CN209173902U - 高粘度液体称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开高粘度液体称量装置，包括原料储存罐、填充罐和称量装置，原料储存罐依次通过供料管和上料管连接填充罐，填充罐通过所述上料管连接称量装置，填充罐上端通过抽气泵连接氮气罐，称量装置包括压力传感器、安装于压力传感器上方的配料罐，上料管靠近填充罐一端分别设有阀门一和阀门二，上料管靠近称量装置一端设有阀门三，供料管上设有高粘度泵，上料管靠近高粘度泵的一端设有阀门四，所述阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、压力传感器、抽气泵及高粘度泵均由控制器控制，通过抽气泵输入氮气，将填充罐中液体压入称量装置，关闭阀门一后，填充罐中压强小于外界压强，使得液体能在上料管中而不滴落，避免液体达量后滴落，影响称量结果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工加工设备领域，具体涉及高粘度液体称量装置。
背景技术
化学反应中，各反应物的用量和比例至关重要，对于一些固体和流动性好的液体原料来说，其计量方便实现。然而，对于一些高粘度的液体物料来说，由于在输送过程中会有大量的液体挂在管壁上而不会进入反应釜内。现有的计量方法均不能达到精确控制输送入反应釜中的量与设定值一致，实际操作误差大，因此，极大的影响了产品的品质，且液体在称量指令停止后管道上的残留液体会出现称量结束情况下继续进入系统，引起实际称量的液体出现偏多；且高粘度液体在配料过程时间短，导致称量的不稳定和准确性偏低。
如申请号为CN201721894399.8的专利公开一种高粘度液体配料装置，包括搅拌机、安装在搅拌机上的称量装置、外加剂存储罐，所述外加剂存储罐依次通过供料管和上料管连接在称量装置上，所述上料管倾斜设置，上料管连接称量装置的一端高于上料管连接供料管的一端；所述供料管上设有高粘度泵，所述外加剂存储罐与供料管之间设有回流管及其上的回流开关；所述回流管一端连接在外加剂存储罐上，其另一端连接在高粘度泵输出端上。其虽然通过高度差使得液体回流，但是由于粘度高的液体流动性差，在上料管和供料管管壁上会残留较多的液体，造成浪费，且由于靠近称量装置一端的上料管会向下倾斜一部分，因此在停止称量时，仍然会有少量液体落下影响称量结果。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供高粘度液体称量装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
高粘度液体称量装置，包括原料储存罐、填充罐和称量装置，所述原料储存罐依次通过直径相同的供料管和上料管连接填充罐，所述填充罐通过所述上料管连接称量装置，所述填充罐上端通过抽气泵连接氮气罐，所述称量装置包括压力传感器、安装于压力传感器上方的配料罐，所述上料管靠近填充罐一端分别设有阀门一和阀门二，所述上料管靠近称量装置一端设有阀门三，所述供料管上设有高粘度泵，所述上料管靠近高粘度泵的一端设有阀门四，所述阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、压力传感器、抽气泵及高粘度泵均由设置在原料储存罐上的控制器控制，为避免抽气泵及氮气罐影响测量结果，抽气泵通过软管连接填充罐，且抽气泵和氮气罐设置在单独的支撑架上。
通过在填充罐中填充氮气，将液体压入称量装置中进行称量，在关闭阀门一和抽气泵后，由于填充罐中压强小于外界压强，迫使液体停留在上料管中而不会继续滴落影响称量结果。
进一步的，所述高粘度泵的流量是1-3m3/h。
进一步的，所述高粘度泵为转子泵或螺杆泵。
进一步的，所述填充罐两端的上料管中设有流量计，所述流量计与控制器连接。
进一步的，所述填充罐的两侧均通过波纹管伸缩接头与上料管连接，所述波纹管伸缩接头的管道直径与上料管一致，所述填充罐下方设有支架，所述支架与填充罐之间设有地秤，所述流量计与控制器连接，通过流量计显示结果，调节氮气输入量及高粘度泵的输入流量来控制填充罐两端的上料管中液体流量一致，由于填充罐两端通过波纹管伸缩接头软连接，因此地秤称量填充罐中的液体时不会受到影响。
进一步的，所述波纹管伸缩接头为聚四氟乙烯材料制得，且所述波纹管伸缩接头与上料管通过法兰面连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过填充罐中过渡性称量所需液体，然后通过氮气压入到称量装置中，关闭阀门一后，由于填充罐中压强小于外界压强，致使液体停留在上料管中而不会继续滴落影响称量结果。
附图说明
图1为本实用新型高粘度液体称量装置结构示意图；
图中：1、原料储存罐；2、填充罐；3、供料管；4、上料管；5、抽气泵；6、氮气罐；7、压力传感器；8、配料罐；9、阀门一；10、阀门二；11、高粘度泵；12、控制器；13、波纹管伸缩接头；14、流量计；15、支架；16、地秤；17、阀门三；18、阀门四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，高粘度液体称量装置，包括原料储存罐1、填充罐2和称量装置，所述原料储存罐1依次通过直径相同的供料管3和上料管4连接填充罐2，所述填充罐2通过所述上料管4连接称量装置，所述填充罐2上端通过抽气泵5连接氮气罐6，所述称量装置包括压力传感器7、安装于压力传感器7上方的配料罐8，所述上料管4靠近填充罐2一端分别设有阀门一9和阀门二10，所述上料管4靠近称量装置一端设有阀门三17，所述供料管3上设有高粘度泵11，所述上料管4靠近高粘度泵11的一端分别设有阀门四18，所述阀门一9、阀门二10、阀门三17、阀门四18、压力传感器7、抽气泵5及高粘度泵11均由设置在原料储存罐1上的控制器12控制，为避免抽气泵5及氮气罐6影响测量结果，抽气泵5通过软管连接填充罐2，且抽气泵5和氮气罐6设置在单独的支撑架上，图中未示出相应的支撑架。
通过在填充罐2中填充氮气，将液体压入称量装置中进行称量，在关闭阀门一9和抽气泵5后，由于填充罐2中压强小于外界压强，迫使液体停留在上料管4中而不会继续滴落影响称量结果。
进一步的，所述高粘度泵11的流量是1-3m3/h。
进一步的，所述高粘度泵11为转子泵或螺杆泵。
进一步的，所述填充罐2两端的上料管4中设有流量计14，所述流量计14与控制器12连接。
进一步的，所述填充罐2的两侧均通过波纹管伸缩接头13与上料管4连接，所述波纹管伸缩接头13的管道直径与上料管4一致，所述填充罐2下方设有支架15，所述支架15与填充罐2之间设有地秤16。
通过流量计14显示结果，调节氮气输入量及高粘度泵11的输入流量来控制填充罐2两端的上料管4中液体流量一致，由于填充罐2两端通过波纹管伸缩接头13软连接，因此地秤16称量填充罐2中的液体时不会受到影响。
进一步的，所述波纹管伸缩接头13为聚四氟乙烯材料制得，且所述波纹管伸缩接头13与上料管4通过法兰面连接。
工作原理：关闭阀门四18，打开阀门一9、阀门二10、阀门三17和高粘度泵11，高粘度泵11将原料储存罐1中的液体经由供料管3和上料管4通入填充罐2，并且液体填充满整个上料管4，通过地秤16称量所需重量，由于填充罐两端设有波纹管伸缩接头13的软连接，所以，地秤16的称量结果不会受到影响，称量结果准确，打开阀门四18，打开抽气泵5，通过抽气泵5将氮气罐6中的氮气输入到填充罐2中，氮气将填充罐2中的液体填充到称量装置中，同时通过填充罐2两端的流量计14的检测结果，调节抽气泵5的输入氮气输入速度和高粘度泵11输入液体的速度，确保填充罐2输入液体和输出液体的速度一致，通过压力传感器7进一步称量所需重量，当达到所需重量后，关闭阀门一9、阀门三17和高粘度泵11，由于此时填充罐2中填有氮气，因此填充罐2中的压强小于外界压强，液体会停留在上料管4中而不会继续掉落影响配料罐8中的称量结果，最后关闭阀门二10和阀门四18，通过抽气泵5将填充罐2中的氮气抽回氮气罐6，确保液体不会受到外界的污染，有效规避了液体在传输过程中的损耗等问题，增强了称量结果的有效性和准确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高粘度液体称量装置，其特征在于，包括原料储存罐、填充罐和称量装置，所述原料储存罐依次通过直径相同的供料管和上料管连接填充罐，所述填充罐通过所述上料管连接称量装置，所述填充罐上端通过抽气泵连接氮气罐，所述称量装置包括压力传感器、安装于压力传感器上方的配料罐，所述上料管靠近填充罐一端分别设有阀门一和阀门二，所述上料管靠近称量装置一端设有阀门三，所述供料管上设有高粘度泵，所述上料管靠近高粘度泵的一端设有阀门四，所述阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、压力传感器、抽气泵及高粘度泵均由设置在原料储存罐上的控制器控制。
2.如权利要求1所述的高粘度液体称量装置，其特征在于，所述高粘度泵的流量是1-3m3/h。
3.如权利要求1或2所述的高粘度液体称量装置，其特征在于，所述高粘度泵为转子泵或螺杆泵。
4.如权利要求1所述的高粘度液体称量装置，其特征在于，所述填充罐两端的上料管中设有流量计，所述流量计与控制器连接。
5.如权利要求1所述的高粘度液体称量装置，其特征在于，所述填充罐的两侧均通过波纹管伸缩接头与上料管连接，所述波纹管伸缩接头的管道直径与上料管一致，所述填充罐下方设有支架，所述支架与填充罐之间设有地秤。
6.如权利要求5所述的高粘度液体称量装置，其特征在于，所述波纹管伸缩接头为聚四氟乙烯材料制得，且所述波纹管伸缩接头与上料管通过法兰面连接。
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