CN209165731U - 空调排风口安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调安装技术领域，针对清洗十分不便的问题，提供了一种空调排风口安装结构，该技术方案如下：包括安装框，安装框可拆卸连接于建筑预留的出风口处，安装框设有供排风口本体可拆卸连接的连接件，安装框设有抵紧建筑预留的出风口的内侧壁的连接组件，连接组件包括两个分别贯穿安装框相对的两个侧壁并沿水平方向滑动抵紧杆，连接组件还包括套管，两个抵紧杆均与套管滑动连接，连接组件还包括限制抵紧杆与套管相对滑动的锁紧组件。通过松开锁紧组件即可滑动抵紧杆，使得摩擦力消失，进而使得安装框易于拆离建筑预留的出风口，使得安装框的装卸操作均十分方便，安装框拆卸后将便于清洗且清洗较为干净。

Description

空调排风口安装结构

技术领域

本实用新型涉及空调安装技术领域，尤其是涉及一种空调排风口安装结构。

背景技术

空调排风口作为中央空调出风端，起到均匀出风的效果，但空调排风口为开放式结构，容易积灰，需要定时清洗，以避免从排风口排风时灰尘被吹至室内进而被人体吸收的情况，因此排风口本体通常与排风口的安装框可拆卸连接以方便清洗。

在排风口本体积灰的同时，安装框也会积累大量灰尘，现有的安装框通过自攻螺丝从安装框的内壁贯穿后与建筑预留出风口的内壁固定连接，导致安装框在清洗时，需要伸入建筑预留出风口内进行，且安装框与建筑预留出风口的间隙中积累的灰尘难以清理，导致清洗十分不便，因此还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空调排风口安装结构，具有便于清洗的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空调排风口安装结构，包括安装框，所述安装框可拆卸连接于建筑预留的出风口处，所述安装框设有供排风口本体可拆卸连接的连接件，所述安装框设有抵紧建筑预留的出风口的内侧壁的连接组件，所述连接组件包括两个分别贯穿安装框相对的两个侧壁并沿水平方向滑动抵紧杆，所述连接组件还包括套管，两个所述抵紧杆均与套管滑动连接，所述连接组件还包括限制抵紧杆与套管相对滑动的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，通过抵紧杆贯穿安装框并抵紧建筑预留的出风口的内壁，通过摩擦力使得安装框与建筑预留的出风口稳定连接，通过锁紧组件限制抵紧杆与套管相对滑动以保持持久的抵紧建筑预留的出风口的内壁的效果，通过松开锁紧组件即可滑动抵紧杆，当抵紧杆滑动少量距离后即可取消对建筑预留的出风口的内壁抵接作用，使得摩擦力消失，进而使得安装框易于拆离建筑预留的出风口，使得安装框的装卸操作均十分方便，同时安装框拆卸后将便于清洗安装框，且清洗较为干净，还便于清洗建筑预留的出风口与安装框连接的内壁，使得空调出风更为清洁。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括设置于套管内的两段反向的内螺纹，两个所述抵紧杆分别通过套管的两段内螺纹与套管螺纹连接，所述安装框设有限制抵紧杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过套管内设置两段反向的内螺纹，且两个抵紧杆分别通过两段反向的内螺纹与套管螺纹连接，使得旋转套管时，即可同时驱动两个抵紧杆相对于套管伸出以朝向建筑预留的出风口的侧壁滑动以抵紧，操作较为方便；同时，通过螺纹连接提供较大的作用力，保证抵紧杆抵紧建筑预留的出风口内壁的稳定性，且抵紧力较强，进而产生较强的摩擦力，提高安装框安装在建筑预留的出风口处的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套管位于安装框内，所述抵紧杆远离套管的端部设有卡板，所述卡板无法穿过安装框的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过卡板限制抵紧杆远离套管的端部穿过安装框的侧壁以进入安装框内，进而避免连接组件完全处于安装框内导致悬空进而掉落的情况，避免连接组件与安装框分离，提高稳定性以及安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安装框的侧壁向安装框内凹陷有供卡板进入的阶梯槽，所述卡板靠近套管的板面与阶梯槽的槽底抵接时，所述卡板远离套管的板面位于阶梯槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡板远离套管的板面位于阶梯槽内，使得抵紧杆相对套管回缩时，抵紧杆的端部不伸出安装框外以减少干涉，进而使得安装框的尺寸可设计较大，以使得安装框的外壁尽量与建筑预留的出风口的内壁靠近，减少安装框与建筑预留的出风口的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述卡板远离套管的板面设有防滑层。

通过采用上述技术方案，通过防滑层增加摩擦系数，使得抵紧杆抵紧建筑预留的出风口的内壁后，摩擦力较大，提高连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定连接于安装框内壁上的限位管，所述抵紧杆插在限位管内并沿限位管滑动，所述限位管内壁上设有卡块，所述抵紧杆侧壁上凹陷有沿其轴向延伸且供卡块卡入并滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过抵紧杆插在限位管内滑动，提高抵紧杆滑动时的稳定性，通过卡块与滑槽配合，使得限制抵紧杆转动的效果较佳。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件至少设置两组。

通过采用上述技术方案，通过设置至少两组连接组件，使得与建筑预留的出风口的内壁抵接的作用点至少四个，进而使得使得连接稳定性较高，避免作用点过少导致安装框绕抵紧杆转动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述套管上固定连接有沿套管径向向外延伸的把手。

通过采用上述技术方案，通过掰动把手即可驱动套管转动，使得驱动抵紧杆伸出时操作较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过松开锁紧组件即可滑动抵紧杆，使得摩擦力消失，进而使得安装框易于拆离建筑预留的出风口，使得安装框的装卸操作均十分方便，安装框拆卸后将便于清洗且清洗较为干净；

2. 通过套管内设置两段反向的内螺纹，使得旋转套管时，即可同时驱动两个抵紧杆相对于套管伸出以朝向建筑预留的出风口的侧壁滑动以抵紧，操作较为方便；

3. 通过螺纹连接提供较大的作用力，保证抵紧杆抵紧建筑预留的出风口内壁的稳定性，产生较强的摩擦力，提高安装框安装在建筑预留的出风口处的稳定性；

4. 通过卡板远离套管的板面位于阶梯槽内，减少干涉，使得安装框的尺寸可设计较大，以使得安装框的外壁尽量与建筑预留的出风口的内壁靠近，减少安装框与建筑预留的出风口的间隙。

附图说明

图1为本实用新型中空调排风口安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型中用于示意连接组件结构的示意图；

图3为本使用新型中用于示意连接组件内部结构的示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

图中：1、建筑；11、出风口；2、排风口本体；21、卡孔；3、安装框；31、抵接板；311、阶梯槽；4、连接组件；41、套管；411、把手；42、抵紧杆；421、螺纹段；422、光滑段；423、滑槽；43、卡板；44、防滑层；5、限位件；51、限位管；52、卡块；6、连接件；61、限位块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种空调排风口安装结构，参照图1以及图2，包括可拆卸连接于建筑1预留的出风口11处的安装框3，安装框3设有抵紧出风口11内壁的连接组件4，安装框3设有供排风口本体2可拆卸连接的连接件6。

参照图3，安装框3呈方形管状，安装框3的横截面呈正方形，安装框3的外壁与出风口11内壁间隙配合，安装框3一端固定连接有抵接板31，抵接板31沿安装框3的周向延伸且首尾连接，抵接板31与安装框3垂直。

参照图3以及图4，连接组件4包括位于安装框3内的套管41、插在套管41内沿套管41滑动的两个抵紧杆42以及限制抵紧杆42与套管41相对滑动的锁紧组件，套管41与安装框3的其中之一侧壁平行，抵紧杆42与套管41平行。

套管41的外壁上固定连接有沿套管41径向向外延伸的把手411。

锁紧组件包括设置在套管41内壁上的两段反向的内螺纹，两个抵紧杆42端部抵接时，抵紧杆42的端部位于套管41轴向的中点处，抵紧杆42与套管41螺纹连接，两个抵紧杆42分别通过套管41的两段反向螺纹与套管41螺纹连接。

两个抵紧杆42抵接时，抵紧杆42位于套管41内的部分为设有外螺纹的螺纹段421，抵紧杆42位于套管41外的部分为光滑段422。

安装框3设有限制抵紧杆42转动的限位件5，限位件5包括固定连接于安装框3内壁上的限位管51，抵紧杆42插入限位管51内且沿限位管51轴向滑动，限位管51的内壁上固定连接有卡块52，抵紧杆42的光滑段422的外侧壁上凹陷有滑槽423，滑槽423沿抵紧杆42的轴向延伸，卡块52卡在滑槽423内并沿滑槽423滑动，卡块52共四个且沿限位管51周向均布，滑槽423共四个且沿抵紧杆42周向均布。

抵紧杆42光滑段422的端部贯穿安装框3与抵紧杆42垂直的侧壁，抵紧杆42贯穿安装框3的端部一体连接有卡板43，卡板43为圆板，卡板43的圆心位于抵紧杆42的轴线上。

安装框3的外壁上凹陷有供卡板43嵌入的阶梯槽311，卡板43靠近抵紧杆42的板面与阶梯槽311的槽底抵接时，卡板43远离抵紧杆42的板面位于阶梯槽311内。

卡板43远离抵紧杆42的板面上固定连接有覆盖卡板43板面的防滑层44，本实施例中，防滑层44为橡胶层，卡板43靠近抵紧杆42的板面与阶梯槽311的槽底抵接时，防滑层44远离卡板43的表面与安装框3外壁平齐。

连接组件4共两组，两组连接组件4相互平行且分别靠近安装框3的两个相对的侧壁。

连接件6包括滑动连接于安装框3内壁上的限位块61，限位块61沿垂直于安装框3侧壁的方向与安装框3侧壁滑动连接。

安装框3的内壁上凹陷有限位孔，限位孔内固定连接有弹簧，限位块61位于限位孔内且沿限位孔滑动，弹簧另一端与限位块61固定连接，限位孔的孔口还设有限制限位块61掉出限位孔的卡环，限位块61位于限位孔内的端部固定连接有抵接在卡环朝向卡孔21内的表面上的限位环。

限位块61伸出限位孔的端部呈半球状。

连接件6有若干个，分布在与连接组件4平行的侧壁上。

排风口本体2设有供限位块61贯穿的若干个卡孔21。

本实施例的工况及原理如下：

安装时，将安装框3插入出风口11，使得抵接板31抵接在建筑1表面后，掰动把手411，以驱动套管41旋转，此时，通过限位管51的卡块52与抵紧杆42的滑槽423配合，限制抵紧杆42转动，进而使得抵紧杆42与套管41发生相对转动，进而利用螺纹连接驱动抵紧杆42向远离套管41的方向伸出，进而驱动防滑层44抵紧在出风口11的内壁上，通过螺纹连接提供作用力，使得抵紧杆42对出风口11的内壁施加较大的作用力，使得摩擦力较大，通过摩擦力限制安装框3与入风口分离，既完成安装框3的安装。

然后，将排风口本体2插入安装框3内，通过限位块61伸出限位孔的端部呈半球状以形成导向面，在稍微按压限位块61后，即可方便排风口本体2的插入操作，当排风口本体2插入至所有卡孔21均被限位块61贯穿以卡接后，即完成排风口本体2的安装作业。

拆卸时，按压限位块61，拔出排风口本体2，然后反向掰动把手411，驱动套管41反向转动，即可卸去抵紧杆42对出风口11内壁的作用力，当防滑层44与出风口11内壁分离时，摩擦力消失，即可轻松拔出安装框3，使得安装框3以及排风口本体2均方便清洗，且清洗较为干净。

在回缩抵紧杆42时，通过阶梯槽311与卡板43配合限制抵紧杆42贯穿安装框3的端部进入安装框3内，避免连接组件4与安装框3分离，提高稳定性。

由于只需抵紧杆42产生少量的位移，即可产生对出风口11内壁的抵紧力或卸去抵紧力，使得安装时操作非常方便。

通过套管41与抵紧杆42螺纹连接，使得连接较为稳定，并提供持续稳定的作用力，使得防滑层44与出风口11内壁产生摩擦力的效果持久稳定，进而使得安装框3的安装稳定性较高。

通过连接组件4设置两组，使得安装框3与出风口11内壁的作用力共有四处，从四个点对安装框3进行固定，使得安装稳定性较高，避免安装框3绕连接组件4旋转的情况。

通过防滑层44更好的提高抵紧杆42与出风口11内壁的摩擦系数，进而使得摩擦力更高，更好的保证安装框3的安装稳定性。

通过阶梯槽311容纳卡板43以及防滑层44，减少卡板43以及防滑层44造成的干涉，使得安装框3可设计尺寸较大，尽量使得安装框3的外壁与出风口11内壁靠近，减少对出风流量的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调排风口安装结构，其特征是：包括安装框(3)，所述安装框(3)可拆卸连接于建筑(1)预留的出风口(11)处，所述安装框(3)设有供排风口本体(2)可拆卸连接的连接件(6)，所述安装框(3)设有抵紧建筑(1)预留的出风口(11)的内侧壁的连接组件(4)，所述连接组件(4)包括两个分别贯穿安装框(3)相对的两个侧壁并沿水平方向滑动抵紧杆(42)，所述连接组件(4)还包括套管(41)，两个所述抵紧杆(42)均与套管(41)滑动连接，所述连接组件(4)还包括限制抵紧杆(42)与套管(41)相对滑动的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的空调排风口安装结构，其特征是：所述锁紧组件包括设置于套管(41)内的两段反向的内螺纹，两个所述抵紧杆(42)分别通过套管(41)的两段内螺纹与套管(41)螺纹连接，所述安装框(3)设有限制抵紧杆(42)转动的限位件(5)。

3.根据权利要求2所述的空调排风口安装结构，其特征是：所述套管(41)位于安装框(3)内，所述抵紧杆(42)远离套管(41)的端部设有卡板(43)，所述卡板(43)无法穿过安装框(3)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的空调排风口安装结构，其特征是：所述安装框(3)的侧壁向安装框(3)内凹陷有供卡板(43)进入的阶梯槽(311)，所述卡板(43)靠近套管(41)的板面与阶梯槽(311)的槽底抵接时，所述卡板(43)远离套管(41)的板面位于阶梯槽(311)内。

5.根据权利要求4所述的空调排风口安装结构，其特征是：所述卡板(43)远离套管(41)的板面设有防滑层(44)。

6.根据权利要求2所述的空调排风口安装结构，其特征是：所述限位件(5)包括固定连接于安装框(3)内壁上的限位管(51)，所述抵紧杆(42)插在限位管(51)内并沿限位管(51)滑动，所述限位管(51)内壁上设有卡块(52)，所述抵紧杆(42)侧壁上凹陷有沿其轴向延伸且供卡块(52)卡入并滑动的滑槽(423)。

7.根据权利要求1-6任一所述的空调排风口安装结构，其特征是：所述连接组件(4)至少设置两组。

8.根据权利要求1-6任一所述的空调排风口安装结构，其特征是：所述套管(41)上固定连接有沿套管(41)径向向外延伸的把手(411)。