CN209175010U - 斜切锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜切锯，包括：基座；与基座转动连接的工作台，用于承载被切割的工件；与工作台一侧配接的支撑装置；与支撑装置枢转连接的锯机构，具有圆锯片及驱动部件，驱动部件用于驱动圆锯片切割工件；设置于基座上、并位于工作台另一侧的角度标识组件，用于标识工作台相对于基座的转动角度，角度标识组件具有至少两个相互独立的标识件，每个标识件相对于基座的位置可调节。利用上述角度标识组件，避免了传统的斜切锯因角度标识组件发生形变而导致的即使角度标识组件的基准刻度标识校准后，其它刻度位置误差也相对较大的技术问题。

Description

斜切锯

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别是涉及一种斜切锯。

背景技术

斜切锯是一种既能切割各种铝型材、木材、塑料板材及管材，又能把各种型材斜切成不同角度，而且操作简单、切割快捷、携带方便，而倍受广大用户的喜爱，被广泛应用在各行各业中。

斜切锯切割不同的角度时需转动转盘，通过可靠的定位来精确切割的角度，并且通过刻度板的指示来表明角度。目前刻度板的设置主要是将刻度直接刻在底座或转盘上，由于存在加工误差及装配误差以及切割模具磨损和损伤，都会造成刻度不精确、刻度不清晰，导致定位不准确，造成切割误差。特别是在长期使用的过程中，角度标识组件会因损伤等造成一定的形变，这样，即使操作人员将角度标识组件的0度校准后，角度标识组件因发生形变而无法使其它位置的刻度同样保持准确。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述斜切锯的角度标识组件因形变，使角度标识组件在0度刻度线校准后、其它位置的刻度误差仍较大的技术问题，提供一种能够使角度标识组件的刻度分别校准，而使其它位置也能够保持相对准确刻度的斜切锯。

一种斜切锯，包括：

基座；

与所述基座转动连接的工作台，用于承载被切割的工件；

与所述工作台一侧配接的支撑装置；

与所述支撑装置枢转连接的锯机构，具有圆锯片及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述圆锯片切割位于所述工作台上的工件；

设置于所述基座上、并位于所述工作台另一侧的角度标识组件，用于标识所述工作台相对于所述基座的转动角度，所述角度标识组件具有至少两个相互独立的标识件，每个所述标识件通过相对于所述基座位置调节，使标识件的测量基准标识处于标准位置。

上述斜切锯利用上述角度标识组件，使每个标识件分别横向微调，避免了传统的斜切锯因角度标识组件发生形变而导致即使角度标识组件的基准刻度标识校准后，其它刻度位置误差也相对较大的技术问题。

在其中一个实施方式中，所述角度标识组件具有三个连续排列的第一标识件、第二标识件及第三标识件。

在其中一个实施方式中，所述第一标识件具有零度基准刻度标识，所述第二标识件及所述第三标识件分别具有所述角度标识组件最大量程的第一刻度标识，所述第二标识件及所述第三标识件分布于所述第一标识件的两侧。

在其中一个实施方式中，第一标识件、第二标识件或第三标识件包括至少一个指示卡槽。

在其中一个实施方式中，所述角度标识组件包括主标识件及一对与所述主标识件拼接的副标识件，所述主标识件具有基准刻度标识以及所述角度标识组件最大量程的第一刻度标识，所述副标识件包括至少一个指示卡槽，该指示卡槽正对所述第一刻度标识，且可相对所述主标识件轴向调节。

在其中一个实施方式中，所述工作台呈圆形结构，所述角度标识组件的每个标识件呈弧形结构，且该弧形结构的弧度与所述工作台匹配。

在其中一个实施方式中，每个所述标识件具有腰型孔，所述标识件通过螺丝穿过所述腰型孔固定于所述基座上。

在其中一个实施方式中，所述斜切锯还包括：

固定连接于所述工作台上的把手，用于驱动所述工作台转动。

在其中一个实施方式中，所述工作台具有切割槽，所述切割槽用于为所述圆锯片切割工件提供切割空间。

在其中一个实施方式中，所述锯机构还包括位于所述圆锯片外围的护罩。

附图说明

图1为本实用新型的斜切锯的结构示意图；

图2为本实用新型第一优选实施方式的斜切锯的角度标识组件的结构图；

图3为本实用新型第二优选实施方式的斜切锯的角度标识组件的结构图。

其中：100.斜切锯 110.基座

120.工作台 130.支撑装置

140.锯机构 141.圆锯片

142.驱动部件 160.把手

150.角度标识组件 151.第一标识件

152.第二标识件 153.第三标识件

154.腰型孔 155.指示卡槽

251.主标识件 252.副标识件

254.腰型孔 255.指示卡槽

170.定位件

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型第一优选实施方式公开了一种斜切锯100，该斜切锯100包括基座110、与基座110转动连接的工作台120、与工作台120一侧配接的支撑装置130，以及与支撑装置130枢转连接的锯机构140。

上述锯机构140包括圆锯片141及驱动部件142。该圆锯片的141的刀锋正对位于上述工作台120上的工件。这样便于圆锯片141对位于工作台120上的工件进行切割。上述驱动部件142用于驱动上述圆锯片141转动，使圆锯片141能够切割位于上述工作台120上的工件。此处的驱动部件142为驱动电机等，但本实用新型并不限于此。

由于上述锯机构140枢转连接于上述支撑装置130上，这样，上述圆锯片141便可通过相对支撑装置130转动接近或远离上述工作台120。当上述圆锯片141接近上述工作台120时，驱动部件142驱动上述圆锯片141转动，并对位于工作台120上的工件进行加工，此时圆锯片141所处的位置为切割位；当上述圆锯片141远离上述工作台120时，圆锯片141不可对位于工作台120上的工件进行加工，此时圆锯片141所处的位置为休止位。这样，上述锯机构140与上述支撑装置130枢转连接，使上述圆锯片141在切割位与休止位之间活动。

一般地，本实用新型的斜切锯100的工作台120呈圆形结构，该角度标识组件150的标识件呈弧形结构，且该弧形结构的弧形与上述工作台120的弧度一致。

上述工作台120具有切割槽121，该切割槽121用于为所述圆锯片141切割工件提供切割空间，避免工作台120的表面与圆锯片141发生干涉而造成设备损伤。

在上述圆锯片141的外围还设有护罩143，以保护设备及人员的安全。

结合图1及图2所示，上述角度标识组件150包括三个依次连续排列的第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153。

上述第二标识件152具有基准刻度标识，该基准刻度标识用于标识上述工作台120在没有相对上述基座110发生转动时所标识的位置，一般的该基准刻度标识所标示的刻度为0°，当工作台120无需相对于上述基座110转动时，上述工作台120位于对应基准刻度标识0°的位置。

上述第一标识件151及第三标识件153分别具有所述角度标识组件150最大量程的第一刻度标识，所述第一标识件151及所述第三标识件153分别分布于所述第二标识件152的两侧。第一标识件151及第三标识件153分别具有标示最大量程的第一刻度标识，本实施方式中，第一标识件151及第三标识件153分别对应标识最大量程为-45°及+45°。由于上述第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153是依次连续排列，这样，该第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153便组成了测量范围为-45°至+45°的角度标识组件150。上述工作台120可以在该角度标识组件150角度测量范围内进行转动。

上述三个依次连续排列的第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153是相互独立设置的，且每个标识件都可以相对于基座进行周向微调。具体地，上述第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153分别具有至少一个腰型孔154，该腰型孔154呈横向设置。本实施方式中，上述第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153分别具有两个腰型孔154，每个标识件通过螺丝穿过上述腰型孔154将其固定在上述基座110上。在操作人员未拧紧上述螺丝之前，上述第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153可相对对应螺丝相对滑动，进而达到调节每个标识件可以达到横向微调的目的。

这样，上述角度标识组件150的第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153均可以具有横向微调的功能，避免了传统的斜切锯因角度标识组件发生形变而导致即使角度标识组件150的基准刻度标识校准后，其最大量程位置等其它位置也无法保持准确的技术问题。

上述第一标识件151、第二标识件152及第三标识件153分别还包括至少一个指示指示卡槽155，该指示卡槽155正对于每个标识件常用的刻度线，例如±45°、±30°等。

上述斜切锯100还包括与上述工作台120连接的定位件170，该定位件170可跟随上述工作台120同角速度转动，当操作人员操作工作台120转动至一定角度时，例如工作台120转动至45°时，该定位件170便与该45°标示线正对的指示卡槽155相卡接，以将所述工作台定位于所述指示卡槽所在转动角度。这样，当工作台转动至一定角度后，该工作台120便可通过该定位件170定位于该角度，利于操作人员操作该斜切锯。

上述斜切锯100还可以包括把手160，该把手160与上述工作台120固定连接，操作人员操控上述把手160便可使上述工作台120在基座110上转动。

上述斜切锯100还包括角度标识组件150，该角度标识组件150设置于基座110上、并位于所述工作台120一侧，用于标识所述工作台120相对于基座110的转动角度。具体地，该角度标识组件150具有至少两个相互独立、且依次连续排列的标识件，每个标识件可相对于基座110周向移动，以达到校准工作台转动角度的目的。

结合图1及图3所示，本实用新型第二优选实施方式公开了另一种斜切锯，本实施方式中的斜切锯100的其它技术特征与上述第一优选实施方式所公开的斜切锯基本相同，这里重点论述与第一优选实施方式的不同的技术特征。

在本实施方式中，上述角度标识组件150角度标识组件具有主标识件251及一对与所述主标识件拼接的副标识件。

上述主标识件251具有基准刻度标识以及所述角度标识组件最大量程的第一刻度标识。该基准刻度标识用于标识上述工作台120在没有相对上述基座110发生转动时所标识的位置，一般的该基准刻度标识所标示的刻度为0°，当工作台120无需相对于上述基座110转动时，上述工作台120位于对应基准刻度标识0°的位置。该角度标识组件150具有标识最大量程的第一刻度标识有两个，该两个第一刻度标识分别位于上述基准刻度标识的左右两侧，本实施方式中，上述两个第一刻度标识分别对应标识最大量程的-45°及+45°，一般地，当工作台向左转动45°时，该工作台转动角度的标识位应与角度标识组件的-45°对齐；当工作台向右转动45°时，该工作台转动角度的标识位应与角度标识组件的+45°对齐。

上述主标识件251可以相对于基座进行横向微调。具体地，上述主标识件251具有至少一个腰型孔254，该腰型孔254呈周向设置。本实施方式中，上述主标识件251具有三个腰型孔254，主标识件251通过螺丝穿过上述腰型孔254将其固定在上述基座110上。在操作人员未拧紧上述螺丝之前，上述主标识件251可相对对应螺丝相对滑动，进而达到调节主标识件251可以达到周向微调，使基准刻度标识0°在准确位置。

上述副标识件252包括至少一个指示卡槽255，该指示卡槽255正对上述用以标识最大量程的第一刻度标识，且可相对所述主标识件周向调节。本实施方式中的副标识件252远小于上述主标识件251，当上述主标识件251的基准刻度标识0°保持在准确位置，其用以标识最大量程的第一刻度标识与实际出现偏差时，操作人员便可操作副标识件252横向调节，使上述指示卡槽255处于工作台120实际转动-45°或+45°的位置。

具体地，上述副标识件252具有至少一个腰型孔254，该腰型孔254呈横向设置。本实施方式中，上述主标识件251具有两个腰型孔254，主标识件251通过螺丝穿过上述腰型孔254将其固定在上述基座110上。在操作人员未拧紧上述螺丝之前，上述主标识件251可相对对应螺丝相对滑动，进而达到调节主标识件251可以达到横向微调。

上述斜切锯100还包括与上述工作台120连接的定位件170，该定位件170可跟随上述工作台120同角速度转动，当操作人员操作工作台120转动至一定角度时，例如工作台120转动至45°时，该定位件170便与副标识件252的正对45°标示线正对的指示卡槽255相卡接，由于本实施方式中副标识件252的指示卡槽是经过微调后保持在准确的位置，当定位件170与该指示卡槽255卡接后，该工作台150便被准确地准确的45°所在的位置。

本实施方式的斜切锯100通过副标识件252相对于主标识件251横向微调，使指示卡槽255能够保持在准确的最大量程的位置，避免了传统的斜切锯因角度标识组件发生形变而导致即使角度标识组件150的基准刻度标识校准后，其最大量程位置等其它位置也无法保持准确的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种斜切锯，其特征在于，包括：

基座；

与所述基座转动连接的工作台，用于承载被切割的工件；

与所述工作台一侧配接的支撑装置；

与所述支撑装置枢转连接的锯机构，具有圆锯片及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述圆锯片切割位于所述工作台上的工件；

设置于所述基座上、并位于所述工作台另一侧的角度标识组件，用于标识所述工作台相对于所述基座的转动角度，所述角度标识组件具有至少两个相互独立的标识件，每个所述标识件相对于所述基座的位置可调节，所述角度标识组件包括基准刻度标识，所述基准刻度标识用于标示所述工作台相对于所述基座的转动角度为0°。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述角度标识组件具有三个连续排列的第一标识件、第二标识件及第三标识件。

3.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，所述第一标识件具有零度基准刻度标识，所述第二标识件及所述第三标识件分别具有所述角度标识组件最大量程的第一刻度标识，所述第二标识件及所述第三标识件分布于所述第一标识件的两侧。

4.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，第一标识件、第二标识件和第三标识件均包括至少一个指示卡槽。

5.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述角度标识组件包括主标识件及至少一个与所述主标识件拼接的副标识件，所述主标识件具有基准刻度标识以及所述角度标识组件最大量程的第一刻度标识，所述副标识件包括至少一个指示卡槽，该指示卡槽正对所述第一刻度标识，且可相对所述主标识件轴向调节。

6.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述工作台呈圆形结构，所述角度标识组件的每个标识件呈弧形结构，且该弧形结构的弧度与所述工作台匹配。

7.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，每个所述标识件具有腰型孔，所述标识件通过螺丝穿过所述腰型孔活动连接于所述基座上。

8.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述斜切锯还包括：

固定连接于所述工作台上的把手，用于驱动所述工作台转动。

9.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述工作台具有切割槽，所述切割槽用于为所述圆锯片切割工件提供切割空间。

10.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述锯机构还包括位于所述圆锯片外围的护罩。