CN209171952U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种榨汁机，该榨汁机包括：榨汁杯，所述榨汁杯的底壁设有隔渣槽或挡渣筋的其中之一；搅拌件，穿设于所述榨汁杯的底壁，所述搅拌件与所述榨汁杯的底壁之间形成有转动间隙，所述搅拌件朝向所述榨汁杯的底壁设有隔渣槽或挡渣筋的其中之另一，所述挡渣筋伸入所述隔渣槽以隔断所述转动间隙，所述挡渣筋与所述隔渣槽之间形成有让位间隙。本实用新型技术方案能够优化榨汁机的排渣性能。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种榨汁机。

背景技术

市场上现有的榨汁机，包括上盖、搅拌件、滤网、旋转刷和榨汁杯等。搅拌件和滤网均设于榨汁杯内，上盖设有放料口，并安装于榨汁杯的上端，该放料口连通外部与榨汁杯的内腔。搅拌件旋转与滤网之间相互配合和运动，实现了榨汁机对果蔬的压榨及榨汁分离。

目前，在榨汁的过程中，果渣受搅拌件挤压会从搅拌件与榨汁杯之间的间隙进入到搅拌件的底部，导致果渣无法排出，影响榨汁机的出汁率、排出率，同时也增加了清洗榨汁机的难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种榨汁机，旨在便于优化榨汁机的排渣性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种榨汁机，包括：

榨汁杯，所述榨汁杯的底壁设有隔渣槽或挡渣筋的其中之一；

搅拌件，穿设于所述榨汁杯的底壁，所述搅拌件与所述榨汁杯的底壁之间形成有转动间隙，所述搅拌件朝向所述榨汁杯的底壁设有隔渣槽或挡渣筋的其中之另一，所述挡渣筋伸入所述隔渣槽以隔断所述转动间隙，所述挡渣筋与所述隔渣槽之间形成有让位间隙。

可选地，所述挡渣筋和隔渣槽均呈环状设置；

或者，所述隔渣槽呈环状设置，所述挡渣筋包括间隔设置的多段挡渣段。

可选地，所述隔渣槽的槽壁与所述挡渣筋的侧壁之间间隙的宽度为0.1mm至0.5mm。

可选地，所述挡渣筋朝向所述隔渣槽之槽底的一表面与所述隔渣槽的槽底之间设有宽度为0.1mm至0.5mm的间隙。

可选地，所述隔渣槽的深度大于或者等于所述挡渣筋的高度。

可选地，所述榨汁杯的底壁设有排渣通道，所述隔渣槽呈环形排布，所述排渣通道位于所述隔渣槽的外侧。

可选地，所述榨汁杯内设有滤网，所述滤网罩设于所述搅拌件的外侧，所述滤网的底部与所述榨汁杯的底壁抵接。

可选地，所述榨汁杯设有弹性垫，所述弹性垫至少部分位于所述搅拌件与所述榨汁杯的底壁之间，以使所述搅拌件朝向所述榨汁杯之底壁的一表面与所述榨汁杯的底壁之间形成所述转动间隙。

可选地，所述搅拌件包括切削部和转轴，所述转轴的一端与所述切削部连接，所述榨汁杯的底壁设有让位口，所述转轴的另一端从所述让位口伸出，以与动力装置连接。

可选地，所述榨汁机还包括杯盖，所述杯盖设于所述榨汁杯，并用于封盖所述榨汁杯的杯口。

本实用新型技术方案通过采用榨汁杯与搅拌件之间设置隔渣槽与挡渣筋配合的方案，能够避免榨汁机在榨汁时产生的料渣被挤压至搅拌件与榨汁杯之间，以优化榨汁机的排渣性能，同时也便于清洗榨汁机。

本实用新型采用的是隔渣槽和挡渣筋配合的结构，由于隔渣槽和挡渣筋的结构简单，因此能够便于搅拌件和榨汁杯的加工和配合。同时，设置隔渣槽的槽壁与所述挡渣筋的侧壁之间设有间隙，以避免搅拌件转动时隔渣槽的槽壁与所述挡渣筋的侧壁之间相互摩擦，以减小搅拌件转动时的阻力。而且，现有的榨汁杯大部分采用的是塑料材质，隔渣槽的槽壁与所述挡渣筋的侧壁之间相互摩擦能够产生塑料粉末，若榨汁的过程中，这些粉末溶入到果汁中，进而被用户饮用，将会对人体造成损害。本实用新型中采用隔渣槽的槽壁与挡渣筋的侧壁之间设有间隙的方式，能够避免塑料粉末的产生，进而避免对人体造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型榨汁机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型榨汁机一实施例的剖视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型搅拌件一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型榨汁杯一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	榨汁机	10	榨汁杯
11	底壁	12	挡渣筋
				13	排渣通道	14	让位口
20	弹性垫	30	搅拌件
				31	切削部	32	转轴
16	封盖体	50	杯盖
				60	滤网	311	隔渣槽
15	出汁通道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种榨汁机100，能够便于优化榨汁机100的排渣性能。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该榨汁机100包括：榨汁杯10，榨汁杯10的底壁设有隔渣槽311或挡渣筋12的其中之一；搅拌件30，穿设于榨汁杯10的底壁11，搅拌件30与榨汁杯10的底壁之间形成有转动间隙，搅拌件30朝向榨汁杯的底壁设有隔渣槽311或挡渣筋12的其中之另一，挡渣筋12伸入隔渣槽311以隔断转动间隙，挡渣筋12与隔渣槽311之间形成有让位间隙。

本实用新型技术方案通过采用榨汁杯10与搅拌件30之间隔渣槽311与挡渣筋12配合的方案，能够避免榨汁机100在榨汁时产生的料渣被挤压至搅拌件30与榨汁杯10之间，以优化榨汁机100的排渣性能，同时也便于清洗榨汁机100。

如图3所示，本实用新型采用的是隔渣槽311和挡渣筋12配合的结构，由于隔渣槽311和挡渣筋12的结构简单，因此能够便于搅拌件30和榨汁杯10的加工和配合。同时，设置隔渣槽311的槽壁与挡渣筋12的侧壁之间设有间隙，以避免搅拌件30转动时隔渣槽311的槽壁与挡渣筋12的侧壁之间相互摩擦，以减小搅拌件30转动时的阻力。如图3所示，挡渣筋12的宽度为l，隔渣槽311的宽度为L，L＞l，以使得隔渣槽311的槽壁与挡渣筋12的侧壁之间设有间隙。而且，现有的榨汁杯10大部分采用的是塑料材质，隔渣槽311的槽壁与挡渣筋12的侧壁之间相互摩擦能够产生塑料粉末，若榨汁的过程中，这些粉末溶入到果汁中，进而被用户饮用，将会对人体造成损害。本实用新型中采用隔渣槽311的槽壁与挡渣筋12的侧壁之间设有间隙的方式，能够避免塑料粉末的产生，进而避免对人体造成损害。

其中，挡渣筋12的截面可以为矩形、梯形、三角形等结构，隔渣槽311可以设置为与挡渣筋12适配的结构，也可以只保证与挡渣筋12的侧壁之间存在间隙即可。

本实施例以立式搅拌件30榨汁机100为例，如图1和图2所示，其中榨汁杯10的外形可以为圆柱形、立方体型或者是锥台型。同时，还可在榨汁杯10上设置出汁通道15，以及时排出压榨的新鲜果汁。当然，也可以在出汁通道15的出汁口处设置封盖体16，用户可以根据需求随时打开封盖体16，排出榨汁杯10内的果汁。而且，封盖体16还能够避免杂物从出汁通道15处进入到榨汁杯10内，以保证榨汁杯10内清洁。

进一步地，在本实用新型一实施例中，挡渣筋12和隔渣槽311均呈环状设置；或者，隔渣槽311呈环状设置，挡渣筋12包括间隔设置的多段挡渣段。挡渣筋12和隔渣槽311均呈环状设置，能够实现搅拌件30整周范围内的封严，进一步提高封严效果。而挡渣筋12设置为多段挡渣段的方案，能够减少原材料的使用，降低产品的成本。可以理解的是，挡渣筋12和隔渣槽311也可以不是环形的，可以根据具体结构及需要进行设计。

在本实用新型的一实施例中，隔渣槽311的槽壁与挡渣筋12的侧壁之间间隙的宽度为0.1mm至0.5mm。以避免榨汁过程中产生的料渣进入到搅拌件30与榨汁杯10的底壁11之间。当该间隙设置为小于0.1mm时，需要提高隔渣槽311和挡渣筋12的加工精度，导致产品的加工成本增加，而且该间隙小于0.1mm时，挡渣性能也没有明显的提高。而在该间隙的宽度大于0.5mm时，料渣能够通过该间隙进入到搅拌件30与榨汁杯10的底壁11之间，挡渣性能较低。因此，在使用中，该间隙可以选择0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或者0.5mm，以及0.1mm至0.5mm中的其他任一尺寸。

为了进一步避免搅拌件30转动时产生粉末，保证榨汁过程的安全性，本申请的一实施例设置为：挡渣筋12朝向隔渣槽311之槽底的一表面与隔渣槽311的槽底之间设有宽度为0.1mm至0.5mm的间隙。当然，还可以将挡渣筋12和隔渣槽311均采用耐磨材料加工而成，以进一步避免粉末的产生。该间隙设置为0.1mm至0.5mm的范围，能够在保证挡渣性能的条件下，降低产品的成本。

进一步地，隔渣槽311的深度大于或者等于挡渣筋12的高度，如图3所示，隔渣槽311的深度为H，挡渣筋12的深度为h，H≥h。以保证隔渣槽311的槽底与挡渣筋12间隔设置。本实施例中，隔渣槽311的深度与挡渣筋12的高度相差0.1mm至0.5mm，以进一步起到挡渣的作用。在实际应用中，也可根据产品的具体要求设定为相应的间隙宽度以及隔渣槽311和深度和挡渣筋12的高度，只需保证隔渣性能即可。

为了便于排出榨汁杯10内的料渣，榨汁杯10的底壁11设有排渣通道13，隔渣槽311呈环形排布，排渣通道13位于隔渣槽311的外侧。排渣通道13用于排出榨汁杯10内的料渣，排渣通道13设于隔渣槽的外侧，以使隔渣槽和挡渣筋配合对排渣通道13内的渣料起到阻挡作用。

为了便于分离料渣和果汁，榨汁杯10内设有滤网60，滤网60罩设于搅拌件30的外侧，滤网60的底部与榨汁杯10的底壁11抵接。使用时，水果、蔬菜放置于搅拌件30与滤网60之间，搅拌件30转动并与滤网60相互作用，对水果、蔬菜起到切削、挤压和研磨的作用，产生的果汁经过滤网60过滤流至榨汁杯10内，料渣留在滤网60内。本实施例中的滤网60为两端开口的筒状，且滤网底部的直径小于滤网顶部的直径，以便于放置水果和蔬菜等。可以理解的是，根据实际需求，滤网也可以设置为内径相同的圆筒状。

可以理解的是，排渣通道13位于隔渣结构40与滤网60之间。当榨汁工作完成，且果汁已经从榨汁杯10内取出后，可打开排渣通道13，直接将料渣从排渣通道13内排出，方便用户使用。在排出料渣时，转动搅拌件30，以加速料渣的排出。

进一步地，如图2所示，榨汁杯10设有弹性垫20，弹性垫20至少部分位于搅拌件30与榨汁杯10的底壁11之间，以使搅拌件30朝向榨汁杯10之底壁11的一表面与榨汁杯10的底壁11之间形成转动间隙。弹性垫20用于支撑搅拌件30，以使得搅拌件30与榨汁杯10的底壁11间隔设置，避免搅拌件30转动时，搅拌件30与榨汁杯10的底壁11之间相互摩擦。由于目前大部分的榨汁机100大部分采用的是塑料材质，避免搅拌件30与榨汁杯10的底壁11之间相互摩擦，进而避免因摩擦产生的粉末溶入到果汁中，避免对人体造成损害。

如图2所示，弹性垫20设于让位口14内，部分伸入榨汁杯10内，以支撑搅拌件30。为了便于限定弹性垫20的位置，弹性垫20的周向设有容置槽，容置槽相对的两侧壁分别与榨汁杯10的底壁11和榨汁杯10的下表面抵持。同时，为了减小搅拌件30与弹性垫20之间的摩擦，弹性垫20朝向搅拌件30的一表面设有凸起，搅拌件30与弹性垫20的凸起抵接。其中，凸起可以呈环状设置，也可以是包括多段分体段，多段分体段环绕搅拌件30转动的轴心设置，使得搅拌件30周向高度一致，避免搅拌件30在转动时出现跳动的现象。当然，凸起的排布方式也可以不是环形的，可以根据具体结构及需要进行设计。

进一步地，如图2、图4和图5所示，搅拌件30包括切削部31和转轴32，转轴32的一端与切削部31连接，榨汁杯10的底壁11设有让位口14，转轴32的另一端从让位口14伸出，以与动力装置连接。工作时，动力装置转动带动转轴32转动，转轴32带动切削部31转动，以起到对水果、蔬菜的切削、挤压和研磨的作用。同时本实施例中弹性垫20也设置为从让位口14伸出的方案，在弹性垫20的中部设有通孔，转轴32设于弹性垫20的通孔内，弹性垫20用于限定转轴32的周向位置。为了减小弹性垫20与转轴32之间的摩擦力，在弹性垫20与转轴32抵接的一表面设有至少一凹槽，凹槽可以沿弹性垫20之通孔的周向设置。同时，弹性垫20还能够起到密封的作用，避免从隔渣结构40进入到搅拌件30中部的果汁从让位口14处流出，进而避免动力装置处被果汁污染，以便于清洗榨汁机100。本实施例中，弹性垫20的材质可以为橡胶、硅胶等。

如图1和图2所示，榨汁机100还包括杯盖50，杯盖50设于榨汁杯10，并用于封盖榨汁杯10的杯口。榨汁机100在榨汁时，杯盖50封盖榨汁杯10的杯口，以避免果汁从杯口处飞溅出。同时，杯盖50封盖榨汁杯10的杯口，也能够避免杂物落入榨汁杯10内，保持榨汁杯10内清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种榨汁机，其特征在于，包括：

榨汁杯，所述榨汁杯的底壁设有隔渣槽或挡渣筋的其中之一；

搅拌件，穿设于所述榨汁杯的底壁，所述搅拌件与所述榨汁杯的底壁之间形成有转动间隙，所述搅拌件朝向所述榨汁杯的底壁设有隔渣槽或挡渣筋的其中之另一，所述挡渣筋伸入所述隔渣槽以隔断所述转动间隙，所述挡渣筋与所述隔渣槽之间形成有让位间隙。

2.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挡渣筋和隔渣槽均呈环状设置；

或者，所述隔渣槽呈环状设置，所述挡渣筋包括间隔设置的多段挡渣段。

3.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述隔渣槽的槽壁与所述挡渣筋的侧壁之间间隙的宽度为0.1mm至0.5mm。

4.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挡渣筋朝向所述隔渣槽之槽底的一表面与所述隔渣槽的槽底之间设有宽度为0.1mm至0.5mm的间隙。

5.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述隔渣槽的深度大于或者等于所述挡渣筋的高度。

6.如权利要求1至5中任一所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁杯的底壁设有排渣通道，所述隔渣槽呈环形排布，所述排渣通道位于所述隔渣槽的外侧。

7.如权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁杯内设有滤网，所述滤网罩设于所述搅拌件的外侧，所述滤网的底部与所述榨汁杯的底壁抵接。

8.如权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁杯设有弹性垫，所述弹性垫至少部分位于所述搅拌件与所述榨汁杯的底壁之间，以使所述搅拌件朝向所述榨汁杯之底壁的一表面与所述榨汁杯的底壁之间形成所述转动间隙。

9.如权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述搅拌件包括切削部和转轴，所述转轴的一端与所述切削部连接，所述榨汁杯的底壁设有让位口，所述转轴的另一端从所述让位口伸出，以与动力装置连接。

10.如权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括杯盖，所述杯盖设于所述榨汁杯，并用于封盖所述榨汁杯的杯口。