CN209164608U - 一种密封性好的断油阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性好的断油阀，阀门本体顶部内侧靠近通气口的一端固定连接有固定座，固定座靠近通气口的一侧安装有风扇叶片，风扇叶片与通气口相反的一端安装有传动轴，传动轴另一端与第一锥齿轮活动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮底部连接有支撑板，第二隔板底部两侧均固定连接有卡块,阀门本体内部底端固定连接有限位座，限位座顶部设有凹槽，凹槽两侧均安装有限位块，凹槽底部设有输油管。本实用新型结构新颖，提高了本装置的使用寿命，使得燃油可通过，简单快捷，使得本装置的自动化程度得到了极大的提升，其中密封层能够有效的防止燃油的泄漏，提高了本装置的实用性。

Description

一种密封性好的断油阀

技术领域

本实用新型涉及一种断油阀，特别涉及一种密封性好的断油阀，属于阀门加工设备技术领域。

背景技术

断油阀是内燃机泵的主要组成部分，主要运用在耗油较大的机械内，其主要作业就是通过自动控制阀门的打开与关闭，来进行对燃油输送量的控制，而现有的断油阀，由于其结构较为复杂，使得其的密封较差，常常造成燃油的泄漏，从而带来了较大的经济损失，其中现有的断油阀开闭阀门的装置通常都是自动化的，但其往往都是焊接在断油阀的内部，由于长时间的作业其内部会产生较为严重的污渍等，这使得其不易进行清洗，进而降低了断油阀的使用寿命，所以现在急需要设计一种密封性好的断油阀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种密封性好的断油阀，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种密封性好的断油阀，包括阀门本体与密封层，所述阀门本体内部安装有密封层，所述阀门本体两端均通过连接件与通油口相连接，所述阀门本体两端上均安装有若干个固定螺栓，所述阀门本体顶部一端设有通气口，所述阀门本体顶部内侧靠近通气口的一端固定连接有固定座，所述固定座靠近通气口的一侧安装有风扇叶片，所述风扇叶片与通气口相反的一端安装有传动轴，所述传动轴另一端与第一锥齿轮活动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮底部连接有支撑板，且所述支撑板固定在阀门本体内侧，所述第二锥齿轮底部活动连接有活动轴，且活动轴与第一隔板活动连接，所述第一隔板底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板底部两侧均固定连接有卡块,所述阀门本体内部底端固定连接有限位座，所述限位座顶部设有凹槽，所述凹槽两侧均安装有限位块，所述凹槽底部设有输油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油管穿过限位座底部，且所述输油管出油口位于限位座靠近通气口一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气口顶部设有压缩机，且所述压缩机的输出端与通气口相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的一端穿过固定座与风扇叶片活动连接，且所述传动轴的另一端与第一锥齿轮活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座位于第二隔板的正下方，且所述凹槽位于限位座的顶端中部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过卡块与限位块的卡扣连接，不仅使得隔板能够固定在限位座内，而且还使得隔板的拆卸更加方便快捷，进而提高了隔板的清洗效率，提高了本装置的使用寿命，并且通过风扇叶片转动带动传动轴旋转，使得第一锥齿轮进行转动，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮进旋转，从而使得第一隔板与第二隔板进行九十度的转动，使得燃油可通过，简单快捷，使得本装置的自动化程度得到了极大的提升，其中密封层能够有效的防止燃油的泄漏，提高了本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的限位座结构示意图。

图中：1、阀门本体；2、密封层；3、连接件；4、通油口；5、固定螺栓；6、通气口；7、固定座；8、风扇叶片；9、传动轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、支撑板；13、第一隔板；14、第二隔板；15、卡块；16、限位座；17、凹槽；18、限位块；19、输油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种密封性好的断油阀，包括阀门本体1与密封层2，阀门本体1内部安装有密封层2，阀门本体1两端均通过连接件3与通油口4相连接，阀门本体1两端上均安装有若干个固定螺栓5，阀门本体1顶部一端设有通气口6，阀门本体1顶部内侧靠近通气口6的一端固定连接有固定座7，固定座7靠近通气口6的一侧安装有风扇叶片8，风扇叶片8与通气口6相反的一端安装有传动轴9，传动轴9另一端与第一锥齿轮10活动连接，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，第二锥齿轮11底部连接有支撑板12，且支撑板12固定在阀门本体1内侧，第二锥齿轮11底部活动连接有活动轴，且活动轴与第一隔板13活动连接，第一隔板13底部固定连接有第二隔板14，第二隔板14底部两侧均固定连接有卡块15,阀门本体1内部底端固定连接有限位座16，限位座16顶部设有凹槽17，凹槽17两侧均安装有限位块18，凹槽17底部设有输油管19。

输油管19穿过限位座16底部，且输油管19出油口位于限位座16靠近通气口6一侧，通气口6顶部设有压缩机，且压缩机的输出端与通气口6相连接，传动轴9的一端穿过固定座7与风扇叶片8活动连接，且传动轴9的另一端与第一锥齿轮10活动连接，限位座16位于第二隔板14的正下方，且凹槽17位于限位座16的顶端中部。

具体的，本实用新型使用时，先通过控制压缩机工作，使得其产生的风力通过通气口6进入阀门本体1内，并带动风扇叶片8进行旋转，接着风扇叶片8的转动也带动了传动轴9进行旋转，进而使得第一锥齿轮10进行转动，同时第一锥齿轮10也带动第二锥齿轮11进旋转，从而使得第一隔板13与第二隔板14进行九十度的转动，使得燃油可通过，其中卡块15与限位块18进行卡扣连接，不仅使得第一隔板13与第二隔板14能够固定在限位座16内，而且还使得第一隔板13与第二隔板14的拆卸更加方便快捷，进而提高了隔板的清洗效率，并且密封层2能够有效的防止燃油的泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封性好的断油阀，包括阀门本体(1)与密封层(2)，其特征在于，所述阀门本体(1)内部安装有密封层(2)，所述阀门本体(1)两端均通过连接件(3)与通油口(4)相连接，所述阀门本体(1)两端上均安装有若干个固定螺栓(5)，所述阀门本体(1)顶部一端设有通气口(6)，所述阀门本体(1)顶部内侧靠近通气口(6)的一端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)靠近通气口(6)的一侧安装有风扇叶片(8)，所述风扇叶片(8)与通气口(6)相反的一端安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)另一端与第一锥齿轮(10)活动连接，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)啮合连接，所述第二锥齿轮(11)底部连接有支撑板(12)，且所述支撑板(12)固定在阀门本体(1)内侧，所述第二锥齿轮(11)底部活动连接有活动轴，且活动轴与第一隔板(13)活动连接，所述第一隔板(13)底部固定连接有第二隔板(14)，所述第二隔板(14)底部两侧均固定连接有卡块(15),所述阀门本体(1)内部底端固定连接有限位座(16)，所述限位座(16)顶部设有凹槽(17)，所述凹槽(17)两侧均安装有限位块(18)，所述凹槽(17)底部设有输油管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的断油阀，其特征在于，所述输油管(19)穿过限位座(16)底部，且所述输油管(19)出油口位于限位座(16)靠近通气口(6)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种密封性好的断油阀，其特征在于，所述通气口(6)顶部设有压缩机，且所述压缩机的输出端与通气口(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封性好的断油阀，其特征在于，所述传动轴(9)的一端穿过固定座(7)与风扇叶片(8)活动连接，且所述传动轴(9)的另一端与第一锥齿轮(10)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封性好的断油阀，其特征在于，所述限位座(16)位于第二隔板(14)的正下方，且所述凹槽(17)位于限位座(16)的顶端中部。