CN209175215U - 一种装配无外圈轴承的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配无外圈轴承的装置。本实用新型利用向下移动中心杆，使两侧的卡爪伸出抓住轴承内孔，并利用弹簧销的自动移动刚好卡在中心活塞的凹槽内，实现自动锁紧卡爪，起吊中心杆，卡爪就会带着轴承一起移动，再配合辅助锥形罩实现轴承和行星轮轴线的重合，完成装配过程，这种装配方式不但避免了滚珠的掉落、碰伤也有效避免了对操作者的伤害。

Description

一种装配无外圈轴承的装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装配装置，特别是一种装配无外圈轴承的装置。

背景技术

风电齿轮箱通常采用行星级加平行级结构组成，由于风电齿轮箱载荷受风力的影响变化较大，风况恶劣，很容易造成箱体内部轴承的打滑。无外圈滚动轴承的出现，对行星级轴承打滑得到了有效改善，但由于无外圈滚动轴承独特的结构，滚珠直接依附在内圈滚道上，行星轮内孔作为其外滚道，这种结构造成了装配轴承时，不但滚珠很容易滑落，而且由于行星轮内孔和滚珠之间的间隙很小，当轴承轴线和行星轮的中心轴线不重合时很容易碰伤滚珠，常常会因为轴承和行星轮装配时轴线不对中造成滚珠的碰伤掉落，甚至轴承的报废，因此，如何能使轴承和行星轮在装配时实现快速轴线重合对中，提高装配效率一直是技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种装配无外圈轴承的装置，具有自动对中的效果和避免了滚珠的掉落、碰伤，同时装置的自动收缩功能避免了手动操作，提高了装配质量和效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配无外圈轴承的装置，包括中心起吊杆、辅助锥形罩、锥形套、伸缩销、升降弹簧、定心底座、吊装底座、卡爪、连杆、压缩弹簧、滑动柱塞、定位环；所述辅助锥形罩上设有中心孔，辅助锥形罩和所述定位环通过所述中心孔活动地套接在所述中心起吊杆上，定位环位于辅助锥形罩上部，且定位环与所述中心起吊杆之间形成有用于二者相互锁止的锁止结构，辅助锥形罩敞口朝下，且下端形成有小端朝下的外锥面，辅助锥形罩的内径与待转入轴承的轴承孔内径相适应；所述锥形套上安装有至少4个圆周分布的伸缩销，锥形套上设有推动伸缩销径向伸出的弹簧，锥形套通过至少两根升降弹簧支撑在所述定心底座上；所述中心起吊杆通过下端杆头吊装有吊装底座，吊装底座呈细颈大肚瓶结构，吊装底座的细颈内孔与中心起吊杆的下端杆头形成滑动配合轴孔配合结构；细颈内孔的下段设有所述滑动柱塞，滑动柱塞下端伸入吊装底座的瓶肚内，滑动柱塞下端中部与吊装底座的瓶肚的瓶底之间设有所述压缩弹簧，滑动柱塞下端侧面圆周分布有至少三个所述连杆；所述吊装底座的瓶肚部可径向伸缩的设有所述卡爪；所述连杆一端铰接在所述滑动柱塞，另一端铰接在所述卡爪伸入瓶肚的里端；卡爪外端构成外张型卡持部，该卡持部呈L形台阶结构；台阶的L形水平段上平面用于待安装轴承内圈下端面，台阶的L形水平段外立面构成定心导向面，台阶的L形竖直段外立面构成卡持待安装轴承内圈内壁的卡持面工作面；多个所述卡爪的卡持面工作面位于同一圆柱面内，多个所述卡爪的定心导向面位于另一圆柱面内，且该两个圆柱面与所述中心起吊杆同轴线，多个所述卡爪外张的极限位置所在圆柱面的直径不小于待安装轴承的安装孔径。

作为优选，所述卡爪固定连接在卡爪底座上，卡爪底座可径向移动的连接在吊装底座的瓶底下端面。

作为优选，所述卡爪底座呈L形，卡爪底座通过L形的水平边与所述吊装底座连接，卡爪底座的L形竖直段向上延伸并与所述卡爪固定连接；所述卡爪底座上固定连接吊装螺钉，卡爪底座通过吊装螺钉吊装在吊装底座上，且吊装底座用于穿设所述吊装螺钉的安装孔为径向延伸的条形孔。

作为优选，所述卡爪由水平杆和卡爪头组合形成，卡爪与卡爪底座固定连接，水平杆一端与卡爪固定连接，另一端伸入所述瓶肚内与所述连杆连接。

作为优选，所述锥形套通过4根升降弹簧支撑在定心底座上。

作为优选,所述锁止结构包括横向贯穿所述定位环和中心起吊杆的销孔，以及插入销孔对所述定位环和中心起吊杆进行锁止固定的锁紧销。

作为优选,所述吊装底座与滑动柱塞之间设有限位结构，该限位结构用于限制滑动柱塞下极限位置。

作为优选,所述限位结构包括设在滑动柱塞上的环形槽，以及可伸入环形槽的弹性锁销，该弹性锁销设在吊装底座的锁销安装孔内，且孔底与弹性锁销之间设有锁止弹簧。

作为优选,所述吊装底座的瓶底中部固定连接有弹簧座，吊装底座通过弹簧座与所述压缩弹簧连接。

作为优选,所述弹簧座螺合固定在所述吊装底座上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用辅助锥形罩等对中机构，实现轴承在下落的过程中和行星轮内孔轴线重合，实现自动对中；

2、实现轴承装配后，卡爪在弹簧拉力的作用下可以自动收缩后取出，不需手动操作取出装置；这种结构的装配方式实现的自动定心不但避免了滚珠的掉落、碰伤，同时装置的自动收缩功能避免了手动操作，提高了装配的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装配无外圈轴承开始时的装配示意图。

图3是本实用新型装配无外圈轴承完成时的装配示意图。

图中标记：1-中心起吊杆，2-辅助锥形罩，3-锥形套，4-伸缩销，5-升降弹簧，6-定心底座，7-卡爪底座，8-吊装底座，9-卡爪，10-弹簧座，11-连杆，12-压缩弹簧，13-滑动柱塞，14-定位弹簧，15-定位环，20-本实用新型，30-无外圈轴承，40-行星齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，一种装配无外圈轴承的装置，包括中心起吊杆1、辅助锥形罩2、锥形套3、伸缩销4、升降弹簧5、定心底座6、卡爪底座7、吊装底座8、卡爪9、弹簧座10、连杆11、压缩弹簧12、滑动柱塞13、定位弹簧14、定位环15；所述辅助锥形罩2上有中心孔，所述中心起吊杆1穿过所述中心孔可活动地套接在辅助锥形罩2上，定位环15可活动地套接在中心起吊杆1上，定位环15位于辅助锥形罩2上部，定位环15上有销孔，中心起吊杆1上有销孔，定位环15能够通过销钉固定在中心起吊杆1上，锥形套3上安装有4个伸缩销4，伸缩销4在弹簧的作用下能够径向收缩，锥形套通过4根升降弹簧5支撑在定心底座6上，中心起吊杆1下端部连接有吊装底座8，吊装底座8通过压缩弹簧14和滑动柱塞13可活动地套接在中心起吊杆1下端部，卡爪9连接在卡爪底座7，卡爪底座7连接在吊装底座8上，连杆11通过弹簧与中心起吊杆1的下端相连，弹簧座10通过压缩弹簧12与中心起吊杆1的下端相连。

在使用时，如图2所示，先通过本实用新型20中的卡爪9卡持工作面卡住轴承内圈，卡爪台阶支撑在轴承内圈的下端；将待转配的无外圈轴承30与本实用新型20组合在一起，再套上辅助锥形罩2和定位环15，并用锁紧销将中心杆起吊杆1和定位环15固定，再整体起吊，将无外圈轴承30和辅助锥形罩2吊装到锥形套3的上面，利用锥形套3与辅助锥形罩2的锥面配合，使无外圈轴承30与锥形套3的轴线中心重合。当轴承重力逐渐作用于锥形套3组件时，卡爪9将逐步向下移动，并在下降过程中，卡爪9的定心导向面与行星齿轮40内孔内壁接触；在多个卡爪9的定心导向面所在圆柱面直径大于行星齿轮40孔径时，卡爪9被压迫收缩到，并始终保持与行星齿轮40孔径相同状态，从而通过中心起吊杆、辅助锥形罩2、锥形套3和伸缩销4的共同作用，实现待安装无外圈轴承30与行星齿轮40孔的同轴线位置自动调节。在自动调节完成或卡爪9轴向位移达到设定位置后，如图3，将中心起吊杆杆1和定位环15之间的锁止销拔出，无外圈轴承30在重力作用下，推动卡爪9、吊装底座8和中心杆起吊杆1下落，从而完成无外圈轴承30的自动对正，利用重力自动安装到位，锥形套3失去轴承组件重力作用，在弹簧力的作用下沿轴线向上回位。当轴承安装到位，或由于受行星齿轮40内孔阻力不能继续下降后，卡爪9失去轴承重力，卡爪9在压缩弹簧(12)、滑动柱塞13和连杆11的作用下自动回收，直至定心导向面直径小于无外圈轴承30内圈孔径时，向上提升中心杆起吊杆1，就可顺利的将卡爪9从轴承中取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配无外圈轴承的装置，包括中心起吊杆(1)、辅助锥形罩(2)、锥形套(3)、伸缩销(4)、升降弹簧(5)、定心底座(6)、吊装底座(8)、卡爪(9)、连杆(11)、压缩弹簧(12)、滑动柱塞(13)、定位环(15)；

所述辅助锥形罩(2)上设有中心孔，辅助锥形罩(2)和所述定位环(15)通过所述中心孔活动地套接在所述中心起吊杆(1)上，定位环(15)位于辅助锥形罩(2)上部，且定位环(15)与所述中心起吊杆(1)之间形成有用于二者相互锁止的锁止结构，辅助锥形罩(2)敞口朝下，且下端形成有小端朝下的外锥面，辅助锥形罩(2)的内径与待转入轴承的轴承孔内径相适应；所述锥形套(3)上安装有至少4个圆周分布的伸缩销(4)，锥形套(3)上设有推动伸缩销(4)径向伸出的弹簧，锥形套(3)通过至少两根升降弹簧(5)支撑在所述定心底座(6)上；所述中心起吊杆(1)通过下端杆头吊装有吊装底座(8)，吊装底座(8)呈细颈大肚瓶结构，吊装底座(8)的细颈内孔与中心起吊杆(1)的下端杆头形成滑动配合轴孔配合结构；细颈内孔的下段设有所述滑动柱塞(13)，滑动柱塞(13)下端伸入吊装底座(8)的瓶肚内，滑动柱塞(13)下端中部与吊装底座(8)的瓶肚的瓶底之间设有所述压缩弹簧(12)，滑动柱塞(13)下端侧面圆周分布有至少三个所述连杆(11)；所述吊装底座(8)的瓶肚部可径向伸缩的设有所述卡爪(9)；所述连杆(11)一端铰接在所述滑动柱塞(13)，另一端铰接在所述卡爪(9)伸入瓶肚的里端；卡爪(9)外端构成外张型卡持部，该卡持部呈L形台阶结构；台阶的L形水平段上平面用于待安装轴承内圈下端面，台阶的L形水平段外立面构成定心导向面，台阶的L形竖直段外立面构成卡持待安装轴承内圈内壁的卡持面工作面；多个所述卡爪(9)的卡持面工作面位于同一圆柱面内，多个所述卡爪(9)的定心导向面位于另一圆柱面内，且该两个圆柱面与所述中心起吊杆(1)同轴线，多个所述卡爪(9)外张的极限位置所在圆柱面的直径不小于待安装轴承的安装孔径。

2.根据权利要求1所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于，所述卡爪(9)固定连接在卡爪底座(7)上，卡爪底座(7)可径向移动的连接在吊装底座(8)的瓶底下端面。

3.根据权利要求2所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于，所述卡爪底座(7)呈L形，卡爪底座(7)通过L形的水平边与所述吊装底座(8)连接，卡爪底座(7)的L形竖直段向上延伸并与所述卡爪(9)固定连接；所述卡爪底座(7)上固定连接吊装螺钉，卡爪底座(7)通过吊装螺钉吊装在吊装底座(8)上，且吊装底座(8)用于穿设所述吊装螺钉的安装孔为径向延伸的条形孔。

4.根据权利要求2所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于，所述卡爪(9)由水平杆和卡爪头组合形成，卡爪(9)与卡爪底座(7)固定连接，水平杆一端与卡爪(9)固定连接，另一端伸入所述瓶肚内与所述连杆(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于，所述锥形套(3)通过4根升降弹簧(5)支撑在定心底座(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于,所述锁止结构包括横向贯穿所述定位环(15)和中心起吊杆(1)的销孔，以及插入销孔对所述定位环(15)和中心起吊杆(1)进行锁止固定的锁紧销。

7.根据权利要求1所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于, 所述吊装底座(8)与滑动柱塞(13)之间设有限位结构，该限位结构用于限制滑动柱塞(13)下极限位置。

8.根据权利要求7所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于,所述限位结构包括设在滑动柱塞(13)上的环形槽，以及可伸入环形槽的弹性锁销，该弹性锁销设在吊装底座(8)的锁销安装孔内，且孔底与弹性锁销之间设有锁止弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于,所述吊装底座(8)的瓶底中部固定连接有弹簧座(10)，吊装底座(8)通过弹簧座(10)与所述压缩弹簧(12)连接。

10.根据权利要求9所述的一种装配无外圈轴承的装置，其特征在于,所述弹簧座(10)螺合固定在所述吊装底座(8)上。