CN209173785U - 一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，涉及灌封胶生产领域，包括储料桶，所述储料桶的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的转动端固定连接有搅拌组件，所述输料仓的外表面设置有保温外壳，所述保温外壳的外表面固定连接有固定环，所述固定环的下表面转动连接有电动液压杆，所述输料仓与保温外壳之间设置有热源通道；通过设置有保温外壳、热源出口、热源进口和热源通道，在热源流动的过程中，由于温度差的存在可以与原料不断的进行热量交换，从而可以保证原料始终处于高温状态，避免由于温度降低导致原料变得粘稠，影响投料速度的问题。

Description

一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置

技术领域

本实用新型涉及灌封胶生产领域，具体是一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置。

背景技术

灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别；灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用；电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品；灌封胶的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

由于电子器件的快速发展，灌封胶的生产要求也在不断的提高，传统的灌封胶生产时，原料自动投放装置的高度固定无法调节，但是不同的车间环境对原料自动投放装置的输送高度要求也不同，导致原料自动投放装置的适用范围较小；灌封胶在高温状态是液体状态，但是随着温度降低，会导致灌封胶变得粘稠，在生产的投料过程中，由于输送距离以及温度差的存在，导致灌封胶的温度降低，流动速度减慢，影响了投料的效率；灌封胶的生产需要多种原料的混合制成，混合的均匀度直接影响着产品的质量，而传统的原料自动投料装置缺少搅拌装置，难以对原料进行搅拌；因此，本领域技术人员提供了一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，以解决上述背景技术中提出的传统的灌封胶生产时，原料自动投放装置的高度固定无法调节，但是不同的车间环境对原料自动投放装置的输送高度要求也不同，导致原料自动投放装置的适用范围较小；灌封胶在高温状态是液体状态，但是随着温度降低，会导致灌封胶变得粘稠，在生产的投料过程中，由于输送距离以及温度差的存在，导致灌封胶的温度降低，流动速度减慢，影响了投料的效率；灌封胶的生产需要多种原料的混合制成，混合的均匀度直接影响着产品的质量，而传统的原料自动投料装置缺少搅拌装置，难以对原料进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，包括储料桶，所述储料桶的下表面固定连接有输料仓，所述输料仓的内部固定安装有螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙的一端固定连接有驱动电机，所述储料桶的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的转动端固定连接有搅拌组件，所述输料仓的外表面设置有保温外壳，所述保温外壳的外表面固定连接有固定环，所述固定环的下表面转动连接有电动液压杆，所述输料仓与保温外壳之间设置有热源通道，所述电动液压杆的下端固定连接有底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上表面侧面转动连接有支撑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板与支撑座之间通过轴承转动连接，所述底板的下表面固定连接有移动轮，所述移动轮的数量为四个，呈矩形分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压杆与固定环之间通过转轴转动连接，所述固定环的内径等于或者大于保温外壳的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温外壳的上表面开设有热源出口，所述保温外壳的下表面设置有热源进口，所述热源出口与热源进口均与热源通道的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料桶的上表面靠近电机箱的一侧位置处固定连接有进料管，所述输料仓的下表面固定连接有出料管，所述进料管与储料桶的内部连通，所述出料管与输料仓的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端转动连接有联轴器，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的数量为两个，且大小不同形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动电机和搅拌组件，能够在投料之前对原料进行充分的搅拌，保证原料混合均匀，提高了产品的质量。

2、本实用新型通过设置有保温外壳、热源出口、热源进口和热源通道，在热源流动的过程中，由于温度差的存在可以与原料不断的进行热量交换，从而可以保证原料始终处于高温状态，避免由于温度降低导致原料变得粘稠，影响投料速度的问题。

3、本实用新型通过电动液压杆和转轴，使本装置的输送高度可以根据不同的车间生产要求进行调节，且调节的方式简单，便捷，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置的结构示意图；

图2为一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置中螺旋蛟龙的安装结构示意图；

图3为一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置中搅拌组件的安装结构示意图。

图中：1、储料桶；2、输料仓；3、支撑座；4、固定板；5、底板；6、移动轮；7、驱动电机；8、出料管；9、电机箱；10、电动液压杆；11、固定环；12、转轴；13、保温外壳；14、热源出口；15、热源进口；16、热源通道；17、转动电机；18、搅拌组件；1801、联轴器；1802、搅拌轴；1803、搅拌桨；19、螺旋蛟龙；20、进料管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，包括储料桶1，储料桶1的下表面固定连接有输料仓2，输料仓2的内部固定安装有螺旋蛟龙19，螺旋蛟龙19的一端固定连接有驱动电机7，储料桶1的上表面固定安装有电机箱9，电机箱9的内部固定安装有转动电机17，转动电机17的转动端固定连接有搅拌组件18，输料仓2的外表面设置有保温外壳13，保温外壳13的外表面固定连接有固定环11，固定环11的下表面转动连接有电动液压杆10，输料仓2与保温外壳13之间设置有热源通道16，电动液压杆10的下端固定连接有底板5，底板5的上表面两侧均固定连接有固定板4，固定板4的上表面侧面转动连接有支撑座3。

为了便于移动本装置，固定板4与支撑座3之间通过轴承转动连接，底板5的下表面固定连接有移动轮6，移动轮6的数量为四个，呈矩形分布。

为了便于调节本装置的输送高度，电动液压杆10与固定环11之间通过转轴12转动连接，固定环11的内径等于或者大于保温外壳13的内径。

为了减少灌封胶原料输送过程中的能量损失，保温外壳13的上表面开设有热源出口14，保温外壳13的下表面设置有热源进口15，热源出口14与热源进口15均与热源通道16的内部连通。

为了保证装置的进出料完整性，储料桶1的上表面靠近电机箱9的一侧位置处固定连接有进料管20，输料仓2的下表面固定连接有出料管8，进料管20与储料桶1的内部连通，出料管8与输料仓2的内部连通。

为了便于对灌封胶原料进行搅拌，搅拌组件18包括搅拌轴1802，搅拌轴1802的上端转动连接有联轴器1801，搅拌轴1802的外表面固定连接有搅拌桨1803，搅拌桨1803的数量为两个，且大小不同形状相同。

本实用新型的工作原理是：首先通过进料管20将需要投放的原料加入到储料桶1中，然后打开转动电机17，转动电机17的正常工作，能够带动联轴器1801的转动，从而可以带动搅拌桨1803随着搅拌轴1802的转动；通过转动电机17和搅拌组件18，能够在投料之前对原料进行充分的搅拌，保证原料混合均匀，提高了产品的质量；搅拌完成后的原料进入输料仓2中，驱动电机7能够带动螺旋蛟龙19的转动，从而可以将原料输送至出料管8；在本装置工作的过程中，将热源进口15与外界热源固定连接，热源出口14与外界热源回收端固定连接，在投料的过程中，热源可以通过热源进口15进入热源通道16，然后从热源出口14中排出；且保温外壳13能够减少热源与外界的热量交换；通过设置有保温外壳13、热源出口14、热源进口15和热源通道16，在热源流动的过程中，由于温度差的存在可以与原料不断的进行热量交换，从而可以保证原料始终处于高温状态，避免由于温度降低导致原料变得粘稠，影响投料速度的问题；当需要调节投放的高度时，打开电动液压杆10，使其伸长或缩短，电动液压杆10的伸长或缩短的过程中，会带动转轴12的随着转动，从而使输料仓2抬高或者降低，其中固定环11能够保证本装置高度调节过程中输料仓2与电动液压杆10连接的稳定性；通过电动液压杆10和转轴12，使本装置的输送高度可以根据不同的车间生产要求进行调节，且调节的方式简单，便捷，提高了本装置的实用性。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，包括储料桶（1），所述储料桶（1）的下表面固定连接有输料仓（2），所述输料仓（2）的内部固定安装有螺旋蛟龙（19），所述螺旋蛟龙（19）的一端固定连接有驱动电机（7），其特征在于，所述储料桶（1）的上表面固定安装有电机箱（9），所述电机箱（9）的内部固定安装有转动电机（17），所述转动电机（17）的转动端固定连接有搅拌组件（18），所述输料仓（2）的外表面设置有保温外壳（13），所述保温外壳（13）的外表面固定连接有固定环（11），所述固定环（11）的下表面转动连接有电动液压杆（10），所述输料仓（2）与保温外壳（13）之间设置有热源通道（16），所述电动液压杆（10）的下端固定连接有底板（5），所述底板（5）的上表面两侧均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的上表面侧面转动连接有支撑座（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，其特征在于，所述固定板（4）与支撑座（3）之间通过轴承转动连接，所述底板（5）的下表面固定连接有移动轮（6），所述移动轮（6）的数量为四个，呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，其特征在于，所述电动液压杆（10）与固定环（11）之间通过转轴（12）转动连接，所述固定环（11）的内径等于或者大于保温外壳（13）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，其特征在于，所述保温外壳（13）的上表面开设有热源出口（14），所述保温外壳（13）的下表面设置有热源进口（15），所述热源出口（14）与热源进口（15）均与热源通道（16）的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，其特征在于，所述储料桶（1）的上表面靠近电机箱（9）的一侧位置处固定连接有进料管（20），所述输料仓（2）的下表面固定连接有出料管（8），所述进料管（20）与储料桶（1）的内部连通，所述出料管（8）与输料仓（2）的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于灌封胶生产的原料自动投放装置，其特征在于，所述搅拌组件（18）包括搅拌轴（1802），所述搅拌轴（1802）的上端转动连接有联轴器（1801），所述搅拌轴（1802）的外表面固定连接有搅拌桨（1803），所述搅拌桨（1803）的数量为两个，且大小不同形状相同。