CN209161868U - 一种链板式养殖粪便发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于养殖粪便环保处理领域，公开了一种链板式养殖粪便发酵设备，包括发酵塔，所述的发酵塔内由上而下设有多个链板发酵层；所述的发酵塔顶部设有进料口，所述的发酵塔的底部设有出料输送机构；所述的链板发酵层包括两条并排设置的回转式的链条、设置在两条链条之间的多个链板和多个用于支撑链板一端的支撑杆；所述的链板的两端通过转轴和链条连接；相邻两个支撑杆之间的间距与链板的长度相适应；所述的链板的宽度与两条链条之间的间距相适应；所述的回转式的链条通过电机驱动转动。该设备能够降低占地面积，节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖粪便环保处理领域，特别是一种链板式养殖粪便发酵设备。
背景技术
养殖粪便的处理以前大多采用沼气池厌氧发酵，但是其存在处理周期长，环保性不够的问题。
作为一种有效的粪便处理方式，堆肥发酵不失为一种好的办法。
传统的堆肥发酵大多分为2个步骤，步骤1：高温发酵，温度大概控制在55-60℃；时间大致为一周，期间3-4天翻堆一次；步骤2：中温发酵，温度大概控制在35-50℃，时间大概为2周，翻堆周期可适当延长。
但是上述堆肥发酵的方式存在的问题在于：占地面积大，人工成本大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种链板式养殖粪便发酵设备，该设备能够降低占地面积，节约人工成本。
本实用新型提供的技术方案为：一种链板式养殖粪便发酵设备，包括发酵塔，所述的发酵塔内由上而下设有多个链板发酵层；所述的发酵塔顶部设有进料口，所述的发酵塔的底部设有出料输送机构；所述的链板发酵层包括两条并排设置的回转式的链条、设置在两条链条之间的多个链板和多个用于支撑链板一端的支撑杆；所述的链板的两端通过转轴和链条连接；相邻两个支撑杆之间的间距与链板的长度相适应；所述的链板的宽度与两条链条之间的间距相适应；所述的回转式的链条通过电机驱动转动，相邻的两层链板发酵层的运转方向相反；所述的进料口位于最上层的链板发酵层的输入端的上方，所述的出料输送机构位于最下层的链板发酵层的输出端的下方。
在上述的链板式养殖粪便发酵设备中，相邻的两层链板发酵层中，上层的链板发酵层的输出端和下层的链板发酵层的输入端之间设有倾斜设置的导料板。
在上述的链板式养殖粪便发酵设备中，所述的链板上设有导气孔。
在上述的链板式养殖粪便发酵设备中，所述的链板发酵层的内部设有导气管。
在上述的链板式养殖粪便发酵设备中，所述的发酵塔的顶部设有出气口，所述的出气口上连接有冷却分水罐，所述的冷却分水罐的气体出口连接至位于发酵塔中下层的导气管；所述的发酵塔中上层的导气管连接至外设的热空气供应机构。
在上述的链板式养殖粪便发酵设备中，所述的链板发酵层的上方设有菌种补充管。
在上述的链板式养殖粪便发酵设备中，所述的出料输送机构为皮带式输送机构。
在上述的链板式养殖粪便发酵设备中，所述的出料输送机构的上方设有用于喷淋粪便抑菌剂的喷雾管。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案采用链板发酵层对养殖粪便进行发酵，由于一个发酵塔内设置多个链板发酵层，因此可以降低占地面积，并且链板发酵层是不断转动的，可以助于粪便翻堆，降低人工成本，并且翻堆效果优于人工翻堆，其可以降低发酵周期。
由于导气孔、导气管的存在，可以分层控制各链板发酵层的温度，提高发酵速度，导气孔避免粪便内部温度过高导致的粪便养分流失和分解。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的链板发酵层的俯视局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
参考图1-2，一种链板式养殖粪便发酵设备，包括发酵塔1，所述的发酵塔1内由上而下设有多个链板发酵层；所述的发酵塔1顶部设有进料口2，所述的发酵塔1的底部设有出料输送机构3；所述的链板发酵层包括两条并排设置的回转式的链条4、设置在两条链条4之间的多个链板5和多个用于支撑链板5一端的支撑杆6；所述的链板5的两端通过转轴和链条4连接；相邻两个支撑杆6之间的间距与链板5的长度相适应；所述的链板5的宽度与两条链条4之间的间距相适应；所述的回转式的链条4通过电机7驱动转动，相邻的两层链板发酵层的运转方向相反；所述的进料口2位于最上层的链板发酵层的输入端的上方，所述的出料输送机构3位于最下层的链板发酵层的输出端的下方。
在实际应用中，粪便收集后从进料口2加入，落入到最上层的链板发酵层中发酵，由于链板发酵层是转动的，因此从上层的链板发酵层倒下层的链板发酵层的过程中，实现了翻堆的目的。当粪便移动到最下层的链板发酵层上时，从出料输送机构3输出。
在实际应用中，出料输送机构3有6-12层，每一层的运转周期为0.5圈/天；整个粪便发酵完成大概需要12-24天。
作为本实施例的进一步优选，相邻的两层链板发酵层中，上层的链板发酵层的输出端和下层的链板发酵层的输入端之间设有倾斜设置的导料板8。
为了提高粪便透气效果，避免堆内温度过高，所述的链板5上设有导气孔9。为了更好的控制粪便的温度，所述的链板发酵层的内部设有导气管10。各个导气管10通过独立的阀门控制。
作为本实施例的优选，所述的发酵塔1的顶部设有出气口11，所述的出气口11上连接有冷却分水罐12，所述的冷却分水罐12的气体出口连接至位于发酵塔1中下层的导气管10；所述的发酵塔1中上层的导气管10连接至外设的热空气供应机构。
在这种情况下，链板发酵层可以设置为6层，连接冷却水分水罐的导气管10位于第1至4层链板发酵层内；连接外设的热空气供应机构的导气管10位于第5-6层。这种设置可以尽可能的降低发酵周期，提高发酵效果。
在优异的热控制精度和透气优化的情况下，发酵周期可明显缩短。
需要说明的是，在本实施例中，冷却水分水罐内部设有冷却水盘管，冷却水分水罐的进气管与出气口11相连且延伸到冷却水盘管的下部；冷却分水罐12的气体出口设置在冷却分水罐12的顶部，通过控制冷却水盘管的水量，可以控制气体温度，一般控制在40-50℃是适宜的，至于各个第1至4层链板发酵层的导气管10的出气温度通过出气量来控制，也就是说通过导气管10上的阀门控制，可以理解的，在冷却分水罐12的气体出口有必要设置相应的空气强制流动设备。
在本实施例中，所述的链板发酵层的上方设有菌种补充管13，所述的出料输送机构3为皮带式输送机构，所述的出料输送机构3的上方设有用于喷淋粪便抑菌剂的喷雾管14。
菌种补充管13可以在每层链板发酵层都设置，本方案的菌种补充管13在某些情况下还可以喷水，作为湿度控制用。菌种补充管13的作用在于补充菌种，因为高温发酵可能会导致菌种活性降低。
喷雾管14主要是用于喷出一些用于抑菌的天然动物或植物油脂以对发酵塔1输出的粪便中的细菌灭活，达到除臭的目的。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种链板式养殖粪便发酵设备，包括发酵塔，其特征在于：所述的发酵塔内由上而下设有多个链板发酵层；所述的发酵塔顶部设有进料口，所述的发酵塔的底部设有出料输送机构；所述的链板发酵层包括两条并排设置的回转式的链条、设置在两条链条之间的多个链板和多个用于支撑链板一端的支撑杆；所述的链板的两端通过转轴和链条连接；相邻两个支撑杆之间的间距与链板的长度相适应；所述的链板的宽度与两条链条之间的间距相适应；所述的回转式的链条通过电机驱动转动，相邻的两层链板发酵层的运转方向相反；所述的进料口位于最上层的链板发酵层的输入端的上方，所述的出料输送机构位于最下层的链板发酵层的输出端的下方。
2.根据权利要求1所述的链板式养殖粪便发酵设备，其特征在于，相邻的两层链板发酵层中，上层的链板发酵层的输出端和下层的链板发酵层的输入端之间设有倾斜设置的导料板。
3.根据权利要求1或2所述的链板式养殖粪便发酵设备，其特征在于，所述的链板上设有导气孔。
4.根据权利要求3所述的链板式养殖粪便发酵设备，其特征在于，所述的链板发酵层的内部设有导气管。
5.根据权利要求4所述的链板式养殖粪便发酵设备，其特征在于，所述的发酵塔的顶部设有出气口，所述的出气口上连接有冷却分水罐，所述的冷却分水罐的气体出口连接至位于发酵塔中下层的导气管；所述的发酵塔中上层的导气管连接至外设的热空气供应机构。
6.根据权利要求4所述的链板式养殖粪便发酵设备，其特征在于，所述的链板发酵层的上方设有菌种补充管。
7.根据权利要求1所述的链板式养殖粪便发酵设备，其特征在于，所述的出料输送机构为皮带式输送机构。
8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的链板式养殖粪便发酵设备，其特征在于，所述的出料输送机构的上方设有用于喷淋粪便抑菌剂的喷雾管。
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|---|---|---|---|---|
| CN110894458A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-20 | 青岛农业大学 | 一种自动化饼粕微生物固态好氧发酵设备 |
| CN113480340A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-08 | 安徽科技学院 | 一种粪便有机肥制作处理设备 |
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