CN209173598U - 一种焊接烟雾除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于烟雾除尘技术领域，具体为一种焊接烟雾除尘设备，包括壳体，所述壳体内腔中央位置横向焊接有隔板，所述壳体前表面左侧铰接有上门和下门，所述壳体顶部表面左右对称安装有导烟管，所述壳体内腔顶部设置有两个过滤装置，所述过滤装置包括上端环，所述上端环底部垂直设置有圆柱环状滤芯，所述上端环底部沿上端环内圈垂直焊接有带丝套筒，所述圆柱环状滤芯底部设置有下端盖，所述圆柱环状滤芯内腔壁设置有金属滤网，所述导烟管外壁底部车有与带丝套筒相匹配的螺纹，所述隔板本体中央位置开设有通孔，该实用新型结构简单，占地面积较小，使用方便，制造成本较低，有效对烟雾内的颗粒物质进行过滤。

Description

一种焊接烟雾除尘设备

技术领域

本实用新型涉及烟雾除尘技术领域，具体为一种焊接烟雾除尘设备。

背景技术

目前，在一些焊接操作车间的焊接过程中会产生大量的烟雾，烟雾内会含有很多的颗粒物质，如果长期被人体吸入肺部，就严重影响工人的身体健康，造成各种疾病，而现有的焊接烟雾除尘设备结构都较为复杂，占地面积大，制造成本较高，公司为了节约成本，大多都是利用风扇直接将有毒的烟雾排到室外，造成环境污染，且现有的烟雾除尘设备在需要更换过滤芯时，步骤较为繁琐，不够便捷，为此，我们提出一种焊接烟雾除尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接烟雾除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接烟雾除尘设备结构都较为复杂，占地面积大，制造成本较高，公司为了节约成本，大多都是利用风扇直接将有毒的烟雾排到室外，造成环境污染，且现有的烟雾除尘设备在需要更换过滤芯时，步骤较为繁琐，不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接烟雾除尘设备，包括壳体，所述壳体内腔中央位置横向焊接有隔板，所述壳体前表面左侧铰接有第一盖门和第二盖门，所述第一盖门位于第二盖门上方，所述壳体顶部表面左右对称安装有导烟管，两个所述导烟管底部均贯穿壳体顶部，两个所述导烟管外壁顶部均连接有万向进烟臂，两个所述万向进烟臂另一端均安装有吸烟头，所述壳体内腔顶部设置有两个过滤装置，所述过滤装置包括上端环，所述上端环底部垂直设置有圆柱环状滤芯，所述上端环底部沿上端环内圈垂直焊接有带丝套筒，所述圆柱环状滤芯底部设置有下端盖，所述圆柱环状滤芯内腔壁设置有金属滤网，所述导烟管外壁底部车有与带丝套筒相匹配的螺纹，所述隔板本体中央位置开设有通孔，隔板底部中央位置螺接有抽风机，所述壳体底部四角均安装有万向轮，所述壳体背面顶部安装有控制面板，所述壳体背面底部均匀开设有排气孔，所述控制面板与抽风机电性连接。

优选的，所述上端环内圈直径与圆柱状金属滤网直径相同。

优选的，所述通孔直径与抽风机进风口直径相同。

优选的，所述圆柱环状滤芯为孔径0.3um的聚酯纤维滤芯。

优选的，所述壳体与第一盖门和第二盖门连接处均设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型方案结构简单，占地面积较小，使用方便，制造成本较低，有效避免焊接烟雾内的颗粒物质影响操作人员的身体健康，且在使用过程中可以快速便捷的更换装置内的过滤芯，保证焊接工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3导烟管、4进烟臂、5吸烟头、6第一盖门、7通孔、8第二盖门、9抽风机、10万向轮、11排气孔、12过滤装置、121上端环、 122圆柱环状滤芯、123带丝套筒、124金属滤网、125下端盖、13螺纹、14控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接烟雾除尘设备，包括壳体1，所述壳体1内腔中央位置横向焊接有隔板2，所述壳体1前表面左侧铰接有第一盖门6和第二盖门8，所述第一盖门6位于第二盖门8上方，所述壳体1顶部表面左右对称安装有导烟管3，两个所述导烟管3底部均贯穿壳体1顶部，两个所述导烟管3外壁顶部均连接有万向进烟臂4，两个所述万向进烟臂4 另一端均安装有吸烟头5，所述壳体1内腔顶部设置有两个过滤装置12，所述过滤装置12包括上端环121，所述上端环121底部垂直设置有圆柱环状滤芯122，所述上端环121底部沿上端环121内圈垂直焊接有带丝套筒123，所述圆柱环状滤芯122底部设置有下端盖125，所述圆柱环状滤芯122内腔壁设置有金属滤网 124，所述导烟管3外壁底部车有与带丝套筒123相匹配的螺纹13，所述隔板2 本体中央位置开设有通孔7，隔板2底部中央位置螺接有抽风机9，所述壳体1 底部四角均安装有万向轮10，所述壳体1背面顶部安装有控制面板14，所述壳体1背面底部均匀开设有排气孔11，所述控制面板14与抽风机9电性连接。

其中，所述上端环121内圈直径与圆柱状金属滤网124直径相同，所述通孔7直径与抽风机9进风口直径相同，所述圆柱环状滤芯122为孔径0.3um的聚酯纤维滤芯，所述壳体1与第一盖门6和第二盖门8连接处均设置有密封条。

工作原理：该新型方案在使用时通过控制面板14启动抽风机9工作，在抽风机9的抽吸作用下，使得焊接烟雾通过吸烟头5进入进烟臂4内，再由进烟臂4传送到导烟管3内，烟雾通过导烟管3进入到过滤装置12内，经过金属滤网124，对烟雾内的大颗粒物质进行过滤，过滤后的烟雾经圆柱环状滤芯122进行再一次的过滤，完成过滤后的烟雾通过开设在隔板2本体中央位置的通孔7 进入到壳体1的内腔底部，再由开设在壳体1背面底部的排气口15进行排放，在需要更换过滤装置12时，通过焊接在上端环121内圈底部的带丝套筒123和车在导烟管3外壁底部的螺纹13配合，将过滤装置12从导烟管3外壁底部拧下，完成更换，通过安装在壳体1底部四角的万向轮10对装置进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊接烟雾除尘设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔中央位置横向焊接有隔板(2)，所述壳体(1)前表面左侧铰接有第一盖门(6)和第二盖门(8)，所述第一盖门(6)位于第二盖门(8)上方，所述壳体(1)顶部表面左右对称安装有导烟管(3)，两个所述导烟管(3)底部均贯穿壳体(1)顶部，两个所述导烟管(3)外壁顶部均连接有万向进烟臂(4)，两个所述万向进烟臂(4)另一端均安装有吸烟头(5)，所述壳体(1)内腔顶部设置有两个过滤装置(12)，所述过滤装置(12)包括上端环(121)，所述上端环(121)底部垂直设置有圆柱环状滤芯(122)，所述上端环(121)底部沿上端环(121)内圈垂直焊接有带丝套筒(123)，所述圆柱环状滤芯(122)底部设置有下端盖(125)，所述圆柱环状滤芯(122)内腔壁设置有金属滤网(124)，所述导烟管(3)外壁底部车有与带丝套筒(123)相匹配的螺纹(13)，所述隔板(2)本体中央位置开设有通孔(7)，隔板(2)底部中央位置螺接有抽风机(9)，所述壳体(1)底部四角均安装有万向轮(10)，所述壳体(1)背面顶部安装有控制面板(14)，所述壳体(1)背面底部均匀开设有排气孔(11)，所述控制面板(14)与抽风机(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾除尘设备，其特征在于：所述上端环(121)内圈直径与圆柱状金属滤网(124)直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾除尘设备，其特征在于：所述通孔(7)直径与抽风机(9)进风口直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾除尘设备，其特征在于：所述圆柱环状滤芯(122)为孔径0.3um的聚酯纤维滤芯。

5.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾除尘设备，其特征在于：所述壳体(1)与第一盖门(6)和第二盖门(8)连接处均设置有密封条。