CN112796701A - 一种适用于高温井况的可溶桥塞 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可溶桥塞的结构技术领域，用于解决高温条件下可溶桥塞的承压问题，具体涉及一种适用于高温井况的可溶桥塞，包括中心管，中心管的一端设置隔环，另一端设置防撞环，隔环与防撞环之间的中心管上依次套设有上卡瓦、上锥体、上母胀环、上公胀环、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、下公胀环、下母胀环、下锥体、下卡瓦；上卡瓦和下卡瓦的结构均为整体式的筒状卡瓦，上卡瓦和下卡瓦的内外表面均加工应力裂缝，卡瓦上设置有卡瓦齿；中心管、隔环、防撞环、上卡瓦、上锥体、上母胀环、上公胀环、上胶筒座、下胶筒座、下公胀环、下母胀环、下锥体、下卡瓦均采用可溶金属制成；胶筒采用可溶橡胶制成；卡瓦齿采用陶瓷制成；该桥塞适用于高温环境开采。
Description
技术领域
本发明涉及可溶桥塞的结构技术领域，用于解决高温条件下可溶桥塞的承压问题，具体涉及一种适用于高温井况的可溶桥塞。
背景技术
随着社会的高速发展，能源的需求量不断增加，常规油气资源正在不断减少，非常规油气资源将被大量开采，此外目前探明的非常规油气资源非常丰富，主要是一些致密的页岩气、页岩油以及煤层气等。
但非常规油气资源面临着低渗透甚至超低渗透率等开发难题，如何提高低渗透油气藏的采收率逐渐成为国内外油气开发领域急需解决的问题。
目前页岩气开采广泛使用电缆可溶桥塞分簇射孔联作—分段压裂工艺压裂改造技术，该技术具有安全快捷、占井时间短、不受压裂分级层数等限制的特点，但随着页岩气的开采迈向深层页岩气领域，页岩气井温逐渐升高，常规可溶桥塞不能适应高温页岩气井的开采要求。
发明内容
针对现有技术中的可溶桥塞不能适应高温页岩气井的开采要求的问题，本申请提出了一种适用于高温井况的可溶桥塞，该可溶桥塞将上卡瓦和下卡瓦均采用整体式的筒状结构，不仅使卡瓦结构更加的稳定，而且还可以避免在高温条件下井内的液体对卡瓦造成溶解破坏，使其适用于高温页岩气井这种特殊的井矿条件。
为了实现上述目的，本发明提供一种适用于高温井况的可溶桥塞，包括中心管，所述中心管的一端设置隔环，另一端设置防撞环，所述隔环与所述防撞环之间的中心管上依次套设有上卡瓦、上锥体、上母胀环、上公胀环、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、下公胀环、下母胀环、下锥体、下卡瓦；所述上卡瓦和下卡瓦的结构均为整体式的筒状卡瓦，所述上卡瓦和下卡瓦的内外表面均加工应力裂缝，所述上卡瓦和下卡瓦上均设置有卡瓦齿；所述中心管、隔环、防撞环、上卡瓦、上锥体、上母胀环、上公胀环、上胶筒座、下胶筒座、下公胀环、下母胀环、下锥体、下卡瓦均采用可溶金属制成；所述胶筒采用可溶橡胶制成；所述卡瓦齿采用陶瓷制成。
本申请的可溶桥塞的实际使用流程：利用坐封工具对桥塞的隔环、上卡瓦、下卡瓦、胶筒施加力，使卡瓦张开卡于套管内壁，胶筒受挤压后膨胀并贴紧套管形成密封，由此投球封堵桥塞中心管内孔后在井底实现分层，最终完成压裂施工。
将中心管、隔环、防撞环、上卡瓦、上锥体、上母胀环、上公胀环、上胶筒座、下胶筒座、下公胀环、下母胀环、下锥体、下卡瓦均采用采用可溶金属制成，使其均可在井底工况条件下自然溶解，上卡瓦和下卡瓦上的卡瓦齿和防撞环上的防磨齿在施工承压后，碎裂成粉末或碎屑，整个桥塞溶解后，卡瓦齿和防磨齿分解在井底溶液中，最后随返排液一并从井底返排到地面，因此该桥塞施工作业后无需采用钻除工艺及井筒碎屑打捞清理作业，能缩短施工周期，实现简化压裂工艺、降低完井成本，节约完井时间，同时该桥塞可在不带压情况下安装采气井口及下入完井管柱完成水平井压裂试气完井作业，极大缩短了施工周期、降低了工艺复杂程度、消减了井控安全风险。
胶筒作为桥塞的密封件，上胶筒座和下胶筒座、上母胀环和下母胀环、上公胀环和下公胀环作为胶筒的保护机构，可以保证在高温条件下胶筒的结构完整性。
上母胀环、下母胀环、上公胀环和下公胀环在受力后扩展，只要保证初始安装时公母胀环的裂缝错开，则两个胀环扩展后就可以完全保护胶筒不因高温从保护件的缝隙件流出，而且胶筒座与公胀环相贴合，可以保证胀环的有效扩展。
进一步的，所述防撞环上设置有防磨齿，所述防磨齿采用陶瓷制成。本申请在防撞环上设置防磨齿，起到防磨的效果。
进一步的，所述上卡瓦和下卡瓦上设置的应力裂缝将上卡瓦和下卡瓦均匀分割成8瓣。
本申请的上卡瓦和下卡瓦采用整体式的筒状结构，内外表面切割有8对应力裂缝，可以保证卡瓦在受力时延裂缝分为8瓣，同时在卡瓦未受力时，整体式的筒状卡瓦结构更稳定，可以保护在高温条件下井内液体对卡瓦溶解破坏。
进一步的，所述上卡瓦的每一个分割的表面上均安装有上卡瓦齿，所述下卡瓦的每一个分割的表面上均安装有下卡瓦齿。
进一步的，所述上卡瓦的内壁设置有与所述上锥体的锥形面相适配的装配面；所述下卡瓦的内壁设置有与所述下锥体的锥形面相适配的装配面。
本申请通过在上锥体和下锥体上设置与卡瓦接触相对应的斜面作为装配面，即可在卡瓦承压时，卡瓦与锥体沿着斜面相对运动，从而使得卡瓦破裂，整个卡瓦张开，最终保证卡瓦齿嵌入套管内部。
进一步的，所述中心管上设置有用于与坐封工具适配器的剪钉进行装配的8个圆孔。
本申请的可溶桥塞的丢手方式为剪钉丢手，中心管上端的圆孔通过剪钉与坐封工具的适配器连接，丢手力的大小可以通过剪钉的个数来控制，当坐封时，剪钉所受的剪切力大于其所能承受强度时，剪钉被剪断，桥塞实现丢手，该丢手结构及丢手过程简答可靠、可控性好。
进一步的，所述中心管的顶端内孔处设置有锥面，所述锥面与用于封堵桥塞内孔的可溶球相配合。
进一步的，所述隔环通过设置在所述中心管上的限位台阶限位，所述防撞环与中心管采用螺纹连接结构连接。
本申请中的隔环通过限位台阶限位，防撞环与中心管采用螺纹连接，简化了安装结构。
进一步的，所述防撞环上设置有螺钉孔；螺钉孔内连接有防退螺钉。
进一步的，所述上锥体上设置有螺钉孔，螺钉孔内连接有防提前坐封螺钉。
综上所述，本发明相较于现有技术的有益效果是：
(1)本申请的可溶桥塞将上卡瓦和下卡瓦均采用整体式的筒状结构，不仅使卡瓦结构更加的稳定，而且还可以避免在高温条件下井内的液体对卡瓦造成溶解破坏，使其适用于高温页岩气井这种特殊的井矿条件；
(2)本申请的可溶桥塞在施工作业后无需采用钻除工艺及井筒碎屑打捞清理作业，能缩短施工周期，实现简化压裂工艺、降低完井成本，节约完井时间，同时该桥塞可在不带压情况下安装采气井口及下入完井管柱完成水平井压裂试气完井作业，极大缩短了施工周期、降低了工艺复杂程度、消减了井控安全风险；
(3)本申请中的胶筒作为桥塞的密封件，上胶筒座和下胶筒座、上母胀环和下母胀环、上公胀环和下公胀环作为胶筒的保护机构，可以保证在高温条件下胶筒的结构完整性；
(4)本申请中的上母胀环、下母胀环、上公胀环和下公胀环在受力后扩展，只要保证初始安装时公母胀环的裂缝错开，则两个胀环扩展后就可以完全保护胶筒不因高温从保护件的缝隙件流出，而且胶筒座与公胀环相贴合，可以保证胀环的有效扩展；
(5)本申请的上卡瓦和下卡瓦采用整体式的筒状结构，内外表面切割有8对应力裂缝，可以保证卡瓦在受力时延裂缝分为8瓣，同时在卡瓦未受力时，整体式的筒状卡瓦结构更稳定，可以保护在高温条件下井内液体对卡瓦溶解破坏；
(6)本申请通过在上锥体和下锥体上设置与卡瓦接触相对应的斜面作为装配面，即可在卡瓦承压时，卡瓦与锥体沿着斜面相对运动，从而使得卡瓦破裂，整个卡瓦张开，最终保证卡瓦齿嵌入套管内部；
(7)本申请的可溶桥塞的丢手方式为剪钉丢手，中心管上端的圆孔通过剪钉与坐封工具的适配器连接，丢手力的大小可以通过剪钉的个数来控制，当坐封时，剪钉所受的剪切力大于其所能承受强度时，剪钉被剪断，桥塞实现丢手，该丢手结构及丢手过程简答可靠、可控性好。
附图说明
图1是本发明中一种适用于高温井况的可溶桥塞的结构示意图。
图中标记为：1-中心管，2-隔环，3-上卡瓦，4-上锥体，5-上母胀环，6-上公胀环，7-上胶筒座，8-胶筒，9-下卡瓦，10-防撞环，11-上卡瓦齿，12-下卡瓦齿，13-防提前坐封螺钉，14-防退螺钉，15-防磨齿，16-下胶筒座，17-下公胀环，18-下母胀环，19-下锥体。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，本发明提供的一种适用于高温井况的可溶桥塞，包括中心管1，所述中心管1的一端设置隔环2，另一端设置防撞环10，隔环2与所述防撞环10之间的中心管1上依次套设有上卡瓦3、上锥体4、上母胀环5、上公胀环6、上胶筒8座7、胶筒8、下胶筒8座、下公胀环17、下母胀环18、下锥体19、下卡瓦9；上卡瓦3和下卡瓦9的结构均为整体式的筒状卡瓦，上卡瓦3和下卡瓦9的内外表面均加工应力裂缝，上卡瓦3和下卡瓦9上均设置有卡瓦齿；中心管1、隔环2、防撞环10、上卡瓦3、上锥体4、上母胀环5、上公胀环6、上胶筒8座7、下胶筒8座、下公胀环17、下母胀环18、下锥体19、下卡瓦9均采用可溶金属制成；胶筒8采用可溶橡胶制成；卡瓦齿采用陶瓷制成。
本申请的可溶桥塞的实际使用流程：利用坐封工具对桥塞的隔环2、上卡瓦3、下卡瓦9、胶筒8施加力，使卡瓦张开卡于套管内壁，胶筒8受挤压后膨胀并贴紧套管形成密封，由此投球封堵桥塞中心管1内孔后在井底实现分层，最终完成压裂施工。
将中心管1、隔环2、防撞环10、上卡瓦3、上锥体4、上母胀环5、上公胀环6、上胶筒8座7、下胶筒8座、下公胀环17、下母胀环18、下锥体19、下卡瓦9均采用采用可溶金属制成，使其均可在井底工况条件下自然溶解，上卡瓦3和下卡瓦9上的卡瓦齿和防撞环10上的防磨齿15在施工承压后，碎裂成粉末或碎屑，整个桥塞溶解后，卡瓦齿和防磨齿15分解在井底溶液中，最后随返排液一并从井底返排到地面，因此该桥塞施工作业后无需采用钻除工艺及井筒碎屑打捞清理作业，能缩短施工周期，实现简化压裂工艺、降低完井成本，节约完井时间，同时该桥塞可在不带压情况下安装采气井口及下入完井管柱完成水平井压裂试气完井作业，极大缩短了施工周期、降低了工艺复杂程度、消减了井控安全风险。
胶筒8作为桥塞的密封件，上胶筒8座7和下胶筒8座、上母胀环5和下母胀环18、上公胀环6和下公胀环17作为胶筒8的保护机构，可以保证在高温条件下胶筒8的结构完整性。
上母胀环5、下母胀环18、上公胀环6和下公胀环17在受力后扩展，只要保证初始安装时公母胀环的裂缝错开，则两个胀环扩展后就可以完全保护胶筒8不因高温从保护件的缝隙件流出，而且胶筒8座与公胀环相贴合，可以保证胀环的有效扩展。
实施例2
基于实施例1，参照图1，该实施例的防撞环10上设置有防磨齿15，防磨齿15采用陶瓷制成。本申请在防撞环10上设置防磨齿15，起到防磨的效果。
实施例3
基于实施例1，参照图1，该实施例的上卡瓦3和下卡瓦9上设置的应力裂缝将上卡瓦3和下卡瓦9均匀分割成8瓣。
本申请的上卡瓦3和下卡瓦9采用整体式的筒状结构，内外表面切割有8对应力裂缝，可以保证卡瓦在受力时延裂缝分为8瓣，同时在卡瓦未受力时，整体式的筒状卡瓦结构更稳定，可以保护在高温条件下井内液体对卡瓦溶解破坏。
实施例4
基于实施例1，参照图1，该实施例的所述上卡瓦3的每一个分割的表面上均安装有上卡瓦齿11，下卡瓦9的每一个分割的表面上均安装有下卡瓦齿12。
实施例5
基于实施例1，参照图1，该实施例的上卡瓦3的内壁设置有与上锥体4的锥形面相适配的装配面；下卡瓦9的内壁设置有与下锥体19的锥形面相适配的装配面。
本申请通过在上锥体4和下锥体19上设置与卡瓦接触相对应的斜面作为装配面，即可在卡瓦承压时，卡瓦与锥体沿着斜面相对运动，从而使得卡瓦破裂，整个卡瓦张开，最终保证卡瓦齿嵌入套管内部。
实施例6
基于实施例1，参照图1，该实施例的中心管1上设置有用于与坐封工具适配器的剪钉进行装配的8个圆孔。
本申请的可溶桥塞的丢手方式为剪钉丢手，中心管1上端的圆孔通过剪钉与坐封工具的适配器连接，丢手力的大小可以通过剪钉的个数来控制，当坐封时，剪钉所受的剪切力大于其所能承受强度时，剪钉被剪断，桥塞实现丢手，该丢手结构及丢手过程简答可靠、可控性好。
实施例7
基于实施例1，参照图1，该实施例的中心管1的顶端内孔处设置有锥面，锥面与用于封堵桥塞内孔的可溶球相配合。
实施例8
基于实施例1，参照图1，该实施例的隔环2通过设置在所述中心管1上的限位台阶限位，所述防撞环10与中心管1采用螺纹连接结构连接。
本申请中的隔环2通过限位台阶限位，防撞环10与中心管1采用螺纹连接，简化了安装结构。
实施例9
基于实施例1，参照图1，该实施例的防撞环10上设置有螺钉孔；螺钉孔内连接有防退螺钉14。
实施例10
基于实施例1，参照图1，该实施例的上锥体4上设置有螺钉孔，螺钉孔内连接有防提前坐封螺钉13。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，包括中心管(1)，所述中心管(1)的一端设置隔环(2)，另一端设置防撞环(10)，所述隔环(2)与所述防撞环(10)之间的中心管(1)上依次套设有上卡瓦(3)、上锥体(4)、上母胀环(5)、上公胀环(6)、上胶筒座(7)、胶筒(8)、下胶筒座(16)、下公胀环(17)、下母胀环(18)、下锥体(19)、下卡瓦(9)；所述上卡瓦(3)和下卡瓦(9)的结构均为整体式的筒状卡瓦，所述上卡瓦(3)和下卡瓦(9)的内外表面均加工应力裂缝，所述上卡瓦(3)和下卡瓦(9)上均设置有卡瓦齿；所述中心管(1)、隔环(2)、防撞环(10)、上卡瓦(3)、上锥体(4)、上母胀环(5)、上公胀环(6)、上胶筒座(7)、下胶筒座(16)、下公胀环(17)、下母胀环(18)、下锥体(19)、下卡瓦(9)均采用可溶金属制成；所述胶筒(8)采用可溶橡胶制成；所述卡瓦齿采用陶瓷制成。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述防撞环(10)上设置有防磨齿(15)，所述防磨齿(15)采用陶瓷制成。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述上卡瓦(3)和下卡瓦(9)上设置的应力裂缝将上卡瓦(3)和下卡瓦(9)均匀分割成8瓣。
4.根据权利要求3所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述上卡瓦(3)的每一个分割的表面上均安装有上卡瓦齿(11)，所述下卡瓦(9)的每一个分割的表面上均安装有下卡瓦齿(12)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述上卡瓦(3)的内壁设置有与所述上锥体(4)的锥形面相适配的装配面；所述下卡瓦(9)的内壁设置有与所述下锥体(19)的锥形面相适配的装配面。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述中心管(1)上设置有用于与坐封工具适配器的剪钉进行装配的8个圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述中心管(1)的顶端内孔处设置有锥面，所述锥面与用于封堵桥塞内孔的可溶球相配合。
8.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述隔环(2)通过设置在所述中心管(1)上的限位台阶限位，所述防撞环(10)与中心管(1)采用螺纹连接结构连接。
9.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述防撞环(10)上设置有螺钉孔；螺钉孔内连接有防退螺钉(14)。
10.根据权利要求1所述的一种适用于高温井况的可溶桥塞，其特征在于，所述上锥体(4)上设置有螺钉孔，螺钉孔内连接有防提前坐封螺钉(13)。
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