CN209163665U - 预留有窗固定片位置的窗框压槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，涉及窗框建筑施工技术领域。预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：包括铝合金模板底板和固定于铝合金模板底板顶部的压槽板，所述压槽板由压槽平板和固定板构成，压槽平板一侧与铝合金模板底板一侧平齐，另一侧壁上固定有固定板，固定板设置有多个且沿压槽平板长度方向均匀分布在压槽平板侧壁上，固定板底部与压槽平板底部平齐。通过压槽平板解决窗框的防水问题，通过固定板的设置，使混凝土浇灌后形成向下凹的位置，在窗框安装时固定片可置于此位置内，方便窗框安装，避免现场安装时需对墙体进行再次处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗框建筑施工技术领域，具体涉及一种预留有窗固定片位置的窗框压槽装置。
背景技术
窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。固定片与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把窗框的固定片直接与预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；用膨胀螺栓将窗框的固定片固定到墙上；当为混凝土墙体时，可用射钉将固定片固定到墙上。
在使用铝合金模板进行施工时，为确保门窗的防水，会对窗洞进行压槽，压槽使得混凝土墙窗洞处呈阶梯状，使得固定片安装时需现场钻孔，将固定片置于孔内，再使用射钉将其固定于墙体上，使得安装步骤复杂化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，解决现有技术中窗框固定片不好安装的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：包括铝合金模板底板和固定于铝合金模板底板顶部的压槽板，所述压槽板由压槽平板和固定板构成，压槽平板一侧与铝合金模板底板一侧平齐，另一侧壁上固定有固定板，固定板设置有多个且沿压槽平板长度方向均匀分布在压槽平板侧壁上，固定板底部与压槽平板底部平齐。
更进一步的技术方案是所述铝合金模板底板顶部设置有向上凸的肋条，肋条沿铝合金模板底板长度方向布置，肋条从底部到顶部宽度逐渐变小，顶部为圆弧面，所述压槽平板底部向内凹设置有凹槽，凹槽与肋条相适配。
更进一步的技术方案是所述肋条两侧壁上均分分布有波浪形筋条。
更进一步的技术方案是所述铝合金模板底板顶部上设置有定位孔，压槽平板底面设置有与定位孔相适配的固定盲孔，紧固螺钉一端穿过定位孔后固定于固定盲孔内。
更进一步的技术方案是所述压槽平板和固定板为塑料件。
更进一步的技术方案是所述固定板侧壁上设置有卡扣，压槽平板侧壁上设置有与卡扣相适配的卡槽，卡扣卡接于卡槽内。
工作原理：将固定板的卡扣装配至压槽平板侧壁卡槽内后，将压槽平板的凹槽沿肋条下压，将压槽平板初步固定于铝合金模板底板上，再使用紧固螺钉将铝合金模板底部与压槽板固定，这样窗框压槽装置即安装完毕，可以直接用于建筑施工。施工完毕后窗洞上压槽平板位置留下向下凹的台阶，同时固定板位置留有预留位置，便于后续窗框及其固定片的安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种安装方便、可循环使用的预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，通过压槽平板解决窗框的防水问题，通过固定板的设置，使混凝土浇灌后形成向下凹的位置，在窗框安装时固定片可置于此位置内，方便窗框安装，避免现场安装时需对墙体进行再次处理。
为便于压槽平板和铝合金模板底部定位和安装，在铝合金模板底板上设置有肋条，而压槽平板底部设置与之配合的凹槽，同时为加固两者间的配合，设置有供紧固螺钉固定的定位孔和固定盲孔；为方便脱模，采用塑料件制成的压槽平板和固定板，为便于装配压槽平板和固定板间使用卡扣和卡槽进行紧固。
附图说明
图1为本实用新型预留有窗固定片位置的窗框压槽装置结构示意图。
图2为本实用新型预留有窗固定片位置的窗框压槽装置结构分解示意图。
图3为本实用新型预留有窗固定片位置的窗框压槽装置使用状态图。
图中：1-铝合金模板底板，2-压槽平板，3-固定板，101-肋条，102-波浪形筋条，103-定位孔，201-凹槽，202-卡槽，301-卡扣。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：包括铝合金模板底板1和固定于铝合金模板底板1顶部的压槽板，所述压槽板由压槽平板2和固定板3构成，压槽平板2一侧与铝合金模板底板1一侧平齐，另一侧壁上固定有固定板3，固定板3设置有多个且沿压槽平板2长度方向均匀分布在压槽平板2侧壁上，固定板3底部与压槽平板2底部平齐。如图3所示，通过压槽平板2解决窗框的防水问题，通过固定板3的设置，使混凝土浇灌后形成向下凹的位置，在窗框安装时固定片可置于此位置内，方便窗框安装，避免现场安装时需对墙体进行再次处理。
实施例2
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述铝合金模板底板1顶部设置有向上凸的肋条101，肋条101沿铝合金模板底板1长度方向布置，肋条101从底部到顶部宽度逐渐变小，顶部为圆弧面，所述压槽平板2底部向内凹设置有凹槽201，凹槽201与肋条101相适配。如图2所示，在装配窗框压槽装置时，将压槽平板2的凹槽201沿肋条101往下压，即可将其固定于铝合金模板底板1，肋条101底部宽，顶部窄，方便装配，同时定位准确。
实施例3
为进一步优化实施例2中的技术方案，本实施例中所述肋条101两侧壁上均分分布有波浪形筋条102。为使压槽平板2和铝合金模板底板1装配更牢固，通过波浪形筋条102有效增加两者间的摩擦。
实施例4
为进一步优化实施例3中的技术方案，本实施例中所述铝合金模板底板1顶部上设置有定位孔103，压槽平板2底面设置有与定位孔103相适配的固定盲孔，紧固螺钉一端穿过定位孔103后固定于固定盲孔内。通过紧固螺钉，进一步将压槽平板2和铝合金模板底板1固定，使固定更稳当可靠。
实施例5
为进一步优化实施例1～4任一项中的技术方案，本实施例中所述压槽平板2和固定板3为塑料件。塑料件表面更为光滑，方便脱模。
实施例6
为进一步优化实施例5中的技术方案，本实施例中所述固定板3侧壁上设置有卡扣301，压槽平板2侧壁上设置有与卡扣301相适配的卡槽202，卡扣301卡接于卡槽202内。通过卡扣301和卡槽202实现固定板3和压槽平板2的装配，装配简单方便，同时便于根据现场需要更换不同规格的固定板。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：包括铝合金模板底板(1)和固定于铝合金模板底板(1)顶部的压槽板，所述压槽板由压槽平板(2)和固定板(3)构成，压槽平板(2)一侧与铝合金模板底板(1)一侧平齐，另一侧壁上固定有固定板(3)，固定板(3)设置有多个且沿压槽平板(2)长度方向均匀分布在压槽平板(2)侧壁上，固定板(3)底部与压槽平板(2)底部平齐。
2.根据权利要求1所述的预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：所述铝合金模板底板(1)顶部设置有向上凸的肋条(101)，肋条(101)沿铝合金模板底板(1)长度方向布置，肋条(101)从底部到顶部宽度逐渐变小，顶部为圆弧面，所述压槽平板(2)底部向内凹设置有凹槽(201)，凹槽(201)与肋条(101)相适配。
3.根据权利要求2所述的预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：所述肋条(101)两侧壁上均分分布有波浪形筋条(102)。
4.根据权利要求3所述的预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：所述铝合金模板底板(1)顶部上设置有定位孔(103)，压槽平板(2)底面设置有与定位孔(103)相适配的固定盲孔，紧固螺钉一端穿过定位孔(103)后固定于固定盲孔内。
5.根据权利要求1～4任一项所述的预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：所述压槽平板(2)和固定板(3)为塑料件。
6.根据权利要求5所述的预留有窗固定片位置的窗框压槽装置，其特征在于：所述固定板(3)侧壁上设置有卡扣(301)，压槽平板(2)侧壁上设置有与卡扣(301)相适配的卡槽(202)，卡扣(301)卡接于卡槽(202)内。
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| CN201821352734.6U CN209163665U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 预留有窗固定片位置的窗框压槽装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102817A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种混凝土预制构件外窗安装施工方法 |
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2018
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