CN209166798U - 一种工程机械液压泵检测装置 - Google Patents

Abstract

一种工程机械液压泵检测装置，包括底座，底座顶面的中间开设条形槽，条形槽前侧的中间开设第一通孔，条形槽内设有竖板，竖板前侧底部的中间开设螺纹孔，螺纹孔与第一通孔中心线共线，螺纹孔内螺纹安装丝杆，丝杆的前端穿过第一通孔，且丝杆外周的前端与第一通孔的内侧轴承连接，丝杆的前端固定安装手轮，竖板底部的前侧开设左右对称的第二通孔，第二通孔内活动安装光轴，光轴能够分别沿对应的第二通孔前后滑动。本实用新型结构简单，设计合理，通过转动手轮对液压泵进行夹紧，利用螺纹连接的自锁性固定液压泵，固定与拆卸更加便捷，能够提升液压泵检测的效率，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种工程机械液压泵检测装置

技术领域

本实用新型属于液压泵检测装置领域，具体地说是一种工程机械液压泵检测装置。

背景技术

液压泵作为液压系统的动力元件，是工程机械产品的重要部件之一，液压泵性能测试是进行液压泵产品质量俭测的必要设备，是泵产品质量监控的主要保障；但现有的液压泵检测装置一般结构复杂，固定操作繁琐，影响检测速率，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的工程机械液压泵检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种工程机械液压泵检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工程机械液压泵检测装置，包括底座，底座顶面的中间开设条形槽，条形槽前侧的中间开设第一通孔，条形槽内设有竖板，竖板前侧底部的中间开设螺纹孔，螺纹孔与第一通孔中心线共线，螺纹孔内螺纹安装丝杆，丝杆的前端穿过第一通孔，且丝杆外周的前端与第一通孔的内侧轴承连接，丝杆的前端固定安装手轮，竖板底部的前侧开设左右对称的第二通孔，第二通孔内活动安装光轴，光轴能够分别沿对应的第二通孔前后滑动，光轴的两端分别与条形槽的内壁固定连接，底座底侧的后侧固定安装竖向的固定板；底座的顶侧设有液压泵，竖板的前侧对应液压泵的进油口与出油口分别开设第三通孔，底座的右侧设有油箱，油箱与第三通孔分别通过软油管固定连接，软油管分别与油箱内部相通，与液压泵的出油口对应的软油管接入压力变送器，底座顶面的左侧固定安装伺服电机，伺服电机的输出轴与液压泵的输入轴中心线共线，伺服电机的输出轴与液压泵的输入轴通过可拆卸联轴器固定连接。

如上所述的一种工程机械液压泵检测装置，所述的伺服电机的外周缠绕数周铜管，铜管接入与液压泵的进油口对应的软油管。

如上所述的一种工程机械液压泵检测装置，所述的伺服电机的左侧设有伺服驱动器，伺服电机与伺服驱动器通过电路连接。

如上所述的一种工程机械液压泵检测装置，所述的伺服驱动器能够接入计算机。

如上所述的一种工程机械液压泵检测装置，所述的固定板的前侧固定安装橡胶垫。

如上所述的一种工程机械液压泵检测装置，所述的竖板的后侧固定安装密封垫，密封垫设有与第三通孔对应的预留孔。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，设计合理，通过转动手轮对液压泵进行夹紧，利用螺纹连接的自锁性固定液压泵，固定与拆卸更加便捷，能够提升液压泵检测的效率，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型，首先将液压泵放置在底座的顶侧，使液压泵的后侧与固定板的前侧接触配合，使液压泵的进油口、出油口分别与第三通孔中心线共线，通过手轮转动丝杆，丝杆与螺纹孔螺纹配合，竖板向后移动，至竖板的后侧与液压泵的前侧紧密接触配合，液压泵被固定板与竖板夹持固定，且液压泵的出油口、进油口分别通过第三通孔与软油管封闭连通，再使用可拆卸联轴器使伺服电机的输出轴与液压泵的输入轴固定连接，启动伺服电机，伺服电机带动液压泵开始工作，油箱内的液压油在大气压强的作用下进入液压泵，被增压后的液压油从与液压泵的出油口对应的软油管流回油箱，流经压力变送器时，能够测量液压泵出油口液压油的压力，与额定压力对比，压力值是否在特定范围内，是，则合格；否，则不合格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种工程机械液压泵检测装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面的中间开设条形槽2，条形槽2前侧的中间开设第一通孔3，条形槽2内设有竖板4，竖板4前侧底部的中间开设螺纹孔5，螺纹孔5与第一通孔3中心线共线，螺纹孔5内螺纹安装丝杆6，丝杆6的前端穿过第一通孔3，且丝杆6外周的前端与第一通孔3的内侧轴承连接，丝杆6的前端固定安装手轮19，竖板4底部的前侧开设左右对称的第二通孔7，第二通孔7内活动安装光轴8，光轴8能够分别沿对应的第二通孔7前后滑动，光轴8的两端分别与条形槽2的内壁固定连接，底座1底侧的后侧固定安装竖向的固定板9；底座1的顶侧设有液压泵10，液压泵10的进油口与出油口均位于液压泵10的前侧，且进油口与出油口所在平面与竖板4的后侧平行并能够接触配合，竖板4的前侧对应液压泵10的进油口与出油口分别开设第三通孔11，底座1的右侧设有油箱12，油箱12与第三通孔11分别通过软油管13固定连接，软油管13分别与油箱12内部相通，与液压泵10的出油口对应的软油管13接入压力变送器14，底座1顶面的左侧固定安装伺服电机15，伺服电机15的输出轴与液压泵10的输入轴中心线共线，伺服电机15的输出轴与液压泵10的输入轴通过可拆卸联轴器16固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，通过转动手轮对液压泵进行夹紧，利用螺纹连接的自锁性固定液压泵，固定与拆卸更加便捷，能够提升液压泵检测的效率，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型，首先将液压泵10放置在底座1的顶侧，使液压泵10的后侧与固定板9的前侧接触配合，使液压泵10的进油口、出油口分别与第三通孔11中心线共线，通过手轮19转动丝杆6，丝杆6与螺纹孔5螺纹配合，竖板4向后移动，至竖板4的后侧与液压泵10的前侧紧密接触配合，液压泵10被固定板9与竖板4夹持固定，且液压泵10的出油口、进油口分别通过第三通孔11与软油管13封闭连通，再使用可拆卸联轴器16使伺服电机15的输出轴与液压泵10的输入轴固定连接，启动伺服电机15，伺服电机15带动液压泵10开始工作，油箱12内的液压油在大气压强的作用下进入液压泵10，被增压后的液压油从与液压泵10的出油口对应的软油管13流回油箱12，流经压力变送器14时，能够测量液压泵10出油口液压油的压力，与额定压力对比，压力值是否在特定范围内，是，则合格；否，则不合格。

具体而言，如图所示，本实施例所述的伺服电机15的外周缠绕数周铜管17，铜管17接入与液压泵10的进油口对应的软油管13。进入液压泵10的进油口的液压油流经铜管17时能够将伺服电机产生的热量带走，对伺服电机15进行散热处理，同时伺服电机15产生的热量能够对进入液压泵10的液压油进行预热处理，避免液压油与液压泵10的液压缸温差过大，影响液压缸的使用寿命。

具体的，如图所示，本实施例所述的伺服电机15的左侧设有伺服驱动器18，伺服电机15与伺服驱动器18通过电路连接。通过伺服驱动器18实现对控制伺服电机15的简单控制。

进一步的，如图所示，本实施例所述的伺服驱动器18能够接入计算机。通过计算机对伺服驱动器18进行控制输入，进而实现灵活控制伺服电机15的启动、停止与变速。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的固定板9的前侧固定安装橡胶垫。避免固定板9将液压泵10的后侧划伤或压伤。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板4的后侧固定安装密封垫，密封垫设有与第三通孔11对应的预留孔。增加液压泵10的出油口、进油口与软油管13之间的密封性，避免本装置因密封性产生实验误差。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面的中间开设条形槽（2），条形槽（2）前侧的中间开设第一通孔（3），条形槽（2）内设有竖板（4），竖板（4）前侧底部的中间开设螺纹孔（5），螺纹孔（5）与第一通孔（3）中心线共线，螺纹孔（5）内螺纹安装丝杆（6），丝杆（6）的前端穿过第一通孔（3），且丝杆（6）外周的前端与第一通孔（3）的内侧轴承连接，丝杆（6）的前端固定安装手轮（19），竖板（4）底部的前侧开设左右对称的第二通孔（7），第二通孔（7）内活动安装光轴（8），光轴（8）能够分别沿对应的第二通孔（7）前后滑动，光轴（8）的两端分别与条形槽（2）的内壁固定连接，底座（1）底侧的后侧固定安装竖向的固定板（9）；底座（1）的顶侧设有液压泵（10），竖板（4）的前侧对应液压泵（10）的进油口与出油口分别开设第三通孔（11），底座（1）的右侧设有油箱（12），油箱（12）与第三通孔（11）分别通过软油管（13）固定连接，软油管（13）分别与油箱（12）内部相通，与液压泵（10）的出油口对应的软油管（13）接入压力变送器（14），底座（1）顶面的左侧固定安装伺服电机（15），伺服电机（15）的输出轴与液压泵（10）的输入轴中心线共线，伺服电机（15）的输出轴与液压泵（10）的输入轴通过可拆卸联轴器（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述的伺服电机（15）的外周缠绕数周铜管（17），铜管（17）接入与液压泵（10）的进油口对应的软油管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述的伺服电机（15）的左侧设有伺服驱动器（18），伺服电机（15）与伺服驱动器（18）通过电路连接。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述的伺服驱动器（18）能够接入计算机。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述的固定板（9）的前侧固定安装橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述的竖板（4）的后侧固定安装密封垫，密封垫设有与第三通孔（11）对应的预留孔。