CN209175356U - 一种cnc内撑滑块弹片复位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，其结构包括下垫板、下垫脚、拉块、拉杆、底座、夹板、第一活动块、夹具主体、第二活动块、外气缸、气缸、斜楔、滑块和拨片，本实用新型的一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，通过在拉块底部设置气缸，经过启动外部供气机经气管对气缸进行进气，使得其内部膨胀作用于其内部活塞，推动拉杆进行移动，从而对斜楔和拨片进行撑开与复位操作，解决了对于进行夹合操作不够方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，属于夹具领域。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便且安全地安装工件的装置，都可称为夹具，随着科学技术的飞速发展，CNC内撑滑块弹片复位夹具也得到了技术改进，但是现有技术对于进行夹合操作不够方便的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，以解决对于进行夹合操作不够方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，包括下垫板、下垫脚、拉块、拉杆、底座、夹板、第一活动块、夹具主体、第二活动块、外气缸、气缸、斜楔、滑块和拨片，所述下垫板顶端左部与下垫脚底端通过手弧焊的方式进行焊接，所述底座底端左右两部通过手弧焊方式与下垫脚顶端进行焊接，所述气缸顶端中部通过手弧焊方式与拉块底端中部进行焊接，所述拉块左右两端通过梅花螺栓与拉杆下部进行螺栓连接，所述底座顶端中部与夹板底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述拉杆上端右部与第一活动块左部进行滑动连接，所述夹具主体底端通过内六角沉头螺钉与夹板顶端中部进行螺栓连接，所述夹具主体内壁上部滑动连接有第二活动块，所述夹具主体内部上端通过梅花螺栓螺栓连接有外气缸，所述第一活动块左端中部通过六角螺栓螺栓连接有斜楔，所述滑块左端与第一活动块右端通过手弧焊方式进行焊接，所述第一活动块前端中部通过手弧焊方式焊接有拨片。
进一步地，所述下垫板底端面与放置平面相平行，并且下垫板底端面粗糙。
进一步地，所述第一活动块与第二活动块的外形和大小均相同。
进一步地，所述拉块顶端面和底座底端面相互平行。
进一步地，所述气缸底端面与放置平面相平行，并且气缸底端面设置有条纹状的防滑纹。
本实用新型的一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，通过在拉块底部设置气缸，经过启动外部供气机经气管对气缸进行进气，使得其内部膨胀作用于其内部活塞，推动拉杆进行移动，从而对斜楔和拨片进行撑开与复位操作，解决了对于进行夹合操作不够方便的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构A撑开结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构A复位结构示意图；
图中：下垫板-1、下垫脚-2、拉块-3、拉杆-4、底座-5、夹板-6、第一活动块-7、夹具主体-8、第二活动块-9、外气缸-10、气缸-11、斜楔-12、滑块-13、拨片-14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种CNC内撑滑块弹片复位夹具：包括下垫板1、下垫脚2、拉块3、拉杆4、底座5、夹板6、第一活动块7、夹具主体8、第二活动块9、外气缸10、气缸11、斜楔12、滑块13和拨片14，下垫板1顶端左部与下垫脚2底端通过手弧焊的方式进行焊接，底座5底端左右两部通过手弧焊方式与下垫脚2顶端进行焊接，气缸11顶端中部通过手弧焊方式与拉块3底端中部进行焊接，拉块3左右两端通过梅花螺栓与拉杆4下部进行螺栓连接，底座5顶端中部与夹板6底端通过六角螺栓进行螺栓连接，拉杆4上端右部与第一活动块7左部进行滑动连接，夹具主体8底端通过内六角沉头螺钉与夹板6顶端中部进行螺栓连接，夹具主体8内壁上部滑动连接有第二活动块9，夹具主体8内部上端通过梅花螺栓螺栓连接有外气缸10，第一活动块7左端中部通过六角螺栓螺栓连接有斜楔12，滑块13左端与第一活动块7右端通过手弧焊方式进行焊接，第一活动块7前端中部通过手弧焊方式焊接有拨片14。
其中，所述下垫板1底端面与放置平面相平行，并且下垫板1底端面粗糙，提高放置稳固。
其中，所述第一活动块7与第二活动块9的外形和大小均相同，提高滑动效果。
其中，所述拉块3顶端面和底座5底端面相互平行，提高接触面积，方便进行推动。
其中，所述气缸11底端面与放置平面相平行，并且气缸11底端面设置有条纹状的防滑纹，增大摩擦力，方便进行稳固。
当使用者想使用本专利的时候，首先，将该CNC内撑滑块弹片复位夹具与外部合适位置进行稳固安装或者通过下垫板1和下垫脚2进行放置支撑稳固，然后，当进行对小的型材进行夹持时，即通过在拉块3底部设置气缸11，经过启动外部供气机经气管对气缸11进行进气，使得其内部膨胀作用于其内部活塞，推动拉杆4进行移动，拉杆4设置有两根，并且拉块3顶端面和底座5底端面相互平行，提高接触面积，方便进行推动，从而对第一活动块7处的斜楔12和拨片14进行撑开与复位操作，解决了对于进行夹合操作不够方便的问题，最后，撑开后，置入小的型材在斜楔12和拨片14处，进而再对小的型材进行夹持，操作简单方便，易于实现的CNC夹具，对腔体窄小的型材进行内撑加工，并能使内撑滑块顺利复位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，其特征在于：包括下垫板(1)、下垫脚(2)、拉块(3)、拉杆(4)、底座(5)、夹板(6)、第一活动块(7)、夹具主体(8)、第二活动块(9)、外气缸(10)、气缸(11)、斜楔(12)、滑块(13)和拨片(14)，所述下垫板(1)顶端左部与下垫脚(2)底端通过手弧焊的方式进行焊接，所述底座(5)底端左右两部通过手弧焊方式与下垫脚(2)顶端进行焊接，所述气缸(11)顶端中部通过手弧焊方式与拉块(3)底端中部进行焊接，所述拉块(3)左右两端通过梅花螺栓与拉杆(4)下部进行螺栓连接，所述底座(5)顶端中部与夹板(6)底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述拉杆(4)上端右部与第一活动块(7)左部进行滑动连接，所述夹具主体(8)底端通过内六角沉头螺钉与夹板(6)顶端中部进行螺栓连接，所述夹具主体(8)内壁上部滑动连接有第二活动块(9)，所述夹具主体(8)内部上端通过梅花螺栓螺栓连接有外气缸(10)，所述第一活动块(7)左端中部通过六角螺栓螺栓连接有斜楔(12)，所述滑块(13)左端与第一活动块(7)右端通过手弧焊方式进行焊接，所述第一活动块(7)前端中部通过手弧焊方式焊接有拨片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，其特征在于：所述下垫板(1)底端面与放置平面相平行，并且下垫板(1)底端面粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，其特征在于：所述第一活动块(7)与第二活动块(9)的外形和大小均相同。
4.根据权利要求1所述的一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，其特征在于：所述拉块(3)顶端面和底座(5)底端面相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种CNC内撑滑块弹片复位夹具，其特征在于：所述气缸(11)底端面与放置平面相平行，并且气缸(11)底端面设置有条纹状的防滑纹。
Priority Applications (1)
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| CN201822021180.8U CN209175356U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种cnc内撑滑块弹片复位夹具 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
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