CN209175535U - 一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，包括电机体，所述电机体下部固定连接有直杆，且直杆下部设置有固定块，所述固定块下部固定连接有砂轮体，且固定块内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有护垫，且护垫下部粘黏连接有弹簧，所述弹簧下部设置有护块，且护块内部设置有砂轮块，并且砂轮块内部固定连接有凸体，所述第一凹槽左侧设置有第二凹槽。该高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮采用砂轮块内部设置有凸体，且在砂轮体工作时通过凸体端头的锯齿状结构，可使打磨金刚石复合片的效率得到极大的提升，并且直杆通过第二凹槽与第三凹槽可以旋转卡合，从而使砂轮体安装更加便捷，从而满足了现在工业生产的使用需求。

Description

一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮设备技术领域，具体为一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，而高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮则是用来切割金刚石复合片的一种砂轮。

现在市场上的高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮普遍存在使用时不能便捷的进行安装，且砂轮打磨的效率较慢，从而不能满足现在工业生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮普遍存在使用时不能便捷的进行安装，且砂轮打磨的效率较慢，从而不能满足现在工业生产的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，包括电机体，所述电机体下部固定连接有直杆，且直杆下部设置有固定块，所述固定块下部固定连接有砂轮体，且固定块内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有护垫，且护垫下部粘黏连接有弹簧，所述弹簧下部设置有护块，且护块内部设置有砂轮块，并且砂轮块内部固定连接有凸体，所述第一凹槽左侧设置有第二凹槽，且第二凹槽上部设置有第三凹槽。

优选的，所述直杆为L形结构，且直杆横向长度小于第一凹槽直径。

优选的，所述护垫和弹簧为一体结构，且弹簧垂直分布在护块上端。

优选的，所述凸体端头为锯齿状结构，且凸体环形分布在砂轮块的内侧。

优选的，所述第二凹槽与弹簧成垂直结构，且第二凹槽为环形结构，并且第二凹槽上的第三凹槽与直杆相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮采用砂轮块内部设置有凸体，且在砂轮体工作时通过凸体端头的锯齿状结构，可使打磨金刚石复合片的效率得到极大的提升，并且直杆通过第二凹槽与第三凹槽可以旋转卡合，从而使砂轮体安装更加便捷，从而满足了现在工业生产的使用需求。该装置的直杆为L形结构，且直杆横向长度小于第一凹槽直径，此结构使得在进行砂轮体打磨金刚石复合片时，通过将直杆按压到第一凹槽内，然后将直杆与砂轮体进行连接固定，从而使砂轮体安装更加便捷，护垫和弹簧为一体结构，且弹簧垂直分布在护块上端，此结构使得在直杆按压入第一凹槽内时，通过直杆按压护垫，然后护垫在按压弹簧，从而使直杆可以卡合到第二凹槽内，凸体端头为锯齿状结构，且凸体环形分布在砂轮块的内侧，此结构使得通过凸体端头的锯齿状结构，可使砂轮体在工作时，通过高速旋转的凸体端头可使金刚石复合片打磨的更加迅速，第二凹槽与弹簧成垂直结构，且第二凹槽为环形结构，并且第二凹槽上的第三凹槽与直杆相匹配，此结构使得通过直杆按压到第二凹槽内时，然后将直杆转动90°，使直杆与第三凹槽相卡合，可令直杆与砂轮体进行连接，从而使砂轮安装时更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定块俯视结构示意图。

图中：1、电机体，2、直杆，3、固定块，4、砂轮体，5、第一凹槽，6、护垫，7、弹簧，8、砂轮块，9、护块，10、凸体，11、第二凹槽，12、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，包括电机体1，电机体1下部固定连接有直杆2，且直杆2下部设置有固定块3，直杆2为L形结构，且直杆2横向长度小于第一凹槽5直径，此结构使得在进行砂轮体4打磨金刚石复合片时，通过将直杆2按压到第一凹槽5内，然后将直杆2与砂轮体4进行连接固定，从而使砂轮体4安装更加便捷，固定块3下部固定连接有砂轮体4，且固定块3内部设置有第一凹槽5，第一凹槽5内部设置有护垫6，且护垫6下部粘黏连接有弹簧7，护垫6和弹簧7为一体结构，且弹簧7垂直分布在护块9上端，此结构使得在直杆2按压入第一凹槽5内时，通过直杆2按压护垫6，然后护垫6在按压弹簧7，从而使直杆2可以卡合到第二凹槽11内，弹簧7下部设置有护块9，且护块9内部设置有砂轮块8，并且砂轮块8内部固定连接有凸体10，凸体10端头为锯齿状结构，且凸体10环形分布在砂轮块8的内侧，此结构使得通过凸体10端头的锯齿状结构，可使砂轮体4在工作时，通过高速旋转的凸体10端头可使金刚石复合片打磨的更加迅速，第一凹槽5左侧设置有第二凹槽11，且第二凹槽11上部设置有第三凹槽12，第二凹槽11与弹簧7成垂直结构，且第二凹槽11为环形结构，并且第二凹槽11上的第三凹槽12与直杆2相匹配，此结构使得通过直杆2按压到第二凹槽11内时，然后将直杆2转动90°，使直杆2与第三凹槽12相卡合，可令直杆2与砂轮体4进行连接，从而使砂轮安装时更加的便捷。

工作原理：在使用该高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后用手将电机体1抓住，接着将直杆2对准固定块3上的第一凹槽5，接着再将直杆2按压到第一凹槽5内，然后使直杆2的按压力作用到护垫6，然后再使护垫6上的压力作用到弹簧7上，从而使弹簧7得到压缩，而在弹簧7压缩下降时，可令直杆2上的横端插入到第二凹槽11内，然后再将电机体1进行转动90°，从而使电机体1带动直杆2进行转动90°，可令直杆2的横端插入到第二凹槽11上的第三凹槽12内，这样就将电机体1与砂轮体4安装固定好了，而在加工金刚石复合片时，通过将需要加工的金刚石复合片放入到砂轮块8内，然后再将电机启动，从而使砂轮块8内的凸体10作用到金刚石复合片上，然后使金刚石复合片进行打磨，这就是该高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，包括电机体（1），其特征在于：所述电机体（1）下部固定连接有直杆（2），且直杆（2）下部设置有固定块（3），所述固定块（3）下部固定连接有砂轮体（4），且固定块（3）内部设置有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）内部设置有护垫（6），且护垫（6）下部粘黏连接有弹簧（7），所述弹簧（7）下部设置有护块（9），且护块（9）内部设置有砂轮块（8），并且砂轮块（8）内部固定连接有凸体（10），所述第一凹槽（5）左侧设置有第二凹槽（11），且第二凹槽（11）上部设置有第三凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于：所述直杆（2）为L形结构，且直杆（2）横向长度小于第一凹槽（5）直径。

3.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于：所述护垫（6）和弹簧（7）为一体结构，且弹簧（7）垂直分布在护块（9）上端。

4.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于：所述凸体（10）端头为锯齿状结构，且凸体（10）环形分布在砂轮块（8）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于：所述第二凹槽（11）与弹簧（7）成垂直结构，且第二凹槽（11）为环形结构，并且第二凹槽（11）上的第三凹槽（12）与直杆（2）相匹配。