CN209173909U - 一种用于化工合成的高温加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于化工合成的高温加热装置，包括装置本体，所述装置本体包括由管子螺旋紧密缠绕成的直型筒体，所述筒体外部设有保温层，所述保温层的外部螺旋缠绕有加热线圈，所述筒体上分别设有进口和出口，所述进口与管子的一端连接，所述出口与管子的另一端连接，所述筒体的内部设有中心保温区；本实用新型采用小口径管子缠绕成的直型筒体，与传统卷板成的筒体，其有效加热面积可增大3倍，使其温度均匀，有助于提高发热效率，避免产生结焦现象，有益于三传一反。另外，该用于化工合成的高温加热装置，设计合理，结构简单，制作成本较低，易于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于化工合成的高温加热装置。
背景技术
目前，超过450度的气相化学反应，加热装置非常关键。而现有技术中传统加热装置的过物流件是采用筒式结构，包括筒体11、设于筒体11外部的保温层12、以及设置在保温层12外部的加热线圈13，加热物料由进口14进入，从出口15排出；其中，该筒体11 采用卷板卷制而成，其直径D相对较大，D＝300－1000，甚至更大；存在的缺陷：高温区流速过慢，存在层流，易结焦，结焦后影响传热，温度不均匀，不利于传质反应。
因此，本申请为了能够解决现有技术中存在的问题，现提出一种用于化工合成的高温加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用小口径管子缠绕成的直型筒体，使其温度均匀，有助于提高发热效率，避免产生结焦现象，有益于三传一反的用于化工合成的高温加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于化工合成的高温加热装置，包括装置本体，所述装置本体包括由管子螺旋紧密缠绕成的直型筒体，所述筒体外部设有保温层，所述保温层的外部螺旋缠绕有加热线圈，所述筒体上分别设有进口和出口，所述进口与管子的一端连接，所述出口与管子的另一端连接，所述筒体的内部设有中心保温区。
优选地，所述管子为不锈钢管。
优选地，所述筒体的若干圈管子之间焊接固定。
优选地，所述管子的直径为1-15cm。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种用于化工合成的高温加热装置，包括装置本体，所述装置本体包括由管子螺旋紧密缠绕成的直型筒体，所述筒体外部设有保温层，所述保温层的外部螺旋缠绕有加热线圈，所述筒体上分别设有进口和出口，所述进口与管子的一端连接，所述出口与管子的另一端连接，所述筒体的内部设有中心保温区；本实用新型采用小口径管子缠绕成的直型筒体，与传统卷板成的筒体，其有效加热面积可增大3倍，使其温度均匀，有助于提高发热效率，避免产生结焦现象，有益于三传一反。另外，该用于化工合成的高温加热装置，设计合理，结构简单，制作成本较低，易于推广和使用。
附图说明
图1为背景技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1管子、2筒体、3保温层、4加热线圈、5进口、6出口、 7中心保温区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2，一种用于化工合成的高温加热装置，包括装置本体，所述装置本体包括由管子1螺旋紧密缠绕成的直型筒体2，所述筒体2外部设有保温层3，所述保温层3的外部螺旋缠绕有加热线圈 4，所述筒体2上分别设有进口5和出口6，所述进口5与管子1的一端连接，所述出口6与管子1的另一端连接，所述筒体2的内部设有中心保温区7；在本实施例中，所述管子1为不锈钢管，这样具有耐高温、使用寿命长等优点；其中，所述筒体2的若干圈管子1之间焊接固定，即缠绕而成的若干圈管子1之间采用点焊结构固定，有效提高了该高温加热装置的稳定、牢固性；其中，所述管子1的直径为 1-15cm，实际工业化中视产能而定，如10cm；在这里，该高温加热装置采用由传统卷板成的筒体，改成由小口径管子缠绕成的直型筒体，其有效加热面积可增大3倍，从而使其温度均匀，有助于提高发热效率，避免产生结焦现象，有益于三传一反。另外，上述保温层3 为加热物体与工/中/高频加热线之间的保温层，上述加热线圈4为工/中/高频加热线圈，上述中心保温区7用于该高温加热装置的保温，防止散热。
本实用新型使用时，将加热物体采用由进口5进入，经螺旋紧密缠绕成的直型筒体2后，由出口6排出，并同时配合采用其他相关辅助设备，从而实现对气相化学反应的试验。需要说明的是，其相关辅助设备以及气相化学反应的相关原理均与现有技术无本质区别，且也不是本申请所重点保护的技术内容，因此，这里不再具体阐述。
下面以15升/分(换算成600度时)的处理量计算对比：
当D＝10cm时，以高度100cm时：
加热面积：S＝3.14*10*100＝3140(cm2)。
过流长度：L＝100cm。
过流速度：V＝15*1000/(3.14*5*5)＝200(cm/min)。
当D＝10cm时，d＝1cm，以高度100cm时：
加热面积：S＝(3.14*1)*3.14*10*(1000/10)＝9859.6(cm2)。
过流长度：L＝3.14*10*100＝3140cm。长度增大了31倍。
过流速度：V＝15*1000/(3.14*0.4*0.4)＝30000(cm/min)。
综上所述，该用于化工合成的高温加热装置采用小口径管子缠绕成的直型筒体，其加热装置的管道的直径理论值为0.5cm，但在实际制作时，其管道有一定的变形量，直径一般为0.4-0.5cm；而本申请在进行数值计算对比时，取最小值计算，与传统卷板成的筒体相比，其有效加热面积可增大3倍，使其温度均匀，有助于提高发热效率，避免产生结焦现象，有益于三传一反。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于化工合成的高温加热装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括由管子(1)螺旋紧密缠绕成的直型筒体(2)，所述筒体(2)外部设有保温层(3)，所述保温层(3)的外部螺旋缠绕有加热线圈(4)，所述筒体(2)上分别设有进口(5)和出口(6)，所述进口(5)与管子(1)的一端连接，所述出口(6)与管子(1)的另一端连接，所述筒体(2)的内部设有中心保温区(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工合成的高温加热装置，其特征在于，所述管子(1)为不锈钢管。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工合成的高温加热装置，其特征在于，所述筒体(2)的若干圈管子(1)之间焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工合成的高温加热装置，其特征在于，所述管子(1)的直径为1-15cm。
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- 2018-10-27 CN CN201821756861.2U patent/CN209173909U/zh active Active
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