CN209163776U - 一种可溶桥塞 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可溶桥塞，包括心轴，在所述心轴的一端设置有限位部，在所述心轴的另一端滑动安装有转换接头，在所述限位部和转换接头之间依次套装有胶筒和楔形体，在所述楔形体的两端分别套设有第一卡瓦带和第二卡瓦带，所述转换接头用于沿心轴向限位部所在的方向运动，使得第一卡瓦带和第二卡瓦带沿楔形体运动径向扩张并膨胀断裂，所述胶筒轴向压缩径向膨胀从而实现密封。本申请通过将转换接头滑动安装在心轴远离限位部一端，使得转换接头在坐封作业中沿心轴向限位部所在的方向运动，从而使得心轴在坐封作业和后续的压裂作业中只受到同一方向的压力，极大的保证了心轴的可靠性。

Description

一种可溶桥塞

技术领域

本申请涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种可溶桥塞。

背景技术

桥塞是油田开发中用于堵塞井眼的常规工具，按后期处理方式可分为可钻桥塞和可取桥塞，近年来水平井分段压裂技术的应用，单井一次压裂层段多，桥塞的用量很大，普通桥塞的钻磨打捞处理工艺从时间效率和经济效益上都无法满足。随着水平井多层多段压裂的工艺要求，催生了复合快转桥塞及金属可溶桥塞，尤其是金属可溶桥塞完成施工后不需要做任何后期处理，且井下不留落物，其用于射孔压裂连作工艺取得了很好的经济效和社会效益。但目前使用的可溶桥塞结构和原始的铸铁桥塞区别不大，可溶桥塞结构均没有突破性改变，性能试验也不够稳定，无法规模化应用，没有形成业绩。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳定可靠、施工方便、承压指标更高的可溶桥塞。

为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种可溶桥塞，包括心轴1，在所述心轴1的一端设置有限位部101，在所述心轴1的另一端滑动安装有转换接头13，在所述限位部101和转换接头 13之间依次套装有胶筒3和楔形体9，在所述楔形体9的两端分别套设有第一卡瓦带81和第二卡瓦带82，所述第一卡瓦带81包括多个围绕心轴1设置的第一卡瓦851，所述第一卡瓦851之间通过卡瓦套环83限位在所述楔形体9 上，所述第二卡瓦带82包括多个围绕心轴1设置的第二卡瓦852，所述第二卡瓦852之间通过卡瓦套环83限位在所述楔形体9上，所述转换接头13用于沿心轴1向限位部101所在的方向运动，使得第一卡瓦带81和第二卡瓦带82 沿楔形体9运动分别将卡瓦套环83胀断，所述第一卡瓦851和第二卡瓦852 径向扩张将可溶桥塞卡定，所述胶筒3轴向压缩径向膨胀从而实现密封。

可选的，还包括膨胀环5、锥套6和卡瓦座12，所述膨胀环5与锥套6 层叠设置在胶筒3与第一卡瓦带81之间，所述卡瓦座12设置在第二卡瓦带 82与转换接头13之间并与第二卡瓦带82与卡瓦座12相抵接。

可选的，所述楔形体9包括第一楔形部91、第二楔形部92和过渡段93，所述第一楔形部91和第二楔形部92分别设置在过渡段93的两侧形成双端楔形体结构，在第一楔形部91和第二楔形部92上分别径向均布多个楔形槽94，在第一楔形部91的每个楔形槽94上分别安装有一个第一卡瓦851，在第二楔形部92的每个楔形槽94上分别安装有一个第二卡瓦852。

可选的，所述第一卡瓦851为圆弧状，在所述第一卡瓦851的一侧设有内圆弧面853和斜面854，所述斜面854与所述楔形槽94相配合，在所述第一卡瓦851的另一侧设有外圆弧面855，在所述外圆弧面855上设有两个弧形槽 856和多个第一牙块84，所述两个弧形槽856分别位于第一卡瓦851的两端，所述多个第一牙块84沿第一卡瓦851的侧壁呈径向设置，多个第一卡瓦851 之间通过安装在两个弧形槽856内的卡瓦套环83限位在所述楔形体9上，所述第二卡瓦852的结构与第一卡瓦851的结构相同。

可选的，所述膨胀环5为圆环形结构，在所述膨胀环5的内壁上设有圆锥状的内锥面51，在所述内锥面51上均匀分布有多个扇形槽52，并且在每个所述扇形槽52之间分别设有一个开裂槽53。

可选的，所述锥套6为圆台形结构，在所述锥套6的侧壁上设有圆锥状的外锥面61，所述外锥面61伸入所述膨胀环5的内壁内并与所述内锥面51相配合，并且在所述外锥面61上并均匀分布有多个梯形槽62。

可选的，所述心轴1的横截面为“T”字形，包括心轴本体103，所述限位部101突出设置在所述心轴本体103一端的侧壁上，所述心轴本体103的另一端沿心轴1形成多个扇形结构的扇形爪105，沿所述心轴本体103的轴向贯穿设置有中心孔102，所述中心孔102靠近限位部101一端的端部设有喇叭口状的密封面104，并且所述转换接头13一端的端部位于中心孔102内。

可选的，所述转换接头13包括相连接的基座131和连接部132，所述连接部132的直径小于基座131的直径使得所述转换接头13的横截面为倒立“T”字形，所述连接部132位于中心孔102内并与所述中心孔102的内壁相配合，并且在连接部132内的设有螺纹孔133，在所述基座131的中部设有与所述螺纹孔133相连通的中心通孔134，在所述中心通孔134的外侧均布环绕设置有多个与所述扇形爪105相配合的扇形孔135。

可选的，在所述胶筒3的两端分别安装有护帽2，所述护帽2为碗状结构并将胶筒3的两端包覆。

可选的，所述卡瓦座12为圆环形结构，所述卡瓦座12的两端分别与第二卡瓦带82的第二卡瓦852和转换接头13相抵接，在所述卡瓦座12和心轴1 之间设置有止退环11，所述止退环11的内径和外径分别与卡瓦座12和心轴1 间隙配合。

可选的，在止退环11上设有齿扣111和开口112，所述齿扣111分布在止退环11的内壁和外壁上且呈同方向不等距设置，所述开口112由止退环11沿母线切开使得止退环11具备圆周弹性。

可选的，还包括第一安全销71、第二安全销72和第三安全销73，所述第一安全销71设置在锥套6内并与心轴1干涉配合，所述第二安全销72设置在楔形体9内并与心轴1干涉配合，所述第三安全销73设置在卡瓦座12内并与心轴1干涉配合。

本申请的可溶桥塞通过将转换接头滑动安装在心轴远离限位部一端，使得转换接头在坐封作业中沿心轴向限位部所在的方向运动，从而使得心轴在坐封作业和后续的压裂作业中只受到同一方向的压力，极大的保证了心轴的可靠性，并使得在压裂作业中心轴没有相对胶筒下移的过程，避免了心轴对胶筒的擦伤以及对卡瓦带的震动损伤。

附图说明

图1是本申请实施例的可溶桥塞的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的心轴的结构示意图；

图3是本申请实施例的心轴另一视角的结构示意图；

图4是本申请实施例的转换接头的结构示意图；

图5是本申请实施例的转换接头另一视角的结构示意图；

图6是本申请实施例的固定销的结构示意图；

图7是本申请实施例的胶筒的结构示意图；

图8是本申请实施例的护帽的结构示意图；

图9是本申请实施例的膨胀环的结构示意图；

图10是本申请实施例的膨胀环另一视角的结构示意图；

图11是本申请实施例的平垫的结构示意图；

图12是本申请实施例的锥套的结构示意图；

图13是本申请实施例的锥套另一视角的结构示意图；

图14是本申请实施例的楔形体的结构示意图；

图15是本申请实施例的楔形体另一视角的结构示意图

图16是本申请实施例的楔形体另一视角的结构示意图；

图17是本申请实施例的第一卡瓦的结构示意图；

图18是本申请实施例的第一卡瓦另一视角的结构示意图；

图19是本申请实施例的第一卡瓦另一视角的结构示意图；

图20是本申请实施例的卡瓦套环的结构示意图；

图21是本申请实施例的第二卡瓦的结构示意图；

图22是本申请实施例的卡瓦座环的结构示意图；

图23是本申请实施例的第一卡瓦带的结构示意图；

图24是本申请实施例的第二卡瓦带的结构示意图；

图25是本申请实施例的卡瓦座的结构示意图；

图26是本申请实施例的止退环的结构示意图；

图27是本申请实施例的齿扣的结构示意图；

图28是本申请实施例的安全销的结构示意图；

图29是本申请实施例的可溶桥塞的工作过程示意图；

图30是本申请实施例的可溶桥塞的工作过程示意图；

图31是本申请实施例的可溶桥塞的工作过程示意图；

图32是本申请实施例的可溶桥塞的工作过程示意图；

图33是本申请实施例的可溶桥塞的工作过程示意图。

附图标记

1-心轴，101-限位部，102-中心孔，103-心轴本体，104-密封面，105-扇形爪，2-护帽，3-胶筒，4-平垫，5-膨胀环，51-内锥面，52-扇形槽，53-开裂槽， 6-锥套，61-外锥面，62-梯形槽，71-第一安全销，72-第二安全销，73-第三安全销，81-第一卡瓦带，82-第二卡瓦带，83-卡瓦套环，84-第一牙块，851-第一卡瓦，852-第二卡瓦，853-内圆弧面，854-斜面，855-外圆弧面，856-弧形槽，857-缺口，9-楔形体，91-第一楔形部，92-第二楔形部，93-过渡段，94- 楔形槽，10-卡瓦座环，11-止退环，111-齿扣，112-开口，12-卡瓦座，13-转换接头，131-基座，132-连接部，133-螺纹孔，134-中心通孔，135-扇形孔，14- 固定销，15-套管，16-可溶密封球，17-第二牙块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

本申请公开了一种可溶桥塞，如图1所示，包括心轴1，在所述心轴1的一端设置有限位部101，在所述心轴1的另一端滑动安装有转换接头13，在所述限位部101和转换接头13之间依次套装有胶筒3和楔形体9，在所述楔形体9的两端分别套设有第一卡瓦带81和第二卡瓦带82，所述第一卡瓦带81 包括多个围绕心轴1设置的第一卡瓦851，所述第一卡瓦851之间通过卡瓦套环83限位在所述楔形体9上，所述第二卡瓦带82包括多个围绕心轴1设置的第二卡瓦852，所述第二卡瓦852之间通过卡瓦套环83限位在所述楔形体9 上，所述转换接头13用于沿心轴1向限位部101所在的方向运动，使得第一卡瓦带81和第二卡瓦带82沿楔形体9运动分别将卡瓦套环83胀断，所述第一卡瓦851和第二卡瓦852径向扩张将可溶桥塞卡定，所述胶筒3轴向压缩径向膨胀从而实现密封。

本申请通过将转换接头13滑动安装在心轴1远离限位部101一端，使得转换接头13在坐封作业中沿心轴1向限位部101所在的方向运动，从而使得心轴1在坐封作业和后续的压裂作业中只受到同一方向的压力，避免了现有技术中心轴1在坐封作业时受拉力而在压裂作业中受压力的情况，极大的保证了心轴1的可靠性，并使得在压裂作业中心轴1没有相对胶筒3下移的过程，避免了心轴1对胶筒3的擦伤以及对卡瓦带的震动损伤，同时，通过将胶筒3 和两个卡瓦带分别设置在心轴1的两端，使得心轴1在坐封后出现的相对中空段位于胶筒3下端的两个卡瓦带的位置处，从而避免了在压裂作业时压力直接作用在心轴1的相对中空段，改善了心轴1的受力状态，使得心轴1在压裂高压时的受力危险段消失。

如图2和图3所示，本申请提供的一个实施例，所述心轴1的横截面为“T”字形，包括心轴本体103，所述限位部101突出设置在所述心轴本体103一端的侧壁上，所述心轴本体103的另一端沿心轴1形成多个扇形结构的扇形爪 105，沿所述心轴本体103的轴向贯穿设置有中心孔102，所述中心孔102靠近限位部101一端的端部设有喇叭口状的密封面104，并且所述转换接头13 一端的端部位于中心孔102内。

如图4至图6所示，本申请提供的一个实施例，所述转换接头13包括相连接的基座131和连接部132，所述连接部132的直径小于基座131的直径使得所述转换接头13的横截面为倒立“T”字形，所述连接部132位于中心孔 102内并与所述中心孔102的内壁相配合，并且在连接部132内的设有用于与投送坐封工具相连接的螺纹孔133，在所述基座131的中部设有与所述螺纹孔 133相连通的中心通孔134，在所述中心通孔134的外侧环绕设置有均布多个与所述扇形爪105相配合的扇形孔135，使得转换接头13能够相对心轴1滑动。

可选的，所述扇形爪105的数量可以是四个，并且在转换接头13的基座 131上对应设有四个扇形孔135，每个扇形孔135分别与一个扇形爪105相配合。

可选的，在所述基座131的侧壁上设有一组圆柱形的第二牙块17用于防止转换接头13磨损，所述第二牙块17可以是高强度陶瓷柱。

可选的，在所述基座131的侧壁上环绕分布设置有多个固定销14。

如图7和图8所示，本申请提供的一个实施例，在所述胶筒3的两端分别安装有护帽2，所述护帽2为碗状结构并将胶筒3的两端包覆用于保护胶筒3。

如图1所示，本申请提供的一个实施例，本申请的可溶桥塞还包括膨胀环 5、锥套6和卡瓦座12，所述膨胀环5与锥套6层叠设置在胶筒3与第一卡瓦带81之间，所述卡瓦座12设置在第二卡瓦带82与转换接头13之间并与第二卡瓦带82与卡瓦座12相抵接。

如图9至图11所示，本申请提供的一个实施例，在所述膨胀环5与胶筒 3之间套装有用于起到保护作用的平垫4；所述膨胀环5为圆环形结构，在所述膨胀环5的内壁上设有圆锥状的内锥面51，在所述内锥面51上均匀分布有多个扇形槽52，并且在每个所述扇形槽52之间分别设有一个开裂槽53；

如图12至图13所示，本申请提供的一个实施例，所述锥套6为圆台形结构，在所述锥套6的侧壁上设有圆锥状的外锥面61，所述外锥面61伸入所述膨胀环5的内壁内并与所述内锥面51相配合，并且在所述外锥面61上并均匀分布有多个梯形槽62。

可选的，在所述内锥面51上均匀分布有四个扇形槽52，在所述外锥面61 上均匀分布有四个梯形槽62。

如图14至图16所示，本申请提供的一个实施例，所述楔形体9包括第一楔形部91、第二楔形部92和过渡段93，所述第一楔形部91和第二楔形部92 分别设置在过渡段93的两侧形成双端楔形体结构，在第一楔形部91和第二楔形部92上分别径向均布多个楔形槽94，在第一楔形部91的每个楔形槽94上分别安装有一个第一卡瓦851从而形成了第一卡瓦带81，在第二楔形部92的每个楔形槽94上分别安装有一个第二卡瓦852从而形成了第二卡瓦带82；

如图17至图20所示，本申请提供的一个实施例，所述第一卡瓦851为圆弧状，在所述第一卡瓦851的一侧设有内圆弧面853和斜面854，所述斜面854 与所述楔形槽94相配合，在所述第一卡瓦851的另一侧设有外圆弧面855，在所述外圆弧面855上设有两个弧形槽856和多个第一牙块84，所述两个弧形槽856分别位于所述外圆弧面855的两端，所述多个第一牙块84沿外圆弧面855呈径向设置，多个第一卡瓦851之间通过安装在两个弧形槽856内的卡瓦套环83限位在所述楔形体9上。

可选的，所述第一牙块84可以是高强度陶瓷柱。

可选的，所述斜面854与第一卡瓦851的轴线的夹角不大于20°。

所述第二卡瓦852的结构与第一卡瓦851的结构相同，在此不再赘述。

可选的，如图21和图22所示，在每个所述第二卡瓦852远离斜面854 一端的侧壁上设有一个用于容纳卡瓦座环10的缺口857，所述卡瓦座环10的内径套装在心轴1上，所述卡瓦座环10的外径与每个第二卡瓦852相配合。

如图23和24所示，本申请提供的一个实施例，所述第一卡瓦带81包括四个第一卡瓦851，所述第二卡瓦带82包括八个第二卡瓦852，并且所述第一卡瓦851和第二卡瓦852上第一牙块84的镶嵌角度均全部相同，由于所述第一卡瓦带81用于起辅助作用，故第一卡瓦带81的第一卡瓦851的个数相对较少，所述第二卡瓦带82用于承受较大力量的压力，故第二卡瓦带82的第二卡瓦852的个数相对较多。

如图1、图25至图27所示，本申请提供的一个实施例，所述卡瓦座12 为圆环形结构，所述卡瓦座12的两端分别与第二卡瓦带82的第二卡瓦852 和转换接头13相抵接，在所述卡瓦座12和心轴1之间设置有止退环11，所述止退环11的内径和外径分别与卡瓦座12和心轴1间隙配合，并且在止退环 11上设有齿扣111和开口112，所述齿扣111分布在止退环11的内壁和外壁上且呈同方向不等距设置，所述开口112由止退环11沿母线切开使得止退环11具备圆周弹性。

如图1和图28所示，本申请提供的一个实施例，本申请的可溶桥塞还包括第一安全销71、第二安全销72和第三安全销73，所述第一安全销71设置在锥套6内并与心轴1干涉配合，所述第二安全销72设置在楔形体9内并与心轴1干涉配合，所述第三安全销73设置在卡瓦座12内并与心轴1干涉配合。

本申请的可溶桥塞的装配过程为，依次在限位部101的下方套装护帽2、胶筒3、平垫4、膨胀环5、锥套6和楔形体9，调整好各个零件的轴向位置之后，在楔形体9两端的每个楔形槽94内各装入一个相对应的第一卡瓦851或第二卡瓦852，在每个第一卡瓦851和第二卡瓦852的两个弧形槽856内涂入足够的耐高温厌氧胶，待所述卡瓦套环83的锯口胀大后套入第一卡瓦851和第二卡瓦852的弧形槽856内并使卡瓦套环83恢复原状，保证卡瓦套环83 与每个第一卡瓦851或第二卡瓦852的弧形槽856粘接牢固，然后安装卡瓦座环10和卡瓦座12，将止退环11旋入卡瓦座12内并用第三安全销73通过止退环11的开口112限位，并将卡瓦座12和止退环11整体套装在心轴1上并托住第二卡瓦852，将所述转换接头13的连接部132对准心轴1的中心孔102，将转换接头13的基座131上的扇形孔135对准心轴1的扇形爪105并插入，安装固定销14并用厌氧胶固定，最后安装第一安全销71、第二安全销72和第三安全销73并用厌氧胶固定使各零件之间的相对轴向和径向运动得到限定，从而完成整个可溶桥塞的装配。

本申请的可溶桥塞的工作过程分为坐封作业和压裂作业：

所述坐封作业的过程如图29至图31所示，所述心轴1和转换接头13通过心轴本体103和中心孔102与投送坐封工具(电缆投送或者液压投送器，单个用可用液压投送器，像分段压裂等用多个桥塞则用电缆投送器)相连接，下井投送到设计位置，通过定位设备准确定位，在外力(燃料燃烧产生或者液压产生)的作用下形成上拉转换接头13和下压心轴1的一对大小相等方向相反的作用力，该作用力使得转换接头13相对心轴1上行，将固定销14、第一安全销71、第二安全销72和第三安全销73剪断，转换接头13相对心轴1上行继续上行，推动第一卡瓦带81和第二卡瓦带82沿各自的斜面854径向扩张并轴向靠拢，所述第一卡瓦带81和第二卡瓦带82整体相对心轴1向上运动，在上行靠拢过程中瓦套环83断裂，转换接头13相对心轴1上行继续上行，第一卡瓦851和第二卡瓦852沿各自的斜面854继续靠拢扩张，第一卡瓦851和第二卡瓦852上的第一牙块84咬合嵌入在施工井套管15的内壁中完成卡定作用；同时，锥套6也被推动上行使膨胀环5按照设定好的开裂线径向开裂分成等份且沿锥套6的侧壁径向扩张，膨胀环5扩张后与套管15的内壁相接触从而对胶筒3的下端起到刚性保护作用，并且在坐封作业中，所述胶筒3沿轴向压缩径向扩张从而密封心轴1的外径与套管15内径之间形成的环形空间，当该作用力超过转换接头13预设的拉断力时，本申请的可溶桥塞与所述坐封工具脱离实现丢手，完成坐封，所述转换接头13落入井筒等待溶解。

所述压裂作业的过程如图32和图33所示，在完成射孔后起取出井下工具串(包括桥塞投送工具、射孔抢及其测量定位工具)，投入可溶密封球16使所述可溶密封球16与中心孔102的密封面104相抵接从而将中心孔102单向密封即对整个施工井井筒密封，后续便可进行压裂作业。在压裂作业进行过程中，本申请可溶桥塞密封井筒，保护井筒的下层并压裂井筒的上层，整个可溶桥塞承受向下的压力，该压力由第一卡瓦851的第一牙块84和第二卡瓦852的第一牙块84与套管15之间嵌入摩擦力承担，同时该压力可以使可溶桥塞的心轴 1活塞式压缩胶筒3，即将作用在心轴1上的压力转换成二次坐封动力，压裂的压力越高二次坐封动力就越大，第一卡瓦851和第二卡瓦852以及套管15 之间的嵌入摩擦卡定能力就越强，保证了可溶桥塞的承压能力和卡定能力，使得在压裂作业时所述止退环11无需承受任何力的作用，避免了止退环11因受压力过大而发生破坏。

本申请改变了现有技术中止退环11的位置，通过将所述止退环11设置在卡瓦带的下方，使得止退环11的作用发生根本变化，所述止退环11在完成坐封后仅承受投送器连接杆与可溶桥塞的心轴1的摩擦力，在压裂作业时止退环 11失去任何作用，不会因为受力过大而发生破坏。

压裂后井筒的处理，当本申请的可溶桥塞完成全井段压裂后，在设定的时间内可以完全水溶，不留任何落物，只需洗井反排出溶解物即可。

本申请的可溶桥塞适用于多层多段的多级压裂作业，特别适用于水平井压裂射孔完井连作工艺，完成施工后，无需打捞钻磨处理，解决了现有可溶桥塞存在压裂时止退环滑脱桥塞失效和心轴1坐封压裂受力不一致使其活塞式下移过程造成可溶桥塞失效，以及在压裂高压时可溶桥塞的胶筒3上方的心轴1 危险段的受压过载的问题，提高了可溶桥塞承压指标，提高了可溶桥塞的可靠性和成功率。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (12)

1.一种可溶桥塞，其特征在于，包括心轴(1)，在所述心轴(1)的一端设置有限位部(101)，在所述心轴(1)的另一端滑动安装有转换接头(13)，在所述限位部(101)和转换接头(13)之间依次套装有胶筒(3)和楔形体(9)，在所述楔形体(9)的两端分别套设有第一卡瓦带(81)和第二卡瓦带(82)，所述第一卡瓦带(81)包括多个围绕心轴(1)设置的第一卡瓦(851)，所述第一卡瓦(851)之间通过卡瓦套环(83)限位在所述楔形体(9)上，所述第二卡瓦带(82)包括多个围绕心轴(1)设置的第二卡瓦(852)，所述第二卡瓦(852)之间通过卡瓦套环(83)限位在所述楔形体(9)上，所述转换接头(13)用于沿心轴(1)向限位部(101)所在的方向运动，使得第一卡瓦带(81)和第二卡瓦带(82)沿楔形体(9)运动分别将卡瓦套环(83)胀断，所述第一卡瓦(851)和第二卡瓦(852)径向扩张将可溶桥塞卡定，所述胶筒(3)轴向压缩径向膨胀从而实现密封。

2.根据权利要求1所述的可溶桥塞，其特征在于，还包括膨胀环(5)、锥套(6)和卡瓦座(12)，所述膨胀环(5)与锥套(6)层叠设置在胶筒(3)与第一卡瓦带(81)之间，所述卡瓦座(12)设置在第二卡瓦带(82)与转换接头(13)之间并与第二卡瓦带(82)与卡瓦座(12)相抵接。

3.根据权利要求1或2所述的可溶桥塞，其特征在于，所述楔形体(9)包括第一楔形部(91)、第二楔形部(92)和过渡段(93)，所述第一楔形部(91)和第二楔形部(92)分别设置在过渡段(93)的两侧形成双端楔形体结构，在第一楔形部(91)和第二楔形部(92)上分别径向均布多个楔形槽(94)，在第一楔形部(91)的每个楔形槽(94)上分别安装有一个第一卡瓦(851)，在第二楔形部(92)的每个楔形槽(94)上分别安装有一个第二卡瓦(852)。

4.根据权利要求3所述的可溶桥塞，其特征在于，所述第一卡瓦(851)为圆弧状，在所述第一卡瓦(851)的一侧设有内圆弧面(853)和斜面(854)，所述斜面(854)与所述楔形槽(94)相配合，在所述第一卡瓦(851)的另一侧设有外圆弧面(855)，在所述外圆弧面(855)上设有两个弧形槽(856)和多个第一牙块(84)，所述两个弧形槽(856)分别位于第一卡瓦(851)的两端，所述多个第一牙块(84)沿第一卡瓦(851)的侧壁呈径向设置，多个第一卡瓦(851)之间通过安装在两个弧形槽(856)内的卡瓦套环(83)限位在所述楔形体(9)上；

所述第二卡瓦(852)的结构与第一卡瓦(851)的结构相同。

5.根据权利要求2所述的可溶桥塞，其特征在于，所述膨胀环(5)为圆环形结构，在所述膨胀环(5)的内壁上设有圆锥状的内锥面(51)，在所述内锥面(51)上均匀分布有多个扇形槽(52)，并且在每个所述扇形槽(52)之间分别设有一个开裂槽(53)。

6.根据权利要求5所述的可溶桥塞，其特征在于，所述锥套(6)为圆台形结构，在所述锥套(6)的侧壁上设有圆锥状的外锥面(61)，所述外锥面(61)伸入所述膨胀环(5)的内壁内并与所述内锥面(51)相配合，并且在所述外锥面(61)上并均匀分布有多个梯形槽(62)。

7.根据权利要求1所述的可溶桥塞，其特征在于，所述心轴(1)的横截面为“T”字形，包括心轴本体(103)，所述限位部(101)突出设置在所述心轴本体(103)一端的侧壁上，所述心轴本体(103)的另一端沿心轴(1)形成多个扇形结构的扇形爪(105)，沿所述心轴本体(103)的轴向贯穿设置有中心孔(102)，所述中心孔(102)靠近限位部(101)一端的端部设有喇叭口状的密封面(104)，并且所述转换接头(13)一端的端部位于中心孔(102)内。

8.根据权利要求7所述的可溶桥塞，其特征在于，所述转换接头(13)包括相连接的基座(131)和连接部(132)，所述连接部(132)的直径小于基座(131)的直径使得所述转换接头(13)的横截面为倒立“T”字形，所述连接部(132)位于中心孔(102)内并与所述中心孔(102)的内壁相配合，并且在连接部(132)上设有螺纹孔(133)，在所述基座(131)的中部设有与所述螺纹孔(133)相连通的中心通孔(134)，在所述中心通孔(134)的外侧环绕均布设置有多个与所述扇形爪(105)相配合的扇形孔(135)。

9.根据权利要求1所述的可溶桥塞，其特征在于，在所述胶筒(3)的两端分别安装有护帽(2)，所述护帽(2)均为碗状结构并将胶筒(3)的两端包覆。

10.根据权利要求2所述的可溶桥塞，其特征在于，所述卡瓦座(12)为圆环形结构，所述卡瓦座(12)的两端分别与第二卡瓦带(82)的第二卡瓦(852)和转换接头(13)相抵接，在所述卡瓦座(12)和心轴(1)之间设置有止退环(11)，所述止退环(11)的内径和外径分别与卡瓦座(12)和心轴(1)间隙配合。

11.根据权利要求10所述的可溶桥塞，其特征在于，在止退环(11)上设有齿扣(111)和开口(112)，所述齿扣(111)分布在止退环(11)的内壁和外壁上且呈同方向不等距设置，所述开口(112)由止退环(11)沿母线切开使得止退环(11)具备圆周弹性。

12.根据权利要求2所述的可溶桥塞，其特征在于，还包括第一安全销(71)、第二安全销(72)和第三安全销(73)，所述第一安全销(71)设置在锥套(6)内并与心轴(1)干涉配合，所述第二安全销(72)设置在楔形体(9)内并与心轴(1)干涉配合，所述第三安全销(73)设置在卡瓦座(12)内并与心轴(1)干涉配合。