CN209170820U - 贴片机通用贴件供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片机通用贴件供料器，包括：一机架、一料带放卷轴、一传动机构、一料带规正机构、一贴件剥离装置、一卷带机构和一安装底座，传动机构包括多个传动轴，料带规正机构包括两个规正块，每个规正块设有一规正槽，贴件剥离装置包括剥离机构和防粘机构，卷带机构包括一卷带电机，安装底座可拆卸式地连接于机架的底部的一侧，安装底座安装于贴片机的工作台。本实用新型安装于贴片机的工作台，可以自动剥离标签或胶片供贴片机进行自动粘贴，从而提高工作效率，保证工作品质，节省人力成本，而且不需要购买专用贴标机，节省购买、使用及维护成本，而且也可以最大化设备利用率，节省车间空间。

Description

贴片机通用贴件供料器

技术领域

本实用新型涉及一种供料器，尤其是指一种贴片机通用贴件供料器。

背景技术

现有电子电路板组装行业之条码标签、胶片等的粘贴，一部分是由人工粘贴，一部分由专用贴标机自动粘贴。但是人工粘贴工作效率低下，品质无法保证，成本高；而另一种方式需要购买专用贴标机，使用及维护成本高昂，粘贴精度也没有贴片机精准。

因此，需要设计一种贴片机通用贴件供料器，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片机通用贴件供料器，可以自动剥离标签或胶片供贴片机进行自动粘贴，从而提高工作效率，保证工作品质，节省人力成本，而且不需要购买专用贴标机，节省购买、使用及维护成本。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴片机通用贴件供料器，包括：一机架；一料带放卷轴，设于所述机架；一传动机构，包括设于所述机架的多个传动轴；一料带规正机构，设于所述机架，所述料带规正机构包括相对设置的两个规正块，每个所述规正块设有纵向贯穿的一规正槽；一贴件剥离装置，包括设于所述料带规正机构的前方的剥离机构和设于所述剥离机构前方的防粘机构，所述剥离机构包括一弹片和设于所述弹片下方的一导向块，所述导向块和所述弹片之间形成一第一过料口供料带通过，所述防粘机构包括一防粘座，所述防粘座的顶部设有多个防粘块，所述防粘座和所述导向块之间形成一第二过料口供料带通过，料带自所述第一过料口通过所述第二过料口形成一折回角度，所述防粘座的表面设有贴件检测光纤；一卷带机构，包括一卷带电机，所述卷带电机带动其中一个所述传动轴转动使料带沿传动轴传送；一安装底座，可拆卸式地连接于所述机架的底部的一侧，所述安装底座安装于贴片机的工作台。

进一步，所述贴件剥离装置还包括相对设置的两个侧壁，所述剥离机构及所述防粘机构固定于所述侧壁，所述贴件剥离装置通过其中一个侧壁固定于所述机架。

进一步，所述料带规正机构固定于所述侧壁。

进一步，所述剥离机构还包括一固定件，所述固定件固定于侧壁，所述弹片固定于所述固定件的下方。

进一步，所述防粘机构还包括一定位座，所述定位座包括一容置空间，所述防粘座收容于所述容置空间内。

进一步，所述定位座包括相互连接的多个连接壁，所述连接壁下方连接有多个支撑壁，所述连接壁和所述支撑壁共同形成所述容置空间。

进一步，所述贴件剥离装置还包括与所述侧壁连接的前壁，所述侧壁凹设有第一让位部和第二让位部，所述第一让位部和所述第二让位部连通，所述前壁凹设有第三让位部，所述连接壁分别置于所述第一让位部和所述第三让位部，所述支撑壁伸入所述第二让位部。

进一步，还包括控制装置，所述控制装置包括外罩以及设于所述外罩内的控制板卡，所述控制板卡与贴片机的I/O板块进行通讯以使贴片机获取贴件供料器的站位状态。

进一步，所述安装底座的底部设有纵向延伸的两个安装条，所述底座通过所述安装条安装于贴片机的工作台。

进一步，所述安装底座的底部还设有两个定位卡块，所述定位卡块位于所述安装条的前方。

本实用新型的有益效果有：本实用新型安装于贴片机的工作台，可以自动剥离标签或胶片供贴片机进行自动粘贴，从而提高工作效率，保证工作品质，节省人力成本，而且不需要购买专用贴标机，节省购买、使用及维护成本，而且也可以最大化设备利用率，节省车间空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2A处的放大图；

图4为本实用新型的料带规正机构和贴件剥离装置的立体图；

图5为图4的立体分解图。

附图标号说明：贴件供料器100；机架1；料带放卷轴2；料带规正机构3；规正块31；规正槽32；贴件剥离装置4；剥离机构41；弹片411；导向块412；第一过料口413；固定件414；斜坡415；防粘机构42；防粘座421；防粘块422；第二过料口423；定位座424；连接壁425；支撑壁426；容置空间427；侧壁43；第一让位部431；第二让位部432；前壁44；第三让位部441；卷带机构5；卷带电机51；安装底座6；安装条61；定位卡块62；第一传动轴21；第二传动轴22；第三传动轴23；第四传动轴24；第五传动轴25；第六传动轴26；固定轴7；控制装置8；外罩81。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型较佳实施例的一种贴片机通用贴件供料器100，包括一机架1、一料带放卷轴2、一传送机构、一料带规正机构3、一贴件剥离装置4、一卷带机构 5和一安装底座6。

料带放卷轴2设于机架1。粘贴有标签或胶片等贴件的料带成卷地放置于料带放卷轴2，料带放卷轴2与机架1之间可转动地连接，料带放卷轴2在转动的过程中对料带进行放卷。

传动机构包括设于机架1的多个传动轴，传动轴与机架1之间可转动地连接，料带在传送过程中通过传动轴进行传送。本实施例中，传动轴包括第一传动轴21、第二传动轴22、第三传动轴23、第四传动轴24、第五传动轴25和第六传动轴26，料带依次经过这六个传动轴进行传送。

料带规正机构3设于机架1，料带规正机构3用于料带在传送过程中的规正。料带规正机构3包括两个相对设置的规正块31，每个规正块31设有纵向贯穿的一规正槽32。两个规正块31平行对称设置，两个规正槽32也平行对称设置，料带在传送时从规正槽32穿过，规正槽32可以对料带进行上下左右的限位，从而保证料带在传送时的平整度和传送方向。

贴件剥离装置4包括设于料带规正机构3的前方的剥离机构41和设于剥离机构41前方的防粘机构42。剥离机构41用于将贴件从料带剥离，剥离后的贴件落到防粘机构42等待贴片机(未图示)抓取，防粘机构42可以防止贴件粘在防粘机构42上，导致无法抓取。

剥离机构41包括一弹片411和设于弹片411下方的一导向块412，导向块412和弹片411 之间形成一第一过料口413供料带通过。第三传动轴23设于弹片411的下方，用于将料带传送至第一过料口413。导向块412具有一弧形的斜坡415，斜坡415向上倾斜设置，使得料带可以向上传送。

防粘机构42包括一防粘座421，防粘座421的顶部设有多个防粘块422，防粘块422为具有尖端的楔形块。由于防粘座421具有尖端，因此剥离后的贴件与防粘座421的接触面积变小，难以粘在防粘座421的表面，从而方便贴片机的抓取。

防粘座421和导向块412之间形成一第二过料口423供料带通过，第四传动轴24设于导向块412的下方，当料带从第二过料口423通过时，通过第四传动轴24进行传送。料带自第一过料口413通过第二过料口423形成一折回角度，因此，当料带弯折的时候，料带上的贴件可以自动剥离，并移动至防粘座421。由于贴件在料带上的粘附力可能会有所不同，因此可以通过设置斜坡415的角度以及第四传动轴24的位置，从而调节料带的折回角度，以适应实际情况下贴件的剥离。本实施例中，料带的折回角度为30～40°，优选为35°。

防粘座421的表面设有贴件检测光纤，可以对贴件是否落到防粘座421的表面进行检测。

卷带机构5包括一卷带电机51，卷带电机51带动其中一个传动轴转动使料带沿传动轴传送。本实施例中，第五传动轴25和第六传动轴26相对设置。卷带电机51可以带动第六传动轴26转动，从而使得料带放卷后依次经过第一传动轴21、第二传动轴22、第三传动轴23、第四传动轴24、第五传动轴25和第六传动轴26进行传送。

卷带电机51带动第六传动轴26转动从而拉动料带传送，当料带传送至剥离机构41，料带上的贴件在剥离机构41处进行剥离。当贴件落到防粘座421的表面时，贴件检测光纤可以感应并发出信号使得卷带电机51停止，等待贴片机的吸嘴(未图示)吸取。当贴件被吸嘴吸取离开防粘座421后，贴件检测光纤发出信号使得卷带电机51重新启动，进行下一个供给循环。因此，本实用新型可以自动剥离标签或胶片供贴片机进行自动粘贴，从而提高工作效率，保证工作品质，节省人力成本。

安装底座6可拆卸式地连接于机架1的底部的一侧，安装底座6安装于贴片机的工作台。本实用新型通过设置安装底座6，当需要安装到不同品牌的贴片机上时，可以更换安装底座6，从而使得本实用新型更加通用，不需要购买专用贴标机，节省购买、使用及维护成本，而且也可以最大化设备利用率，节省车间空间。

贴件剥离装置4还包括相对设置的两个侧壁43，剥离机构41及防粘机构42固定于侧壁 43，贴件剥离装置4通过其中一个侧壁43固定于机架1。通过设置两个侧壁43，一方面方便剥离机构41和防粘机构42的固定，另一方面方便贴件剥离装置4整体的固定。

料带规正机构3固定于侧壁43。本实施例中，规正块31通过两根固定轴7固定于侧壁 43。

剥离机构41还包括一固定件414，固定件414固定于侧壁43，弹片411固定于固定件414的下方。固定件414呈U形，其两端固定于侧壁43，中部与弹片411固定。

防粘机构42还包括一定位座424，定位座424包括一容置空间427，防粘座421收容于容置空间427内。这样一方面使得防粘座421可以固定在定位座424上，另一方面可以使得结构紧凑。

定位座424包括相互连接的多个连接壁425，连接壁425下方连接有多个支撑壁426，连接壁425和支撑壁426共同形成容置空间427。支撑壁426可以对防粘座421起支撑作用，连接壁425可以对防粘座421起限位作用。

贴件剥离装置4还包括与侧壁43连接的前壁44，侧壁43凹设有第一让位部431和第二让位部432，第一让位部431和第二让位部432连通，前壁44凹设有第三让位部441，连接壁425分别置于第一让位部431和第三让位部441，支撑壁426伸入第二让位部432。通过这样的设置，有效控制了贴件剥离装置4整体的外形尺寸，避免其尺寸过大，使得结构更加紧凑，占用空间小。

本实用新型还包括控制装置8，控制装置8包括外罩81以及设于外罩81内的控制板卡，控制板卡与贴片机的I/O板块进行通讯以使贴片机获取贴件供料器100的站位状态，并使得贴片机可根据本实用新型的位置设定好贴件吸取位置。

控制装置8还包括操作按钮，可以通过操作按钮对本实用新型的工作模式进行设置。本实用新型可设置自动模式和手动模式，以更好地适应实际生产的需求。

安装底座6的底部设有纵向延伸的两个安装条61和两个定位卡块62，定位卡块62位于安装条61的前方，定位底座通过安装条61安装于贴片机的工作台，定位卡块62可以在安装时候更好地进行定位，以实现更快速的安装。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种贴片机通用贴件供料器，其特征在于，包括：

一机架；

一料带放卷轴，设于所述机架；

一传动机构，包括设于所述机架的多个传动轴；

一料带规正机构，设于所述机架，所述料带规正机构包括相对设置的两个规正块，每个所述规正块设有纵向贯穿的一规正槽；

一贴件剥离装置，包括设于所述料带规正机构的前方的剥离机构和设于所述剥离机构前方的防粘机构，所述剥离机构包括一弹片和设于所述弹片下方的一导向块，所述导向块和所述弹片之间形成一第一过料口供料带通过，所述防粘机构包括一防粘座，所述防粘座的顶部设有多个防粘块，所述防粘座和所述导向块之间形成一第二过料口供料带通过，料带自所述第一过料口通过所述第二过料口形成一折回角度，所述防粘座的表面设有贴件检测光纤；

一卷带机构，包括一卷带电机，所述卷带电机带动其中一个所述传动轴转动使料带沿传动轴传送；

一安装底座，可拆卸式地连接于所述机架的底部的一侧，所述安装底座安装于贴片机的工作台。

2.如权利要求1所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述贴件剥离装置还包括相对设置的两个侧壁，所述剥离机构及所述防粘机构固定于所述侧壁，所述贴件剥离装置通过其中一个侧壁固定于所述机架。

3.如权利要求2所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述料带规正机构固定于所述侧壁。

4.如权利要求2所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述剥离机构还包括一固定件，所述固定件固定于侧壁，所述弹片固定于所述固定件的下方。

5.如权利要求2所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述防粘机构还包括一定位座，所述定位座包括一容置空间，所述防粘座收容于所述容置空间内。

6.如权利要求5所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述定位座包括相互连接的多个连接壁，所述连接壁下方连接有多个支撑壁，所述连接壁和所述支撑壁共同形成所述容置空间。

7.如权利要求6所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述贴件剥离装置还包括与所述侧壁连接的前壁，所述侧壁凹设有第一让位部和第二让位部，所述第一让位部和所述第二让位部连通，所述前壁凹设有第三让位部，所述连接壁分别置于所述第一让位部和所述第三让位部，所述支撑壁伸入所述第二让位部。

8.如权利要求1所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置包括外罩以及设于所述外罩内的控制板卡，所述控制板卡与贴片机的I/O板块进行通讯以使贴片机获取贴件供料器的站位状态。

9.如权利要求1所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述安装底座的底部设有纵向延伸的两个安装条，所述底座通过所述安装条安装于贴片机的工作台。

10.如权利要求9所述的贴片机通用贴件供料器，其特征在于：所述安装底座的底部还设有两个定位卡块，所述定位卡块位于所述安装条的前方。