CN209164384U - 一种六油叶滑动轴承 - Google Patents
一种六油叶滑动轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209164384U CN209164384U CN201821880299.4U CN201821880299U CN209164384U CN 209164384 U CN209164384 U CN 209164384U CN 201821880299 U CN201821880299 U CN 201821880299U CN 209164384 U CN209164384 U CN 209164384U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- oily
- fuel feed
- feed hole
- leaf sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
一种六油叶滑动轴承，涉及轴承技术领域，它包括轴承本体和轴承合金，轴承本体内圈与轴承合金连接，轴承合金通过静态或旋转浇铸方式与轴承本体粘接，轴承本体上设有六个轴承进油孔，轴承进油孔将轴承本体分成六个轴承油叶，两个相邻轴承油叶之间加工有轴承泄油槽。本六油叶滑动轴承对机械设备从启动到额定工况持续运转过程中出现的受力方向变化的适应能力强，且在此种状态下运行时轴承油膜最高温度低于其他类型滑动轴承。该六油叶滑动轴承可适用于线速度最大可达80m/s，轴承比压最大可达1.5Mpa的运行工况使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种六油叶滑动轴承。
背景技术：
目前在多种类型的机械设备中均有滑动轴承的应用，在设备运转过程中对轴承性能参数（如轴承最小油膜厚度、轴承油膜最高温度等）、振动参数（如机械设备箱体振动加速度、转子轴心轨迹位移等）均有严格的指标要求。该滑动轴承适用于多工况运行或持续受外部交变载荷影响的齿轮传动机械设备，其滑动轴承的受力方向会随着工况发生改变或周期变化，因此所使用的滑动轴承需要较强的适应性。
目前常用的滑动轴承结构形式包括圆轴承、椭圆轴承、错位轴承、三油楔（三油叶）轴承、四油叶轴承及可倾瓦轴承；上述的前三种轴承一般采用两油叶结构，对受力方向变化适应能力较差，使用时需保证载荷处于承载区偏中部位置；三油楔（三油叶）轴承对受力方向变化适应能力稍强于两油叶轴承，但仍有局限性，无法适用于多工况使用；四油叶轴承一般应用于高速轻载的工况使用，但高速运转时对受力方向变化适应能力差；可倾瓦轴承对受力方向适应能力最强，但因其结构尺寸远大于相同内径的固定油叶轴承使其无法应用于一些小型设备，且加工成本远高于其他几种类型的滑动轴承。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种六油叶滑动轴承，它解决一些多工况运行或持续受外部交变载荷影响的齿轮传动机械设备所使用的滑动轴承的受力方向会随着工况发生改变或周期变化，但所使用的滑动轴承结构形式对受力方向变化的适应性较差这一技术问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种六油叶滑动轴承，包括轴承本体和轴承合金，轴承本体内圈与轴承合金连接，轴承合金通过静态或旋转浇铸方式与轴承本体粘接，轴承本体上设有六个轴承进油孔，轴承进油孔将轴承本体分成六个轴承油叶，两个相邻轴承油叶之间加工有轴承泄油槽。
所述的轴承泄油槽沿轴承本体轴向贯通。
所述的轴承进油孔均等分布在轴承本体上。
所述的轴承进油孔非均等分布在轴承本体上。
本实用新型的有益效果是：本六油叶滑动轴承对机械设备从启动到额定工况持续运转过程中出现的受力方向变化的适应能力强，且在此种状态下运行时轴承油膜最高温度低于其他类型滑动轴承。该六油叶滑动轴承可适用于线速度最大可达80m/s，轴承比压最大可达1.5Mpa的运行工况使用。
附图说明：
图1是本实用新型轴承进油孔均等分布的径向剖视图；
图2是本实用新型轴承进油孔均等分布的轴向剖视图；
图3是本实用新型轴承进油孔非均等分布的径向剖视图。
具体实施方式：
参照各图，一种六油叶滑动轴承，包括轴承本体1和轴承合金2，轴承本体1内圈与轴承合金2连接，轴承合金2通过静态或旋转浇铸方式与轴承本体1粘接，轴承本体1上设有若干个轴承进油孔3，轴承进油孔3将轴承本体1分成若干个轴承油叶5，两个相邻轴承油叶5之间加工有轴承泄油槽4。所述的轴承泄油槽4沿轴承本体1轴向贯通。所述的轴承进油孔3均等分布在轴承本体1上。所述的轴承进油孔3非均等分布在轴承本体1上。
轴承泄油槽4沿轴承的轴向贯通，省略了其他类型固定油叶轴承的进油槽结构。
六油叶滑动轴承上的六个轴承油叶5通常呈均布布置结构，当各方向轴承受力大小差异较大时也可将六个油叶设计为非均布布置结构。该滑动轴承对机械设备从启动到额定工况持续运转过程中出现的受力方向变化的适应能力强，且在此种状态下运行时轴承油膜最高温度低于其他类型滑动轴承。
所安装的机械设备运行时，一部分滑油通过轴承进油孔3流入轴承泄油槽4并进一步流入轴承油叶5（轴承与轴之间的间隙），并在轴承和轴之间形成动压油膜；一部分滑油通过轴承泄油槽4回流至机械设备的油底壳或液压系统，主要起对滑动轴承整体冷却的作用。
参照图3，当轴承多个方向上的受力不均，存在最大受力Fmax和最小受力Fmin时，且数值差异较大时，可将六个轴承油叶5修改为非均布布置形式。
针对各方向上最大的受力Fmax，可增大某一轴承油叶5，并将该受力作用于该油叶的偏中部位置；针对各方向上最小的受力Fmin，可对应缩小轴承油叶5；其余方向上的受力可布置于其余四个油叶之上并根据受力大小对油叶包含角度进行局部调整。
该六油叶滑动轴承经过动压滑动轴计算程序迭代分析：可使用的轴承圆周线速度最大可达80m/s，各方向的受力对应的轴承比压最大可达1.5Mpa；可适用于多工况运行或持续受外部交变载荷影响的齿轮传动机械设备。
综上所述，本六油叶滑动轴承对机械设备从启动到额定工况持续运转过程中出现的受力方向变化的适应能力强，且在此种状态下运行时轴承油膜最高温度低于其他类型滑动轴承。该六油叶滑动轴承可适用于线速度最大可达80m/s，轴承比压最大可达1.5Mpa的运行工况使用，可适用于多工况运行或持续受外部交变载荷影响的齿轮传动机械设备。
Claims (4)
1.一种六油叶滑动轴承，其特征在于：包括轴承本体（1）和轴承合金（2），轴承本体（1）内圈与轴承合金（2）连接，轴承合金（2）通过静态或旋转浇铸方式与轴承本体（1）粘接，轴承本体（1）上设有六个轴承进油孔（3），轴承进油孔（3）将轴承本体（1）分成六个轴承油叶（5），两个相邻轴承油叶（5）之间加工有轴承泄油槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种六油叶滑动轴承，其特征在于：所述的轴承泄油槽（4）沿轴承本体（1）轴向贯通。
3.根据权利要求1所述的一种六油叶滑动轴承，其特征在于：所述的轴承进油孔（3）均等分布在轴承本体（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种六油叶滑动轴承，其特征在于：所述的轴承进油孔（3）非均等分布在轴承本体（1）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821880299.4U CN209164384U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种六油叶滑动轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821880299.4U CN209164384U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种六油叶滑动轴承 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209164384U true CN209164384U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67338211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821880299.4U Active CN209164384U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种六油叶滑动轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209164384U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296642A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 哈尔滨广瀚动力技术发展有限公司 | 一种六油叶滑动轴承 |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201821880299.4U patent/CN209164384U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296642A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 哈尔滨广瀚动力技术发展有限公司 | 一种六油叶滑动轴承 |
| CN109296642B (zh) * | 2018-11-15 | 2024-06-07 | 哈尔滨广瀚动力技术发展有限公司 | 一种六油叶滑动轴承 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109296642A (zh) | 一种六油叶滑动轴承 | |
| JP6762359B2 (ja) | ハイブリッド動圧スラスト気体軸受 | |
| JP6767475B2 (ja) | ハイブリッド動圧ラジアル気体軸受 | |
| CN105202014B (zh) | 一种槽式动压气体径向轴承 | |
| JP4399905B2 (ja) | ころ軸受 | |
| CN109563879B (zh) | 滚珠轴承、主轴装置以及机床 | |
| EP2302240B1 (en) | Bearing pad, bearing device and oil distribution method | |
| CN209164384U (zh) | 一种六油叶滑动轴承 | |
| KR102026075B1 (ko) | 조합 볼 베어링 및 공작 기계용 주축 장치 | |
| KR20190026820A (ko) | 볼 베어링, 및 공작 기계용 주축 장치 | |
| RU2465986C1 (ru) | Шпиндельный узел | |
| CN103115070A (zh) | 一种黄铜实体调心滚子轴承保持架及成型方法 | |
| EP1903230B2 (en) | Rolling bearing apparatus | |
| CN110748557A (zh) | 一种新型减振调心滑动轴承 | |
| WO2018034246A1 (ja) | 玉軸受、及び工作機械用主軸装置 | |
| US20160178002A1 (en) | Double-row spherical roller bearing | |
| CN110427666B (zh) | 一种计算液体动静压球轴承最大油膜承载能力的方法 | |
| JP7481851B2 (ja) | アンギュラ玉軸受 | |
| CN108916232A (zh) | 多滑动层滑动轴承 | |
| CN214304895U (zh) | 一种高速低噪音立式加工中心 | |
| JP5804576B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| KR20190026821A (ko) | 볼 베어링, 및 공작 기계용 주축 장치 | |
| CN102954107B (zh) | 一种高刚性双列液体静压轴承 | |
| CN111271372B (zh) | 一种倒置式三油叶芯棒结构滑动轴承 | |
| JP2018168953A (ja) | 転がり軸受用保持器および外輪給油穴付き転がり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |