CN209164858U - 快接接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快接接头组件，其包括：接头，接头的外壁面设有固定端，固定端沿垂直于接头的外壁面的方向向外延伸；套管，套管套设于接头，套管的内壁面设有：导向槽，导向槽沿套管的轴线方向延伸至套管朝向接头一侧的端面，导向槽的形状与固定端的形状相适配；固定槽，固定槽沿套管的圆周方向设于导向槽的一侧，并连通至导向槽，固定槽用于卡设固定端；密封件，密封件夹设于接头的外壁面和套管的内壁面之间。该快接接头组件无需使用任何工具，仅依靠手拧入即可实现管路连通，可有效简化管路连接的难度以及连接所耗费的时间，并且连接强度较大。

Description

快接接头组件

技术领域

本实用新型涉及一种快接接头组件。

背景技术

在水处理行业中，为使接头能够快速地与控制阀的进出水端进行连接，通常的连接方式分为两种，一种是卡箍快插式连接，另一种是螺纹式连接。

其中，不论是以卡箍卡紧的方式连接，又或是以螺纹旋紧的方式连接，在连接过程中均要使用对应的工具才能完成，导致接头与进出水端之间的拆装步骤复杂且需耗费较多时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的快接接头组件在拆装过程中需要使用对应的工具才能完成，导致拆装步骤复杂且需耗费较多时间的缺陷，提供一种快接接头组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种快接接头组件，其包括：

接头，所述接头的外壁面设有固定端，所述固定端沿垂直于所述接头的外壁面的方向向外延伸；

套管，所述套管套设于所述接头，所述套管的内壁面设有：

导向槽，所述导向槽沿所述套管的轴线方向延伸至所述套管朝向所述接头一侧的端面，所述导向槽的形状与所述固定端的形状相适配；

固定槽，所述固定槽沿所述套管的圆周方向设于所述导向槽的一侧，并连通至所述导向槽，所述固定槽用于卡设所述固定端；

密封件，所述密封件夹设于所述接头的外壁面和所述套管的内壁面之间。

该快接接头组件通过在套管上设置导向槽和固定槽，使接头在接入套管时，可通过接头外壁面的固定端沿轴线方向从导向槽进入套管的内部，再沿着圆周方向旋转以进入固定槽内，以通过固定槽限定固定端的位置，并阻挡接头沿着轴线方向离开套管。该快接接头组件无需使用任何工具，仅依靠手拧入即可实现管路连通，可有效简化管路连接的难度以及连接所耗费的时间，并且连接强度较大。

较佳地，所述接头的外壁面设有多个所述固定端，多个所述固定端沿所述接头的圆周方向依次设置；

所述套管的内壁面设有多个所述导向槽和多个所述固定槽，所述导向槽和所述固定槽与所述固定端一一对应设置。

通过使接头与套管同时由多个固定端及固定槽实现连接，可进一步提高接头与套管之间的连接强度，保证管路连接的可靠性。

较佳地，多个所述固定端沿所述接头的圆周方向均匀布置，以使接头与套管之间的连接状态保持平衡。

较佳地，所述接头的外壁面还设有定位端，所述定位端沿垂直于所述接头的外壁面的方向向外延伸；

所述套管朝向所述接头一侧的端面设有定位槽，所述定位槽的形状与所述定位端相适配，当所述固定端卡设于所述固定槽时，所述定位端卡设于所述定位槽。

通过在套管的端面上设置定位槽并卡接固定接头上的定位端，以通过定位槽限定定位端的位置，阻挡接头意外地沿着圆周方向转动而使固定端从固定槽离开的情况发生，提高了该快接接头组件的连接可靠性。

较佳地，所述接头的外壁面还设有限位端，所述限位端沿垂直于所述接头的外壁面的方向向外延伸；

当所述固定端卡设于所述固定槽时，所述限位端抵靠于所述套管朝向所述接头一侧的端面上，以进一步限定接头与套管之间沿着轴线方向的相对位置，避免接头与套管之间由于制造公差等尺寸差异而产生相对窜动。

较佳地，所述固定槽沿所述套管的直径方向向外延伸至所述套管的外壁面，该结构设置可在注塑加工该套管时方便模具的设计。

较佳地，所述接头的外壁面还设有凹槽，所述密封件位于所述凹槽内，该凹槽用于在接头在接入套管时对密封件的位置进行限制，避免密封件相对接头移动而使密封失效。

较佳地，所述密封件为O型圈。

本实用新型的积极进步效果在于：

该快接接头组件通过在套管上设置导向槽和固定槽，使接头在接入套管时，可通过接头外壁面的固定端沿轴线方向从导向槽进入套管的内部，再沿着圆周方向旋转以进入固定槽内，以通过固定槽限定固定端的位置，并阻挡接头沿着轴线方向离开套管。该快接接头组件无需使用任何工具，仅依靠手拧入即可实现管路连通，可有效简化管路连接的难度以及连接所耗费的时间，并且连接强度较大。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的接头的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的套管的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的快接接头组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的快接接头组件的内部结构示意图。

附图标记说明：

快接接头组件 100，轴线方向 A，圆周方向 B，直径方向 C

接头 1

固定端 11

定位端 12

限位端 13

凹槽 14

套管 2

导向槽 21

固定槽 22

定位槽 23

端面 24

密封件 3

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型提供一种快接接头组件100，其包括有接头1、套管2和密封件3。其中，接头1的外壁面设置有固定端11，该固定端11沿着垂直于外壁面的方向向外延伸，套管2套设在该接头1上，该套管2的内壁面上设置有导向槽21和固定槽22，导向槽21沿着套管2的轴线方向延伸至该套管2朝向接头1一侧的端面24上，导向槽21的形状与固定端11的形状匹配，而固定槽22沿着套管2的圆周方向设置在导向槽21的一侧，并且与该导向槽21相连通，该固定槽22用于卡接固定接头1的固定端11。密封件3夹设在接头1的外壁面和套管2的内壁面之间，以通过挤压式密封的方式使接头1和套管2之间实现径向密封的功能。

该快接接头组件100通过在套管2上设置导向槽21和固定槽22，使接头1在接入套管2时，可通过接头1外壁面的固定端11沿轴线方向从导向槽21进入套管2的内部，再沿着圆周方向旋转以进入固定槽22内，以通过固定槽22限定固定端11的位置，并阻挡接头1沿着轴线方向离开套管2。该快接接头组件100无需使用任何工具，仅依靠手拧入即可实现管路连通，可有效简化管路连接的难度以及连接所耗费的时间。此外，该种连接结构也可提高接头1与套管2之间的连接强度。其中，接头1背离于套管2的一端，以及套管2背离于接头1的一端如何与外部管路进行连接的方式均属于现有技术，因此在此不再赘述。

如图1和图4所示，该接头1的外壁面上可设有多个固定端11，这些固定端11沿着接头1的圆周方向依次设置。而套管2的内壁面上则设有多个导向槽21及多个固定槽22，这些导向槽21和固定槽22与位于接头1的固定端11一一对应设置。通过使接头1与套管2同时由多个固定端11及固定槽22实现连接，可进一步提高接头1与套管2之间的连接强度，保证管路连接的可靠性。优选地，接头1上的多个固定端11可沿着接头1的圆周方向均匀布置，以使接头1与套管2之间的连接状态保持平衡。在本实施例中，该接头1的外壁面上设有两个固定端11，这两个固定端11分别与套管2上的两个导向槽21及固定槽22对应设置。

如图1～3所示，该接头1的外壁面上还设置有定位端12，该定位端12沿着垂直于接头1的外壁面的方向向外延伸，而套管2的朝向于接头1一侧的端面24上则设置有定位槽23，该定位槽23的形状与定位端12的形状相匹配，且定位端12用于卡接固定该定位槽23。当接头1的固定端11沿圆周方向旋转并进入固定槽22时，定位端12也贴着套管2的端面24滑动并卡入定位槽23。

通过在套管2的端面24上设置定位槽23并卡接固定接头1上的定位端12，以通过定位槽23限定定位端12的位置，阻挡接头1意外地沿着圆周方向转动而使固定端11从固定槽22离开的情况发生，提高了该快接接头组件100的连接可靠性。

另外，该接头1的外壁面上还设置有限位端13，限位端13沿着垂直于接头1的外壁面的方向向外延伸，当固定端11卡接固定在固定槽22时，该限位端13抵靠在套管2的朝向接头1一侧的端面24上，以进一步限定接头1与套管2之间沿着轴线方向的相对位置，避免接头1与套管2之间由于制造公差等尺寸差异而产生相对窜动。

套管2的固定槽22还沿着该套管2的直径方向向外延伸至该套管2的外壁面上，即固定槽22沿着直径方向贯穿套管2，该结构设置可在注塑加工该套管2时方便模具的设计。

此外，该接头1的外壁面还设有凹槽14，密封件3位于该凹槽14内，该凹槽14用于在接头1在接入套管2时对密封件3的位置进行限制，避免密封件3相对接头1移动而使密封失效。在本实施例中，该密封件3为O型圈。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种快接接头组件，其特征在于，其包括：

接头，所述接头的外壁面设有固定端，所述固定端沿垂直于所述接头的外壁面的方向向外延伸；

套管，所述套管套设于所述接头，所述套管的内壁面设有：

导向槽，所述导向槽沿所述套管的轴线方向延伸至所述套管朝向所述接头一侧的端面，所述导向槽的形状与所述固定端的形状相适配；

固定槽，所述固定槽沿所述套管的圆周方向设于所述导向槽的一侧，并连通至所述导向槽，所述固定槽用于卡设所述固定端；

密封件，所述密封件夹设于所述接头的外壁面和所述套管的内壁面之间。

2.如权利要求1所述的快接接头组件，其特征在于，所述接头的外壁面设有多个所述固定端，多个所述固定端沿所述接头的圆周方向依次设置；

所述套管的内壁面设有多个所述导向槽和多个所述固定槽，所述导向槽和所述固定槽与所述固定端一一对应设置。

3.如权利要求2所述的快接接头组件，其特征在于，多个所述固定端沿所述接头的圆周方向均匀布置。

4.如权利要求1所述的快接接头组件，其特征在于，所述接头的外壁面还设有定位端，所述定位端沿垂直于所述接头的外壁面的方向向外延伸；

所述套管朝向所述接头一侧的端面设有定位槽，所述定位槽的形状与所述定位端相适配，当所述固定端卡设于所述固定槽时，所述定位端卡设于所述定位槽。

5.如权利要求1所述的快接接头组件，其特征在于，所述接头的外壁面还设有限位端，所述限位端沿垂直于所述接头的外壁面的方向向外延伸；

当所述固定端卡设于所述固定槽时，所述限位端抵靠于所述套管朝向所述接头一侧的端面上。

6.如权利要求1所述的快接接头组件，其特征在于，所述固定槽沿所述套管的直径方向向外延伸至所述套管的外壁面。

7.如权利要求1所述的快接接头组件，其特征在于，所述接头的外壁面还设有凹槽，所述密封件位于所述凹槽内。

8.如权利要求7所述的快接接头组件，其特征在于，所述密封件为O型圈。