CN209164412U - 一种石油钻井机械用球型万向轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油钻井机械用球型万向轴，包括输油管、纵向丝杆、螺母座、密封垫、储油筒、环形分流管、喷嘴以及漏油口，所述输油管安装在储油筒下端面上，且输油管下端延伸至外罩体内，所述纵向丝杆安装在储油筒内中部，所述螺母座设置在纵向丝杆上，所述密封垫套装在螺母座外表面上，所述储油筒焊接在外罩体外环形侧面上部，所述环形分流管安装在输油管下端面上，所述喷嘴安装在环形分流管上，且喷嘴延伸至漏油口内，所述漏油口开设在球座外环形侧面上，从而实现了快速润滑功能，提高了本装置的使用寿命，本实用新型新颖，润滑效果佳，降低了磨损。

Description

一种石油钻井机械用球型万向轴

技术领域

本实用新型是一种石油钻井机械用球型万向轴，属于石油钻井设备领域。

背景技术

现有技术中的球型万向轴长时间使用极易发生磨损，影响其使用寿命，且需要人工涂抹润滑油，增加了作业人员劳动强度，所以急需要一种石油钻井机械用球型万向轴来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油钻井机械用球型万向轴，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型新颖，润滑效果佳，降低了磨损。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油钻井机械用球型万向轴，包括球座、连接轴、轴体以及万向球，所述球座安装在连接轴右端面上，且球座外环形侧面中部设置润滑机构，所述轴体通过万向球与球座相连接，所述万向球焊接在轴体左端面上，且万向球安装在球座内，所述润滑机构包括外罩体、输油管、纵向丝杆、螺母座、密封垫、储油筒、环形分流管、喷嘴以及漏油口，所述外罩体焊接在球座外环形侧面中部，所述输油管安装在储油筒下端面上，且输油管下端延伸至外罩体内，所述纵向丝杆安装在储油筒内中部，所述螺母座设置在纵向丝杆上，所述密封垫套装在螺母座外表面上，所述储油筒焊接在外罩体外环形侧面上部，所述环形分流管安装在输油管下端面上，所述喷嘴安装在环形分流管上，且喷嘴延伸至漏油口内，所述漏油口开设在球座外环形侧面上。

进一步地，所述纵向丝杆上端通过联轴器与电机相连接，所述电机安装在储油筒上端面中部上，且电机通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关设置在石油钻井机械的控制面板上。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与纵向丝杆相连接。

进一步地，所述密封垫外周面右侧固定限位滑块，所述限位滑块安装在限位槽内，所述限位槽开设在储油筒内环形侧面右部。

进一步地，所述喷嘴以及漏油口均设有三组以上，三组以上所述喷嘴呈环形等距排布在环形分流管上，三组以上所述漏油口呈环形等距排布在球座外周面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种石油钻井机械用球型万向轴，因本实用新型添加了输油管、纵向丝杆、螺母座、密封垫、储油筒、环形分流管、喷嘴以及漏油口，该设计通过纵向丝杆转动带动密封垫向下移动，并将润滑油通过输油管输送至环形分流管，再通过喷嘴将润滑油输送至漏油口，漏油口将润滑油输送至球座内，从而实现了快速润滑功能，提高了本装置的使用寿命，解决了原有球型万向轴长时间使用极易发生磨损，影响其使用寿命，且需要人工涂抹润滑油，增加了作业人员劳动强度的问题，本实用新型新颖，润滑效果佳，降低了磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油钻井机械用球型万向轴的结构示意图；

图2为本实用新型一种石油钻井机械用球型万向轴中润滑机构的右视剖面结构示意图；

图中：1-润滑机构、2-球座、3-连接轴、4-轴体、5-万向球、11-外罩体、12-输油管、13-纵向丝杆、14-螺母座、15-密封垫、16-储油筒、17-环形分流管、18-喷嘴、19-漏油口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻井机械用球型万向轴，包括球座2、连接轴3、轴体4以及万向球5，球座2安装在连接轴3右端面上，且球座2外环形侧面中部设置润滑机构1，轴体4通过万向球5与球座2相连接，万向球5焊接在轴体4左端面上，且万向球5安装在球座2内。

润滑机构1包括外罩体11、输油管12、纵向丝杆13、螺母座14、密封垫15、储油筒16、环形分流管17、喷嘴18以及漏油口19，外罩体11焊接在球座2外环形侧面中部，输油管12安装在储油筒16下端面上，且输油管12下端延伸至外罩体11内，纵向丝杆13安装在储油筒16内中部，螺母座14设置在纵向丝杆13上，密封垫15套装在螺母座14外表面上，储油筒16焊接在外罩体11外环形侧面上部，环形分流管17安装在输油管12下端面上，喷嘴18安装在环形分流管17上，且喷嘴18延伸至漏油口19内，漏油口19开设在球座2外环形侧面上，在使用过程中，接通电机电路，电机带动纵向丝杆13转动，滚珠螺母副将纵向丝杆13的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座14带动密封垫15向下移动，进而在气压作用下，储油筒16内润滑油通过输油管12输送至环形分流管17内，环形分流管17将润滑油输送至喷嘴18，喷嘴18将润滑油输送至漏油口19，漏油口19将润滑油输送至球座2内，从而实现了快速润滑功能，提高了本装置的使用寿命。

纵向丝杆13上端通过联轴器与电机相连接，电机安装在储油筒16上端面中部上，且电机通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，控制开关设置在石油钻井机械的控制面板上，便于作业人员控制纵向丝杆13的转动。

螺母座14通过滚珠螺母副与纵向丝杆13相连接，能够将纵向丝杆13的旋转运动转换成直线运动。

密封垫15外周面右侧固定限位滑块，限位滑块安装在限位槽内，限位槽开设在储油筒16内环形侧面右部，密封垫15移动带动限位滑块在限位槽内移动，提高了密封垫15移动时的稳定性。

喷嘴18以及漏油口19均设有三组以上，三组以上喷嘴18呈环形等距排布在环形分流管17上，三组以上漏油口19呈环形等距排布在球座2外周面上，便于润滑油均匀输送至球座2内，增加了润滑范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石油钻井机械用球型万向轴，包括球座（2）、连接轴（3）、轴体（4）以及万向球（5），其特征在于：所述球座（2）安装在连接轴（3）右端面上，且球座（2）外环形侧面中部设置润滑机构（1），所述轴体（4）通过万向球（5）与球座（2）相连接，所述万向球（5）焊接在轴体（4）左端面上，且万向球（5）安装在球座（2）内；

所述润滑机构（1）包括外罩体（11）、输油管（12）、纵向丝杆（13）、螺母座（14）、密封垫（15）、储油筒（16）、环形分流管（17）、喷嘴（18）以及漏油口（19），所述外罩体（11）焊接在球座（2）外环形侧面中部，所述输油管（12）安装在储油筒（16）下端面上，且输油管（12）下端延伸至外罩体（11）内，所述纵向丝杆（13）安装在储油筒（16）内中部，所述螺母座（14）设置在纵向丝杆（13）上，所述密封垫（15）套装在螺母座（14）外表面上，所述储油筒（16）焊接在外罩体（11）外环形侧面上部，所述环形分流管（17）安装在输油管（12）下端面上，所述喷嘴（18）安装在环形分流管（17）上，且喷嘴（18）延伸至漏油口（19）内，所述漏油口（19）开设在球座（2）外环形侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井机械用球型万向轴，其特征在于：所述纵向丝杆（13）上端通过联轴器与电机相连接，所述电机安装在储油筒（16）上端面中部上，且电机通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关设置在石油钻井机械的控制面板上。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻井机械用球型万向轴，其特征在于：所述螺母座（14）通过滚珠螺母副与纵向丝杆（13）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻井机械用球型万向轴，其特征在于：所述密封垫（15）外周面右侧固定限位滑块，所述限位滑块安装在限位槽内，所述限位槽开设在储油筒（16）内环形侧面右部。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻井机械用球型万向轴，其特征在于：所述喷嘴（18）以及漏油口（19）均设有三组以上，三组以上所述喷嘴（18）呈环形等距排布在环形分流管（17）上，三组以上所述漏油口（19）呈环形等距排布在球座（2）外周面上。