CN209162049U - 一种高效产甲烷厌氧池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效产甲烷厌氧池装置，包括:反应罐，反应罐为夹层结构，且夹层内缠绕设有加热丝，反应罐下方侧壁设有进料口，位反应罐侧壁上设有固定板，固定板上固定设有电机，电机轴端伸进反应罐内且固定连接设有搅拌轴，搅拌轴另一端与反应罐内壁转动连接，搅拌轴外侧壁设有多个搅拌杆，反应罐内壁上固定设有隔板一，隔板一上方设有隔板二，反应罐外壁上固定设有导气管，导气管上设有电磁阀二，隔板一上方的反应罐侧壁设有曝气管，隔板二上方设有排气管，隔板二上方的反应罐侧壁设有出气管，反应罐底部设有排渣口，曝气管下方的反应罐侧壁上设有催化剂管。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，效率较高，甲烷产出量较大。

Description

一种高效产甲烷厌氧池装置

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，特别涉及一种高效产甲烷厌氧池装置。

背景技术

随着我国经济技术的迅速发展，有机废物的含量急剧增加，未经处理的有机废物严重威胁人类健康和环境，因此有必要加强对有机废物的处理和处置。目前，常用的有机废物处置方法是厌氧消化工艺，厌氧消化工艺具有能耗低和可以产生能源物质甲烷等优势。厌氧消化工艺最普遍的就是沼气池，但是传统的沼气池的反应效果较差，效率低，且产出甲烷的产量低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种高效产甲烷厌氧池装置，其结构合理，效率较高，甲烷产出量较大。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效产甲烷厌氧池装置，包括:反应罐，所述反应罐为夹层结构，且夹层内缠绕设有加热丝，所述反应罐下方侧壁设有进料口，位于所述进料口下方的反应罐侧壁上固定设有固定板，所述固定板上固定设有电机，所述电机轴端垂直于反应罐侧壁，所述电机轴端伸进反应罐内且固定连接设有搅拌轴，所述搅拌轴另一端通过轴套和反应罐内壁转动连接，所述搅拌轴外侧壁固定设有多个搅拌杆，位于所述进料口上方的反应罐内壁上固定设有隔板一，所述隔板一上方设有隔板二，所述隔板二固定于反应罐内壁上，所述隔板一下方的反应罐外壁上固定设有导气管，所述导气管另一端固定于隔板一与隔板二之间的反应罐侧壁上，所述导气管上设有电磁阀二，所述隔板一上方的反应罐侧壁固定设有曝气管，所述隔板二上方固定设有排气管，所述隔板二上方的反应罐侧壁固定设有出气管，所述反应罐底部固定设有排渣口，所述曝气管下方的反应罐侧壁上固定设有催化剂管。

作为改进：所述隔板一、隔板二和导气管均为不锈钢材质。

作为改进：所述出气管上设有电磁阀。

作为改进：所述排渣口连接设有排渣管。

本实用新型与现有技术相比优点在于：进料后通过电机的搅拌，使得物料接触更加的均匀，其次，发酵产生的气体进入到反应罐隔板上方，通过曝气管出入二氧化碳，同时加入催化剂，使得发酵产生氢气再次产出甲烷气体，提高甲烷产出量，同时提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效产甲烷厌氧池装置的结构示意图；

附图标记对照表：

1-反应罐、2-加热丝、3-进料口、4-固定板、5-电机、6-搅拌轴、7-搅拌杆、8-隔板一、9-隔板二、10-导气管、11-曝气管、12-排气管、13-出气管、14-排渣口、15-电磁阀、16-排渣管、17-催化剂管、18-电磁阀二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种高效产甲烷厌氧池装置，包括:反应罐1，所述反应罐1为夹层结构，且夹层内缠绕设有加热丝2，所述反应罐1下方侧壁设有进料口3，位于所述进料口3下方的反应罐1侧壁上固定设有固定板4，所述固定板4上固定设有电机5，所述电机5轴端垂直于反应罐1侧壁，所述电机5轴端伸进反应罐1内且固定连接设有搅拌轴6，所述搅拌轴6另一端通过轴套和反应罐1内壁转动连接，所述搅拌轴6外侧壁固定设有多个搅拌杆7，位于所述进料口3上方的反应罐1内壁上固定设有隔板一8，所述隔板一8上方设有隔板二9，所述隔板二9固定于反应罐1内壁上，所述隔板一8下方的反应罐1外壁上固定设有导气管10，所述导气管10另一端固定于隔板一8与隔板二9之间的反应罐1侧壁上，所述导气管10上设有电磁阀二18，所述隔板一8上方的反应罐1侧壁固定设有曝气管11，所述隔板二9上方固定设有排气管12，所述隔板二9上方的反应罐1侧壁固定设有出气管13，所述反应罐1底部固定设有排渣口14，所述曝气管11下方的反应罐1侧壁上固定设有催化剂管17。

所述隔板一8、隔板二9和导气管10均为不锈钢材质。

所述出气管13上设有电磁阀15。

所述排渣口14连接设有排渣管16。

本实用新型在具体实施时，将有机物从进料口3放入反应罐1中，加热丝2进行加热，同时打开电磁阀二18，通过曝气管11通入二氧化碳，将反应罐1内的空气排出，启动电机5，电机5带动搅拌轴6转动，将有机物充分混合，进行发酵，同时二氧化碳通过导气管10进入到隔板一8下方，与甲烷菌吸收转化为甲烷，使得甲烷的产出量增大，关闭电磁阀二18，停止曝气，发酵一段时间后，打开电磁阀二18，发酵产生的气体进入隔板一8上方，然后同时曝气和添加催化剂，使得发酵产生的氢气与二氧化碳反应再次生成甲烷，之后气体进入到隔板二9上方，并通过出气管13排出，进行利用。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效产甲烷厌氧池装置，包括:反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）为夹层结构，且夹层内缠绕设有加热丝（2），所述反应罐（1）下方侧壁设有进料口（3），位于所述进料口（3）下方的反应罐（1）侧壁上固定设有固定板（4），所述固定板（4）上固定设有电机（5），所述电机（5）轴端垂直于反应罐（1）侧壁，所述电机（5）轴端伸进反应罐（1）内且固定连接设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）另一端通过轴套和反应罐（1）内壁转动连接，所述搅拌轴（6）外侧壁固定设有多个搅拌杆（7），位于所述进料口（3）上方的反应罐（1）内壁上固定设有隔板一（8），所述隔板一（8）上方设有隔板二（9），所述隔板二（9）固定于反应罐（1）内壁上，所述隔板一（8）下方的反应罐（1）外壁上固定设有导气管（10），所述导气管（10）另一端固定于隔板一（8）与隔板二（9）之间的反应罐（1）侧壁上，所述导气管（10）上设有电磁阀二（18），所述隔板一（8）上方的反应罐（1）侧壁固定设有曝气管（11），所述隔板二（9）上方固定设有排气管（12），所述隔板二（9）上方的反应罐（1）侧壁固定设有出气管（13），所述反应罐（1）底部固定设有排渣口（14），所述曝气管（11）下方的反应罐（1）侧壁上固定设有催化剂管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效产甲烷厌氧池装置，其特征在于：所述隔板一（8）、隔板二（9）和导气管（10）均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种高效产甲烷厌氧池装置，其特征在于：所述出气管（13）上设有电磁阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高效产甲烷厌氧池装置，其特征在于：所述排渣口（14）连接设有排渣管（16）。