CN209174795U - 一种用于多芯导线的切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于多芯导线的切线装置，包括，底座、支架、第一驱动装置、第二驱动装置、第一切刀装置、第二切刀装置；所述支架、第一驱动装置均设在底座上，所述支架对应第一切刀装置、第二切刀装置设有一滑轨，所述第一切刀装置、第二切刀装置均套装在滑轨上，且所述第一切刀装置、第二切刀装置还分别与对应的第一驱动装置、第二驱动装置连接；本实用新型具有具有高效、切刀耐用、导线切口精确、导线切口好、自动化的优点。

Description

一种用于多芯导线的切线装置

技术领域

本实用新型涉及切线装置技术领域，尤其涉及一种用于多芯导线的切线装置。

背景技术

对于多芯铜线、多芯导线或绞合铜线等的切线装置，如果要保证切断处平整无毛刺和倒钩等现象，并且比较频繁每天使用数千次，还要保证切刀耐用、切口处合格，其实有一定难度；特别是在自动化设备中，往往会出现刀片不耐用、稳定性差、切口不理想和刀刃容易损伤铜线绝缘漆等问题。

实用新型内容

针对以上所述所存在的缺陷，本实用新型提供一种高效、切刀耐用、导线切口精确、导线切口好、自动化的一种用于多芯导线的切线装置。

本实用新型的技术方案如下：一种用于多芯导线的切线装置，包括底座、支架、第一驱动装置、第二驱动装置、第一切刀装置、第二切刀装置；所述支架、第一驱动装置均设在底座上，所述支架对应第一切刀装置、第二切刀装置设有一滑轨，所述第一切刀装置、第二切刀装置均套装在滑轨上，且所述第一切刀装置、第二切刀装置还分别与对应的第一驱动装置、第二驱动装置连接；所述第二驱动装置设置在支架的顶端，且与第一驱动装置对应设置；所述第一切刀装置、第二切刀装置在对应的第一驱动装置、第二驱动装置驱动下，相互配合对多芯导线进行切割。

优选地，所述第一切刀装置、第二切刀装置均包括滑块、固定座、固定块、切刀；所述滑块均套装在滑轨上，所述固定座分别固定在对应的滑块上，所述切刀经对应固定块与对应的固定座固定。

优选地，所述切刀均设为一“V”型结构，所述切刀设为气剪、刀片或刀具，优选为刀片。

优选地，所述固定座分别对应第一驱动装置、第二驱动装置设有一凹槽，且凹槽中均固定有一螺母，所述第一驱动装置、第二驱动装置均通过螺母与对应固定座螺定。

优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置均设为一气缸。

优选地，所述底座上还设有防护罩、挡线板；所述防护罩套装在第一切刀装置、第二切刀装置上，且防护罩套对应第一切刀装置、第二切刀装置设有一“U”型凹槽，所述挡线板对应“U”型凹槽设置。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过滑块均套装在滑轨上，固定座分别固定在对应的滑块上，切刀经对应固定块与对应的固定座；并通过切刀设为一“V”型结构，来解决对切刀难、切线效果差、切刀不耐用的技术问题，另外通过切刀的“背靠背”反向安装，非常容易保障相对位置和缝隙的精度；

(2)、本实用新型第一驱动装置、第二驱动装置均通过螺母与对应固定座螺定，来实现切刀切导线的自动化，并通过防护罩套对应第一切刀装置、第二切刀装置设有一“U”型凹槽，及挡线板对应“U”型凹槽设置来限定导线的位置；因此本实用新型具有高效、切刀耐用、导线切口精确、导线切口好、自动化的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型带防护罩的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3所示，本实用新型提供一种用于多芯导线的切线装置，包括底座6、支架3、第一驱动装置5、第二驱动装置1、第一切刀装置4、第二切刀装置；所述支架 3、第一驱动装置5均设在底座6上，所述支架3对应第一切刀装置4、第二切刀装置2 设有一滑轨31，所述第一切刀装置4、第二切刀装置2均套装在滑轨31上，且所述第一切刀装置4、第二切刀装置2还分别与对应的第一驱动装置5、第二驱动装置1连接；所述第二驱动装置设置在支架3的顶端，且与第一驱动装置5对应设置；所述第一切刀装置4、第二切刀装置2在对应的第一驱动装置5、第二驱动装置1驱动下，相互配合对多芯导线进行切割。

所述第一切刀装置4包括第一滑块41、第一固定座42、第一固定块43、第一切刀45；所述第一滑块41套装在滑轨31上，所述第一固定座42分别固定在对应的第一滑块41上，所述第一切刀45经对第一固定块43与第一固定座42固定。

所述第二切刀装置2包括第二滑块21、第二固定座22、第二固定块24、第二切刀23；所述第二滑块21套装在滑轨31上，所述第二固定座22分别固定在对应的第二滑块21上，所述第二切刀23经对第二固定块24与第二固定座22固定。

所述第一切刀45、第二切刀23均设为一“V”型结构，且第一切刀45、第二切刀 23设为气剪、刀片或刀具，优选为刀片。

所述固定座分别对应第一驱动装置5、第二驱动装置1设有一凹槽421，且凹槽421中均固定有一螺母，所述第一驱动装置5、第二驱动装置1均通过螺母与对应固定座螺定。

所述第一驱动装置5、第二驱动装置1均设为一气缸。

所述底座6上还设有防护罩8、挡线板7；所述防护罩8套装在第一切刀装置4、第二切刀装置2上，且防护罩8套对应第一切刀装置4、第二切刀装置2设有一“U”型凹槽81，所述挡线板7对应“U”型凹槽81设置。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型的安装步骤如下：

(1)、上电待机或工作完成后，第一切刀装置4、第二切刀装置2在对应的第一驱动装置5、第二驱动装置1复位下，通过滑块、固定座、固定块、滑轨31配合下，使对应的切刀分开，放置多芯导线；

(2)、多芯导线平移进入保护罩的U”型凹槽，多芯导线在经保护罩“U”型凹槽时，“U”型凹槽防止切刀刀刃损伤到多芯导线导线保护绝缘层；

(3)、启动切线命令，第一切刀装置4在对应的第一驱动装置5驱动下向上运动，第二切刀装置2在第二驱动装置1驱动下向下运动，在第一切刀装置4、第二切刀装置 2的相互配合下对多芯导线进行切断；

(4)、延迟约0.3秒后，第一切刀装置4在对应的第一驱动装置5复位下，向下运动复位；第二切刀装置2在对应的第二驱动装置1复位下，向上运动复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于多芯导线的切线装置，其特征在于，包括底座、支架、第一驱动装置、第二驱动装置、第一切刀装置、第二切刀装置；所述支架、第一驱动装置均设在底座上，所述支架对应第一切刀装置、第二切刀装置设有一滑轨，所述第一切刀装置、第二切刀装置均套装在滑轨上，且所述第一切刀装置、第二切刀装置还分别与对应的第一驱动装置、第二驱动装置连接；所述第二驱动装置设置在支架的顶端，且与第一驱动装置对应设置；所述第一切刀装置、第二切刀装置在对应的第一驱动装置、第二驱动装置驱动下，相互配合对多芯导线进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于多芯导线的切线装置，其特征在于，所述第一切刀装置、第二切刀装置均包括滑块、固定座、固定块、切刀；所述滑块均套装在滑轨上，所述固定座分别固定在对应的滑块上，所述切刀经对应固定块与对应的固定座固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于多芯导线的切线装置，其特征在于，所述切刀均设为一“V”型结构，所述切刀设为气剪、刀具。

4.根据权利要求3所述的一种用于多芯导线的切线装置，其特征在于，所述固定座分别对应第一驱动装置、第二驱动装置设有一凹槽，且凹槽中均固定有一螺母，所述第一驱动装置、第二驱动装置均通过螺母与对应固定座螺定。

5.根据权利要求4所述的一种用于多芯导线的切线装置，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置均设为一气缸。

6.根据权利要求1所述的一种用于多芯导线的切线装置，其特征在于，所述底座上还设有防护罩、挡线板；所述防护罩套装在第一切刀装置、第二切刀装置上，且防护罩套对应第一切刀装置、第二切刀装置设有一“U”型凹槽，所述挡线板对应“U”型凹槽设置。