CN209166809U - 线性驱动器老化、测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线性驱动器老化、测试装置，该装置包括机架、电机端固定座、固定端固定座、换向滑轮组和配重块，电机固定座和固定端固定座分别固定安装在机架上，且电机固定座和固定端固定座相对设置，换向滑轮组安装在机架上，吊绳一端绕过换向滑轮组与配重块连接，吊绳另一端连接有拉板，拉板对应于固定端固定座设置。本实用新型采用机架、换向滑轮组以及配重块结构，可对线性驱动器进行带载测试和老化，而且可根据不同的线性驱动器调节固定座之间的距离以及配重块的重量，以适应更多的型号的线性驱动器的测试，操作简单、方便，测试效果好。

Description

线性驱动器老化、测试装置

技术领域

本实用新型公开一种测试装置，特别是一种线性驱动器老化、测试装置。

背景技术

线性驱动器又叫推杆或线性致动器，其包括：由磁铁无杆缸构成的驱动部件、在驱动部件的驱动下进行运动的滑台、用于沿直线引导滑台的导轨以及分别连接到驱动部件的第一端部和第二端部的一对端块，其中：导轨安装在滑台的凹槽中，导轨沿大致垂直于滑台运动方向的宽度方向上的尺寸小于滑台的宽度。线性驱动器用途广泛，可应用于工业上的齿轮箱变速、机构定位、物料升降等，还可应用于计算机用桌椅、排烟窗以及休闲床、护理床、智能沙发、智能床等电动家具中。

线性驱动器在出厂前都需要产品测试，现有技术中线性驱动器测试时都是采用空载测试的方式，即人工接通电源，观察线性驱动器的运行情况，来判断其是否合格，测试不够完善，效果不好，经常会出现残次品出厂的现象。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的线性驱动器出厂前都是采用空载测试的方式进行测试的缺点，本实用新型提供一种线性驱动器老化、测试装置，其采用机架、换向滑轮组以及配重块结构，可对线性驱动器进行带载测试和老化，操作简单、方便，测试效果好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种线性驱动器老化、测试装置，装置包括机架、电机端固定座、固定端固定座、换向滑轮组和配重块，电机固定座和固定端固定座分别固定安装在机架上，且电机固定座和固定端固定座相对设置，换向滑轮组安装在机架上，吊绳一端绕过换向滑轮组与配重块连接，吊绳另一端连接有拉板，拉板对应于固定端固定座设置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的机架呈“h”形，下部较矮位置为工作平台，电机固定座和固定端固定座分别固定安装在工作平台上，电机固定座固定设置在工作平台的后端，电机固定座内设有与推杆上的电机端头形状相对应的凹槽，固定端固定座固定设置在工作平台的前端，固定端固定座内设有与推杆上的固定端头形状相对应的凹槽，机架较高位置为用于安装换向滑轮的支撑架。

所述的换向滑轮组包括第一换向滑轮和第二换向滑轮，第一换向滑轮固定安装在工作平台的前端，第二换向滑轮固定安装在支撑架顶部，配重块设置在支撑架下方，吊绳一端与拉板固定安装在一起，吊绳另一端从第一换向滑轮下方绕过第一换向滑轮后向上，再绕过第二换向滑轮竖直向下，吊绳端头与配重块连接。

所述的机架上对应电机固定座位置处开设有螺钉孔，电机固定座通过螺钉固定安装在机架上，机架上对应于固定端固定座位置处开设有条形的安装槽，固定端固定座通过螺钉安装在安装槽处。

所述的机架上对应于支撑架位置处为立柱，立柱设有两个，在机架两侧分别设置有一个，配重块对应于立柱位置处分别固定设置有一个限位滑块。

所述的拉板呈“U”形，拉板两个端头位置处的内侧分别固定安装有一个扣盖，扣盖形状与推杆上的活动块两端形状相吻合。

所述的拉板两端之间连接有弹簧。

所述的机架外侧固定安装有外壳。

所述的机架上安装有两组以上的电机端固定座、固定端固定座、换向滑轮组和配重块，多组电机端固定座、固定端固定座、换向滑轮组和配重块并排设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机架、换向滑轮组以及配重块结构，可对线性驱动器进行带载测试和老化，而且可根据不同的线性驱动器调节固定座之间的距离以及配重块的重量，以适应更多的型号的线性驱动器的测试，操作简单、方便，测试效果好。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型分解状态结构示意图。

图4为本实用新型多组联排应用结构示意图。

图中，1-机架，2-推杆主体，3-电机端头，4-固定端头，5-活动块，6-电机端固定座，7-固定端固定座，8-拉板，9-扣盖，10-安装槽，11-第一换向滑轮，12-第二换向滑轮，13-吊绳，14-立柱，15-配重块，16-限位滑块，17-外壳。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型主要用于对线性驱动器（即推杆）进行老化、测试，推杆包括推杆主体2、电机端头3、固定端头4和活动块5，电机端头3固定安装在推杆主体2一端，电机端头3内安装有电机，固定端头4固定安装在推杆主体2另一端，活动块5设置在推杆主体2上，可通过电机端头3内的电机驱动活动块5沿着推杆主体2前后运动。

请结合参看附图1、附图2和附图3，本实用新型主要包括机架1、电机端固定座6、固定端固定座7、换向滑轮组和配重块15，电机固定座6和固定端固定座7分别固定安装在机架1上，且电机固定座6和固定端固定座7相对设置，换向滑轮组安装在机架1上，吊绳13一端绕过换向滑轮组与配重块15连接，吊绳13另一端与拉板8连接，拉板8对应于固定端固定座7设置。

本实施例中，机架1呈“h”形，或称为阶梯形，下部较矮位置为工作平台，电机固定座6和固定端固定座7分别固定安装在工作平台上，电机固定座6固定设置在工作平台的后端（即靠外侧一端），电机固定座6内设有与推杆上的电机端头3形状相对应的凹槽，固定端固定座7固定设置在工作平台的前端（即靠内侧一端），固定端固定座7内设有与推杆上的固定端头4形状相对应的凹槽，使用时，将线性驱动器（即推杆）卡在电机固定座6和固定端固定座7之间，推杆上的电机端头3卡在电机固定座6内，推杆上的固定端头4卡在固定端固定座7内，通过电机固定座6和固定端固定座7将推杆固定在工作平台上。本实施例中，工作平台水平设置，方便推杆的取放。机架1较高位置为支撑架，用于安装换向滑轮。

本实施例中，机架1上对应电机固定座6位置处开设有螺钉孔，电机固定座6通过螺钉固定安装在机架1上，机架1上对应于固定端固定座7位置处开设有两条条形的安装槽10，固定端固定座7通过螺钉安装在安装槽10处，可方便的前后调节固定端固定座7位置，使其适合更多种长度类型的推杆。

本实施例中，换向滑轮组包括第一换向滑轮11和第二换向滑轮12，第一换向滑轮11固定安装在工作平台的前端（即靠内侧一端，工作平台与支撑架的交汇处），第二换向滑轮12固定安装在支撑架顶部，配重块15设置在支撑架下方，吊绳13一端与拉板8固定安装在一起，吊绳13另一端从第一换向滑轮11下方绕过第一换向滑轮11后向上，再绕过第二换向滑轮12竖直向下，吊绳13端头与配重块15连接，可通过换向滑轮组将吊绳的水平运动转换成竖直运动。本实施例中，配重块15采用盛装桶式结构，可在盛装桶内装入重物（如：铁块、铁砂、螺钉等），可根据不同的推杆，调节不同的配重块15的重量，以适应更多型号的推杆的测试。本实施例中，机架1上对应于支撑架位置处为立柱14，立柱14设有两个，在机架1两侧分别设置有一个，配重块15对应于立柱14位置处分别固定设置有一个限位滑块16，当配重块15上下运动时，可通过限位滑块16对配重块15对其前后左右进行限位，使其仅能在上下方向上运动。

本实施例中，拉板8呈“U”形，拉板8两个端头位置处的内侧分别固定安装有一个扣盖9，扣盖9形状与推杆上的活动块5两端形状相吻合，可刚好将扣盖9盖装在活动块5两端，通过活动块5拉动拉板8前后运动。本实施例中，在拉板8两端之间连接有弹簧（图中未画出），可通过弹簧将拉板8两端拉紧，以使扣盖9与活动块5之间卡接更加牢固。

本实施例中，在机架1外侧固定安装有外壳17，一方面使本实用新型整体性更好、更加美观，另一方面还可以对机架1起到保护作用。

本实用新型在使用时，将推杆的电机端头3卡入电机端固定座6内，将推杆的固定端头4卡入固定端固定座7内，将两个扣盖9分别扣在推杆的活动块5两端，启动推杆，推杆上的活动块5在电机的带动下前后运动，活动块5通过拉板8拉动吊绳13运动，通过吊绳13拉动配重块15上下运动，从而实现推杆的带载测试及老化。

本实用新型还在机架1上安装有控制器，控制器内包括有电压互感器、电流互感器以及单片机，电压互感器和电流互感器分别与单片机连接，通过电压互感器检测加载在电机上的电压，通过电流互感器检测通过电机的电流，并将检测得到的电压值和电流值传输给单片机，通过单片机计算出电机的有效功率，通过可通过单片机记录老化时间，并可以通过推杆内置的温度传感器检测电机的温度，并通过显示模组（显示屏或七段数码管）进行显示。

本实施例中，上述结构为每个机架1上安装有一组电机端固定座6、固定端固定座7、换向滑轮组和配重块15为例对本发明结构进行说明，具体实施时，也可以在一个机架1上安装有两组以上的电机端固定座6、固定端固定座7、换向滑轮组和配重块15，多组电机端固定座6、固定端固定座7、换向滑轮组和配重块15并排设置。

请参看附图4，本实用新型可将多组并排在一起使用，构成两组以上的老化、测试装置共同测试，本实施例中，还可在单片机上连接如RS-485、RS-232等通信模块，通过通信模块将本机的数据传输给控制中心，通过控制中心集中采集各个设备的数据，并进行统一记录、保存。

本实用新型采用机架、换向滑轮组以及配重块结构，可对线性驱动器进行带载测试和老化，而且可根据不同的线性驱动器调节固定座之间的距离以及配重块的重量，以适应更多的型号的线性驱动器的测试，操作简单、方便，测试效果好。

Claims (9)

1.一种线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的装置包括机架、电机端固定座、固定端固定座、换向滑轮组和配重块，电机端固定座和固定端固定座分别固定安装在机架上，且电机端固定座和固定端固定座相对设置，换向滑轮组安装在机架上，吊绳一端绕过换向滑轮组与配重块连接，吊绳另一端连接有拉板，拉板对应于固定端固定座设置。

2.根据权利要求1所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的机架呈“h”形，下部较矮位置为工作平台，电机端固定座和固定端固定座分别固定安装在工作平台上，电机端固定座固定设置在工作平台的后端，电机端固定座内设有与推杆上的电机端头形状相对应的凹槽，固定端固定座固定设置在工作平台的前端，固定端固定座内设有与推杆上的固定端头形状相对应的凹槽，机架较高位置为用于安装换向滑轮的支撑架。

3.根据权利要求2所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的换向滑轮组包括第一换向滑轮和第二换向滑轮，第一换向滑轮固定安装在工作平台的前端，第二换向滑轮固定安装在支撑架顶部，配重块设置在支撑架下方，吊绳一端与拉板固定安装在一起，吊绳另一端从第一换向滑轮下方绕过第一换向滑轮后向上，再绕过第二换向滑轮竖直向下，吊绳端头与配重块连接。

4.根据权利要求1所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的机架上对应电机端固定座位置处开设有螺钉孔，电机端固定座通过螺钉固定安装在机架上，机架上对应于固定端固定座位置处开设有条形的安装槽，固定端固定座通过螺钉安装在安装槽处。

5.根据权利要求1所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的机架上对应于支撑架位置处为立柱，立柱设有两个，在机架两侧分别设置有一个，配重块对应于立柱位置处分别固定设置有一个限位滑块。

6.根据权利要求1所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的拉板呈“U”形，拉板两个端头位置处的内侧分别固定安装有一个扣盖，扣盖形状与推杆上的活动块两端形状相吻合。

7.根据权利要求1所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的拉板两端之间连接有弹簧。

8.根据权利要求1所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的机架外侧固定安装有外壳。

9.根据权利要求1所述的线性驱动器老化、测试装置，其特征是：所述的机架上安装有两组以上的电机端固定座、固定端固定座、换向滑轮组和配重块，多组电机端固定座、固定端固定座、换向滑轮组和配重块并排设置。