CN209170066U - 一种定子冲片 - Google Patents

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罗云益
袁军
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Abstract

本实用新型公开一种定子冲片,包括一环形的轭部和多个设置于所述轭部内壁的齿部,每两个相邻的所述齿部之间形成一绕线槽,所述绕线槽包括底边和两个侧边,所述底边包括相连的左侧底和右侧底,所述左侧底和所述右侧底与位于同侧的所述侧边之间的夹角为85°~95°,所述左侧底与所述右侧底之间的夹角为145°~155°,涉及电机部件技术领域。该定子冲片通过改变绕线槽的槽型,将绕线槽扩大,制造成大槽型冲片,使得定子槽内面积大幅提高,可以实现更高密度绕线,进而实现电机大功率、高效率的目的,同时冲片能很好的减少定子匝间、断线不良的情况,也避免了电机发热严重的情况,避免在高温下运行对电机内部元件造成损坏,有利于电机高效持续工作。

Description

一种定子冲片
技术领域
本实用新型涉及电机部件技术领域,特别涉及一种定子冲片。
背景技术
直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子,定子的主要作用是产生磁场,由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。运行时转动的部分称为转子,其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势,是直流电机进行能量转换的枢纽,所以通常又称为电枢,由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。
冲片一般是由硅钢片冲压而成为不同规格,以适合不同功率的电动机定子、转子使用,现市场上广泛使用的直流电机定子冲片槽型偏小,槽内面积不足,绕线密度较低,导致电机无法满足大功率,高效率的需求,并且由此产生的电机温升对电机的正常工作造成影响,不利于电机高效持续工作,无法满足使用需求。
因此,如何实现扩大冲片的绕线槽,增加槽内面积,提高绕线的密度,进而实现大功率,高效率的目的,降低电机的温升是业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种定子冲片,旨在扩大冲片的绕线槽,增加槽内面积,提高绕线的密度,进而实现大功率,高效率的目的,降低电机的温升,使电机可以高效持续工作。
本实用新型提出一种定子冲片,包括一环形的轭部和多个设置于所述轭部内壁的齿部,每两个相邻的所述齿部之间形成一绕线槽,所述绕线槽包括底边和两个侧边,所述底边包括相连的左侧底和右侧底,所述左侧底和所述右侧底与位于同侧的所述侧边之间的夹角为85°~95°,所述左侧底与所述右侧底之间的夹角为145°~155°。
优选地,两个所述侧边的另一端均设有一侧肩,所述侧边与位于同侧的所述侧肩之间的夹角为109°~119°。
优选地,两个所述侧肩相对的一侧之间形成一槽口。
优选地,所述侧边与位于同侧的所述侧肩之间的夹角为114°。
优选地,所述左侧底和所述右侧底与位于同侧的所述侧边之间的夹角为90°。
优选地,所述左侧底与所述右侧底之间的夹角为150°。
优选地,所述齿部的顶部设置有挡片。
本实用新型通过改变绕线槽的槽型,将绕线槽扩大,制造成大槽型冲片,使得定子槽内面积大幅提高,可以实现更高密度绕线,进而实现电机大功率、高效率的目的,同时冲片能很好的减少定子匝间、断线不良的情况,也避免了电机发热严重的情况,避免在高温下运行对电机内部元件造成损坏,有利于电机高效持续工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型绕线槽的实施例示意图。
图中:1、轭部,2、齿部,3、绕线槽,301、左侧底,302、右侧底,303、侧边,304、侧肩,305、槽口,4、挡片。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-2,提出本实用新型的一实施例,一种定子冲片,包括一环形的轭部1和多个设置于轭部1内壁的齿部2,齿部2与轭部1为一体成型,轭部1的外缘为外圆,外圆的直径为93mm~95mm,优选94mm。
每两个相邻的齿部2之间形成一绕线槽3,绕线槽3包括底边和两个侧边303,底边包括相连的左侧底301和右侧底302,左侧底301与右侧底302对称设置。左侧底301与右侧底302远端之间的距离为16.22mm~16.62mm,优选为16.42mm。
左侧底301和右侧底302与位于同侧的侧边303之间的夹角为85°~95°,优选为90°,即侧边303分为左侧边和右侧边,两个侧边对称设置,左侧底301的远端与左侧边相连,形成的夹角呈90°,右侧底302与右侧边的一端相连,形成的夹角呈90°。
左侧底301与右侧底302之间的夹角为145°~155°,优选为150°。
进一步地,两个侧边303的另一端均设有一侧肩304,侧边303与位于同侧的侧肩304之间的夹角为109°~119°,优选为114°。即侧肩304分为左侧肩和右侧肩,两个侧肩304对称设置,左侧边与左侧肩相连,形成的夹角呈114°;右侧边与右侧肩相连,形成的夹角为114°。两个侧肩304远端之间的距离为10mm~10.4mm,优选为10.2mm。
进一步地,两个侧肩304相对的一侧之间形成一槽口305。槽口305的宽度为2.4mm~2.8mm,优选为2.6mm。槽口305的深度为0.8mm~1.2mm,优选为1mm。
左侧底301和右侧底302的交点与槽口305外端之间的距离为15.17mm~15.57mm,优选为15.37mm。
齿部2的顶部设置有挡片4。多个挡片4的端面形成的圆形为内圆,内圆的直径为54mm~56mm,优选为55mm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种定子冲片,包括一环形的轭部和多个设置于所述轭部内壁的齿部,每两个相邻的所述齿部之间形成一绕线槽,其特征在于,所述绕线槽包括底边和两个侧边,所述底边包括相连的左侧底和右侧底,所述左侧底和所述右侧底与位于同侧的所述侧边之间的夹角为85°~95°,所述左侧底与所述右侧底之间的夹角为145°~155°。
2.根据权利要求1所述的定子冲片,其特征在于,两个所述侧边的另一端均设有一侧肩,所述侧边与位于同侧的所述侧肩之间的夹角为109°~119°。
3.根据权利要求2所述的定子冲片,其特征在于,两个所述侧肩相对的一侧之间形成一槽口。
4.根据权利要求2所述的定子冲片,其特征在于,所述侧边与位于同侧的所述侧肩之间的夹角为114°。
5.根据权利要求1所述的定子冲片,其特征在于,所述左侧底和所述右侧底与位于同侧的所述侧边之间的夹角为90°。
6.根据权利要求1所述的定子冲片,其特征在于,所述左侧底与所述右侧底之间的夹角为150°。
7.根据权利要求1所述的定子冲片,其特征在于,所述齿部的顶部设置有挡片。
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