一管道201连接，抽气件203用于抽出储液容器10内的气体。抽气件203工作时，阀门202打开，通过抽气件203能快速的抽出储液容器10内的气体，以降低排气时间。在具体实现时，抽气件203可以为手动抽气件，也可以为电动抽气件，例如抽气泵，本实施例在此不作限定。

进一步的，本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统20还包括传感器204和控制器205，传感器204、抽气件203和阀门202均与控制器205电连接，传感器204位于储液容器10内，传感器204用于检测储液容器10内的液位，控制器205用于当传感器204检测到储液容器10内的液位大于或等于至预设的液位时，控制阀门202和抽气件203均开启；控制器205用于当传感器204检测到储液容器10内的液位小于预设的液位时，控制阀门202和抽气件203均关闭。

具体实现时，将传感器204设置在预设的液位处，也就是说，将传感器204连接的位置即为预设的液位，可选的，将传感器204连接在储液容器10的中部，当储液容器10内墨水的液位低于传感器204的位置时，控制器205控制阀门202和抽气件203均关闭，储液容器10内的气体聚集在储液容器10的上部，当储液容器10内墨水的液位等于或者高于传感器204的位置时，控制器205控制阀门202和抽气件203均开启，以抽出储液容器10内的气体。

传感器204可以连接在储液容器10的外侧壁，或者连接在第一管道201的外侧壁，本实施例对传感器204的位置不作限定。

可选的，传感器204为液体传感器。

图5为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置中单向阀的结构示意图。如图5所示，在一种可能的实现方式中，本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，还包括第二管道70，第二管道70用于连接出液口102和喷头50，单向阀组件60位于第二管道70内。也就是说，出液口102和打印机的喷头50通过第二管道70连接。

单向阀组件60，单向阀组件60位于出液口102和打印机的喷头50之间，单向阀组件60的流通方向为远离出液口102的方向。通过设置单向阀组件60，单向阀组件60的流通方向为远离出液口102的方向，以防止流入喷头50的墨水回流到储液容器10内。

在具体实现时，单向阀组件60包括带孔胶塞601、球体602和弹簧603，球体602位于带孔胶塞601和弹簧603之间，带孔胶塞601靠近出液口102，弹簧603靠近喷头50，带孔胶塞601固定在第二管道70的内壁，弹簧603的一端与第二管道70的内壁连接，弹簧603的另一端朝向球体602，当墨水从储液容器10流向喷头50时，墨水流动产生的压力经带孔胶塞601作用到球体602上，推动球体602使球体602与弹簧603相抵接，使弹簧603收缩，球体602与带孔胶塞6014分开，从而使储液容器10内的墨水流入喷头50。当墨水从喷头50流向出液口102时，墨水流动产生的压力经弹簧603作用到球体602上，使弹簧603伸开，推动球体602使球体602与带孔胶塞601相抵接，从而封闭带孔胶塞601，从而使喷头50内的墨水无法经出液口102流入储液容器10内。

图6为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第一种使用状态图。如图6所示，此时，气泡80位于连接软管40和进液口101中。储液容器10中的液体的液面逐渐上升至传感器204的上方且不高于阀门202。此时单向阀组件60处于打开状态。

图7为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第二种使用状态图。如图7所示，此时连接软管40和进液口101内的气泡80流入储液容器10中，由于气体和液体密度的不同，气泡80上升至液面以上，由于大气压而破裂。此时，阀门202处于关闭状态，由于储液容器10上部的气体不断增多，体积增大，对液面产生一种压力，使液面逐渐降低。

图8为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第三种使用状态图。如图8所示，此时单向阀组件60依然处于打开的状态，液体顺利流入喷头50。

图9为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第四种使用状态图。如图9所示，当储液容器10收集气体时，气体对液体的压力迫使液面下降，当液面下降到传感器5以下时，抽气系统20的控制器204接收到传感器5发送的信息后开始工作，控制阀门202和抽气件203开启，抽气件203抽吸储液容器10中的气体。

图10为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第五种使用状态图。如图10所示，当抽气系统20开始工作时，喷头50中的液体也会受到一定的吸力，当吸力足够大时，喷头50中的小部分液体回流，液体回流产生的力推动球体602堵住带孔胶塞601，从而阻止了喷头中50液体的回到储液容器10中。

图11为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第六种使用状态图。如图11所示，此时液面处于传感器5的下部，传感器5发送指定指令给控制器204，控制器204准备关闭阀门202和抽气件203。

图12为本实用新型实施例一提供一种墨盒内的气体收集装置的第七种使用状态图。如图12所示，当气体被抽出足够的量，液面回到传感器5的上部时，传感器5再次对控制器204发送指令，关闭阀门202和抽气件203。储液容器10再次开始收集气体，液体流动，推动球体602压缩弹簧603，使单向阀组件60开启。

气体会向储液容器10的上部聚集，由于当前的阀门202是关闭的。因此，随着气体越来越多，占据了储液容器10内墨水的空间位置，墨水的液位会降低。当液位降到传感器5处时，顶部的阀门202打开，抽吸气体的抽气件203开始工作。抽气件203会将储液容器10内的气体排出，同时由于喷头50连接一个单向阀组件60，因此墨水只能由墨盒30内的墨水补充。喷头50打印时，连接软管40内的气体处于储液容器10的上部，不会进入喷头50，喷头50只会喷出墨水。因此，能够防止气泡80随着墨水进入连接软管40内，然后进入打印头内，影响打印效果。

实施例二

本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统20包括气水分离膜，气水分离膜用于分离储液容器10内的气体和液体。具体实现时，储液容器10的顶部具有开口，气水分离膜覆盖在开口的上方，以使储液容器10内的气体经过气水分离膜覆流出储液容器10外。当液体受到外界震荡时回流，单向阀组件60就会防止喷头中的液体回流。

气水分离膜覆包括塑料外壳或者不锈钢外壳和中空纤维膜束，塑料外壳或者不锈钢外壳包覆在中空纤维膜束的边缘，中空纤维膜束是由憎水性聚丙烯中空纤维膜束组成的多孔管膜，孔的内径为240微米，孔的外径为300微米，纤维膜关闭布满30～40纳米微孔，该微孔液体不能通过，气体可以从微孔中通过。

本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，排气系统20与实施例一中的排气系统20结构不同，其余部分的结构和原理与实施例一相同，本实施例在此不一一赘述。

本实施例提供的墨盒内的气体收集装置，通过设置储液容器、排气系统和单向阀组件，储液容器的进液口用于与墨盒的出液端的连接软管连接，储液容器的出液口用于与打印机的喷头连接，排气系统包括气水分离膜，气水分离膜与储液容器连接，通过储液容器存储墨水的同时，通过与储液容器连接的气水分离膜排出储液容器内的气体，防止气体进入喷头内，避免损坏打印机的喷头。

实施例三

本实施例还提供了一种打印机，包括打印机本体以及上述的墨盒内的气体收集装置。

本实施例还提供了一种打印机，包括打印机本体以及上述实施例提供的墨盒内的气体收集装置。

其中，墨盒内的气体收集装置的结构和工作原理已在上述实施例中进行了详细说明，本实施例在此不一一赘述。

本实施例提供的打印机，通过设置墨盒内的气体收集装置，墨盒内的气体收集装置通过设置储液容器、排气系统和单向阀组件，储液容器的进液口用于与墨盒的出液端的连接软管连接，储液容器的出液口用于与打印机的喷头连接，排气系统与储液容器连接，通过储液容器存储墨水的同时，通过与储液容器连接的排气系统排出储液容器内的气体，防止气体进入喷头内，避免损坏打印机的喷头。单向阀组件位于排气系统和喷头之间，利用液体的流动产生的力使其有打开和关闭的状态，使喷头内的液体无法回流。此外，在本实用新型的一个附图或一种实施例中描述的元素、结构或特征可以与一个或多个其它附图或实施例中示出的元素、结构或特征以任意适合的方式相结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墨盒内的气体收集装置，用于收集打印机墨盒内的气体，其特征在于，所述墨盒内的气体收集装置包括：储液容器、排气系统和单向阀组件；

所述储液容器具有进液口和出液口，所述进液口用于与所述墨盒的出液端的连接软管连接，所述出液口用于与所述打印机的喷头连接，

所述排气系统与所述储液容器连接，所述排气系统用于排出所述储液容器内的气体，以使所述墨盒内的液体经所述排气系统排气后进入所述喷头；

所述单向阀组件位于所述出液口和所述喷头之间，所述单向阀组件用于限制所述液体的流动方向，以使当所述液体从所述出液口流至所述喷头时，所述单向阀组件利用液体的流动产生的推力处于打开状态，

当所述液体从所述喷头流至所述出液口时，所述单向阀组件利用液体的流动产生的推力处于关闭状态。

2.根据权利要求1所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，所述排气系统与所述储液容器的上部连接。

3.根据权利要求1所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口均位于所述储液容器的下部。

4.根据权利要求1所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，所述排气系统包括第一管道和可开闭的阀门，所述第一管道与所述储液容器的上部连通，所述阀门连接在所述第一管道上。

5.根据权利要求4所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，所述排气系统还包括抽气件，所述抽气件与所述第一管道连接，所述抽气件用于抽出所述储液容器内的气体。

6.根据权利要求5所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，所述排气系统还包括传感器和控制器，所述传感器、所述抽气件和所述阀门均与所述控制器电连接，所述传感器位于所述储液容器内，所述传感器用于检测所述储液容器内的液位，所述控制器用于当所述传感器检测到所述储液容器内的液位大于或等于至预设的液位时，控制所述阀门和所述抽气件均开启；所述控制器用于当所述传感器检测到所述储液容器内的液位小于预设的液位时，控制所述阀门和所述抽气件均关闭。

7.根据权利要求1所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，所述排气系统包括气水分离膜，所述气水分离膜用于分离所述储液容器内的气体和液体。

8.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，还包括第二管道，所述第二管道用于连接所述出液口和所述喷头，所述单向阀组件位于所述第二管道内。

9.根据权利要求8所述的墨盒内的气体收集装置，其特征在于，所述单向阀组件包括带孔胶塞、球体和弹簧，所述球体位于所述带孔胶塞和所述弹簧之间，所述带孔胶塞靠近所述出液口，所述弹簧靠近所述喷头，所述带孔胶塞固定在所述第二管道的内壁，所述弹簧的一端与所述第二管道的内壁连接，所述弹簧的另一端朝向所述球体。

10.一种打印机，其特征在于，包括打印机本体以及权利要求1-9任一项所述的墨盒内的气体收集装置。