CN209162495U - 一种结构稳定的超高强度钢帘线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构稳定的超高强度钢帘线，由一个芯股和多个外股捻制而成，多个外股有间隙地以第一捻向及第一捻距编捻于芯股外周。芯股由三根芯股内层单丝、多根芯股中层单丝和多根芯股外层单丝捻制而成。三根芯股内层单丝以第二捻向及第二捻距捻制在一起，三根芯股内层单丝的横截面的外接图形为三个角均为圆角的正三角形。多根芯股中层单丝有间隙地以第三捻向及第三捻距编捻于三根芯股内层单丝外周，多根芯股外层单丝有间隙地以第四捻向及第四捻距编捻于多根芯股中层单丝外周，三根芯股内层单丝的直径小于多根芯股中层单丝的直径。通过本实用新型可以提高钢帘线的耐疲劳性、渗胶性和稳定性。

Description

一种结构稳定的超高强度钢帘线

技术领域

本实用新型涉及线材拉拔领域，具体涉及一种结构稳定的超高强度钢帘线。

背景技术

子午线工程轮胎普遍适用于矿山和大型工程建设项目。带束层是子午线轮胎的主要受力部件，带束层用于承受周期性的拉伸、弯曲和剪切等变形应力。带束层对轮胎的安全性、舒适性、高速性能和耐久性能起着重要作用，尽管这些性能与带束层的裁断角度、宽度以及帘线密度有关，但是与钢帘线的性能关系更为密切。带束层用钢帘线只有具有较高的强度、较高的渗胶性、耐疲劳性能，才能有助于提高带束层的性能，进而提高轮胎质量。

大多数现有技术的钢帘线中的芯股和外股结构相同，然而芯股作为钢帘线中的支柱股，需要改进其结构，增强芯股的耐疲劳性，延长钢帘线的使用寿命。另外，大多数现有技术中芯股的横截面的外接图形和外股的横截面的外接图形均为圆形，导致钢帘线的渗胶性较差，尤其难以将轮胎橡胶渗入芯股内层，还有一些钢帘线中的股线是不规则图形，长期使用后易发生磨损，结构也不稳定。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种结构稳定的超高强度钢帘线，目的是解决钢帘线的耐疲劳性差和结构不稳定的问题。

本实用新型涉及一种结构稳定的超高强度钢帘线，所述结构稳定的超高强度钢帘线由一个芯股和多个外股捻制而成，所述多个外股有间隙地以第一捻向及第一捻距编捻于所述芯股外周；所述芯股由三根芯股内层单丝、多根芯股中层单丝和多根芯股外层单丝捻制而成；所述三根芯股内层单丝以第二捻向及第二捻距捻制在一起，所述三根芯股内层单丝的横截面的外接图形为三个角均为圆角的正三角形；所述多根芯股中层单丝有间隙地以第三捻向及第三捻距编捻于所述三根芯股内层单丝外周，所述多根芯股外层单丝有间隙地以第四捻向及第四捻距编捻于所述多根芯股中层单丝外周，所述三根芯股内层单丝的直径小于所述多根芯股中层单丝的直径；每个外股由一根外股内层单丝、多根外股中层单丝和多根外股外层单丝以第五捻向及第五捻距一次捻制而成；所述多根外股中层单丝有间隙地分布于所述外股内层单丝外周，所述多根外股中层单丝的横截面的外接图形为六个角均为圆角的正六边形；所述多根外股外层单丝有间隙地分布于所述多根外股中层单丝外周，所述多根外股外层单丝的横截面的外接图形为六个角均为圆角的正六边形。

较佳地，所述多根芯股中层单丝的直径与所述多根芯股外层单丝的直径相同。

较佳地，所述外股内层单丝、所述多根外股中层单丝和所述多根外股外层单丝的直径均相同。

较佳地，所述多根芯股中层单丝的直径与所述外股内层单丝的直径相同。

较佳地，所述多个外股的数量为六个。

较佳地，所述多根芯股外层单丝的数量为所述多根芯股中层单丝的数量的两倍，所述多根外股外层单丝的数量为所述多根外股中层单丝的数量的两倍。

较佳地，所述多根芯股外层单丝的横截面的外接图形为圆形。

较佳地，所述第一捻向、所述第二捻向、所述第三捻向和所述第四捻向相同，所述第五捻向与所述第一捻向相反。

较佳地，所述第一捻向、所述第二捻向、所述第三捻向和所述第四捻向均为S捻向，所述第五捻向为Z捻向。

较佳地，所述多根芯股中层单丝的直径是所述三根芯股内层单丝的直径的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的一种结构稳定的超高强度钢帘线中的芯股和外股的结构不同，芯股的强度更大，耐疲劳性更强，有效增强了钢帘线的耐疲劳性。芯股的横截面的外接图形为圆形，外股的横截面的外接图形为正六边形，给轮胎橡胶腾出了渗入的空间，渗胶率达到百分之一百。此外，芯股和外股的横截面的外接图形均为规则图形，不易随着轮胎的转动而变形，提高了钢帘线的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构稳定的超高强度钢帘线的整体示意图；

图中：1-芯股；11-芯股内层单丝；12-芯股中层单丝；13-芯股外层单丝；2-外股；21-外股内层单丝；22-外股中层单丝；23-外股外层单丝。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的结构稳定的超高强度钢帘线的整体示意图。本实用新型的一种结构稳定的超高强度钢帘线由一个芯股1和多个外股2捻制而成，多个外股2有间隙地以第一捻向及第一捻距编捻于芯股1外周。

芯股1由三根芯股内层单丝11、多根芯股中层单丝12和多根芯股外层单丝13捻制而成。三根芯股内层单丝11以第二捻向及第二捻距捻制在一起，三根芯股内层单丝11的横截面的外接图形为三个角均为圆角的正三角形，通常的芯股内层单丝只有一根，本实用新型的芯股内层单丝增加到了三根，强度更大，破断力和耐疲劳性更强。

多根芯股中层单丝12有间隙地以第三捻向及第三捻距编捻于三根芯股内层单丝11外周，多根芯股外层单丝13有间隙地以第四捻向及第四捻距编捻于多根芯股中层单丝12外周，三根芯股内层单丝11的直径小于多根芯股中层单丝12的直径。优选地，多根芯股中层单丝12的直径与多根芯股外层单丝13的直径相同，且多根芯股中层单丝12的直径是三根芯股内层单丝11的直径的两倍，如此可以使三根芯股内层单丝11的外接图形的横截面积略大于每根芯股中层单丝12的横截面积。也就是说，在原本钢帘线的所有芯股单丝的直径都相同的前提下，芯股内层单丝11的数量虽然由一根变成了三根，但是整个钢帘线的横截面积并没有大幅增加，而是与原本钢帘线的横截面积相同或略大于原本钢帘线的横截面积。

每个外股2由一根外股内层单丝21、多根外股中层单丝22和多根外股外层单丝23以第五捻向及第五捻距一次捻制而成，一次捻制节省了人力和时间。多根外股中层单丝22有间隙地分布于外股内层单丝21外周，多根外股中层单丝22的横截面的外接图形为六个角均为圆角的正六边形。多根外股外层单丝23有间隙地分布于多根外股中层单丝22外周，多根外股外层单丝23的横截面的外接图形为六个角均为圆角的正六边形，如此可以使多个外股2的结构较稳定，且相邻两个外股2之间的接触可以为点接触，使得轮胎中的橡胶易于穿过多个外股2，进而渗透到芯股1中。

优选地，外股内层单丝21、多根外股中层单丝22和多根外股外层单丝23的直径均相同，进一步地，多根芯股中层单丝12的直径、多根芯股外层单丝13的直径与外股内层单丝21的直径相同，也就是说，除了三根芯股内层单丝11，其他单丝的直径均相同，如此可以便于批量加工。在实际应用中，三根芯股内层单丝11的直径均为0.15mm至0.45mm，多根芯股中层单丝12、多根芯股外层单丝13、外股内层单丝21、多根外股中层单丝22和多根外股外层单丝23的直径均为0.17mm至0.38mm。

优选地，多根芯股外层单丝13的数量可以为多根芯股中层单丝12的数量的两倍，多根外股外层单丝23的数量可以为多根外股中层单丝22的数量的两倍。进一步地，多根芯股外层单丝13的数量为12根，多根芯股中层单丝12的数量为6根，多根外股外层单丝23的数量为12根，多根外股中层单丝22的数量为6根。

在具体的实施例中，第一捻距为（50.0±5.0）mm，第二捻距为（9.0±0.9）mm，第三捻距为（18.0±1.8）mm，第四捻距为（24.0±2.4）mm，第五捻距为（23.0±2.3）mm，以上数据范围均可取到端点值。

优选地，多个外股2的数量可以为六个。

优选地，多根芯股外层单丝13的横截面的外接图形可以为圆形，也就是说多根芯股中层单丝12和多根芯股外层单丝13的分布较均匀，有利于轮胎中橡胶的均匀渗透。

在实际应用中，第一捻向、第二捻向、第三捻向和第四捻向相同，第五捻向与第一捻向相反。进一步地，第一捻向、第二捻向、第三捻向和第四捻向可以均为S捻向，第五捻向可以为Z捻向。第五捻向与其余四个捻向相反可以使钢帘线的捻制更加牢固，不易松散，也无需外绕丝加固，减少了一道工序，节省了时间。

与现有技术相比，本实用新型的一种结构稳定的超高强度钢帘线中的芯股和外股的结构不同，芯股的强度更大，耐疲劳性更强，有效增强了钢帘线的耐疲劳性。芯股的横截面的外接图形为圆形，外股的横截面的外接图形为正六边形，给轮胎橡胶腾出了渗入的空间，渗胶率达到百分之一百。此外，芯股和外股的横截面的外接图形均为规则图形，不易随着轮胎的转动而变形，提高了钢帘线的稳定性。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述结构稳定的超高强度钢帘线由一个芯股和多个外股捻制而成，所述多个外股有间隙地以第一捻向及第一捻距编捻于所述芯股外周；

所述芯股由三根芯股内层单丝、多根芯股中层单丝和多根芯股外层单丝捻制而成；所述三根芯股内层单丝以第二捻向及第二捻距捻制在一起，所述三根芯股内层单丝的横截面的外接图形为三个角均为圆角的正三角形；所述多根芯股中层单丝有间隙地以第三捻向及第三捻距编捻于所述三根芯股内层单丝外周，所述多根芯股外层单丝有间隙地以第四捻向及第四捻距编捻于所述多根芯股中层单丝外周，所述三根芯股内层单丝的直径小于所述多根芯股中层单丝的直径；

每个外股由一根外股内层单丝、多根外股中层单丝和多根外股外层单丝以第五捻向及第五捻距一次捻制而成；所述多根外股中层单丝有间隙地分布于所述外股内层单丝外周，所述多根外股中层单丝的横截面的外接图形为六个角均为圆角的正六边形；所述多根外股外层单丝有间隙地分布于所述多根外股中层单丝外周，所述多根外股外层单丝的横截面的外接图形为六个角均为圆角的正六边形。

2.如权利要求1所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述多根芯股中层单丝的直径与所述多根芯股外层单丝的直径相同。

3.如权利要求2所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述外股内层单丝、所述多根外股中层单丝和所述多根外股外层单丝的直径均相同。

4.如权利要求3所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述多根芯股中层单丝的直径与所述外股内层单丝的直径相同。

5.如权利要求1所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述多个外股的数量为六个。

6.如权利要求1所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述多根芯股外层单丝的数量为所述多根芯股中层单丝的数量的两倍，所述多根外股外层单丝的数量为所述多根外股中层单丝的数量的两倍。

7.如权利要求1所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述多根芯股外层单丝的横截面的外接图形为圆形。

8.如权利要求1所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述第一捻向、所述第二捻向、所述第三捻向和所述第四捻向相同，所述第五捻向与所述第一捻向相反。

9.如权利要求8所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述第一捻向、所述第二捻向、所述第三捻向和所述第四捻向均为S捻向，所述第五捻向为Z捻向。

10.如权利要求1所述的一种结构稳定的超高强度钢帘线，其特征在于所述多根芯股中层单丝的直径是所述三根芯股内层单丝的直径的两倍。