CN209161696U - 一种化学镀镍浓废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学镀镍浓废水处理系统，该系统包括镍浓废水收集罐、pH调节罐、ECRM反应器、pH回调罐、离子交换柱、除磷反应罐，其中，镍浓废水收集罐出水口与pH调节罐进水口相连，pH调节罐出水口与ECRM反应器进水口相连，ECRM反应器出水口与pH回调罐进水口相连，pH回调罐出水口与离子交换柱进水口相连，离子交换柱出水口与除磷反应罐进水口相连。本系统能够将化学镀镍废水中镍以单质形式回收，降低废水中镍浓度，实现达标排放。另外本系统整个处理过程不引入新的污染因子，降低了处理难度和处理成本。同时本系统能够有效去除化学镀镍浓废水的次亚磷酸盐，使所处理废水达到国家对电镀行业污染物中磷排放标准要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种化学镀镍浓废水处理系统。
背景技术
化学镀镍废水中的重金属镍元素对生态环境、人体健康会造成严重危害，为第一类污染物，若将其直接排放会威胁周围环境。同时，我国对镍的需求量比较大，含镍废水的排放也会造成镍资源浪费。目前，将含化学镀镍废水资源化和无害化处理已经成为线路板行业的环保理念。
此外，以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍溶液，老化而被排放的废液中，除含高浓度的镍离子外，还含有大量的磷酸盐。磷是导致水体富营养化的决定性因素，因此国家对电镀行业污染物中磷排放标准要求很高。
目前含镍废水资源化处理主要有化学沉淀法和电解法。化学法主要以镍磷污泥的形式进行回收，资源化效率不高，且会对环境造成二次污染，正逐渐减少使用。由于电解法具有污染低、金属以单质形式被回收，金属回收纯度高等特点，因此受到关注。另外，现有电镀废水除磷技术中主要采用化学沉淀法，但化学镀镍废水中磷以低价无机磷形式存在，次磷酸盐和亚磷酸盐溶解度高，较难形成沉淀，无法彻底去除无机次磷和亚磷。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化学镀镍浓废水处理系统。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述系统包括镍浓废水收集罐、 pH调节罐、电催化反应器、pH回调罐、离子交换柱、除磷反应罐。其中，所述镍浓废水收集罐出水口与与pH调节罐进水口相连，所述pH调节罐出水口与电催化反应器进水口相连，所述电催化反应器出水口与pH回调罐进水口相连，所述pH回调罐出水口与离子交换柱进水口相连，所述离子交换柱出水口与除磷反应罐进水口相连。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述镍浓废水收集罐与pH调节罐之间、pH调节罐与电催化反应器之间、pH回调罐与离子交换柱之间均设置提升泵。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述除磷反应罐的污泥口连接有污泥压滤机。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述除磷反应罐与污泥压滤机之间设置有压泥泵。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述污泥压滤机滤液出水口与滤液收集罐相连。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述滤液收集罐的出水口与过滤机的进水口连接，所述过滤机出水口出水排放至镍洗水收集池。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述滤液收集罐底部污泥口通过污泥管道返回至污泥压滤机中。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述电催化反应器与pH回调罐之间、离子交换柱与除磷反应罐之间、滤液收集罐与过滤机之间均设置有水泵。
所述的化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述离子交换柱与镍浓废水收集罐之间设置有再循环管道，离子交换柱的再生浓缩液通过再循环管道返回至镍浓废水收集罐中。
有益效果：本实用新型提供一种化学镀镍浓废水处理系统，该系统能够将化学镀镍浓废水中镍以单质形式回收，降低废水中镍浓度，并通过离子交换柱使废水中镍离子含量进一步降低，从而实现达标排放。另外本系统整个处理过程不引入新的污染因子，降低了处理难度和处理成本。同时本系统能够有效去除化学镀镍浓废水的次亚磷酸盐，使所处理废水达到国家对电镀行业污染物中磷排放标准要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例中化学镀镍浓废水处理系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示的一种化学镀镍浓废水处理系统，其中，所述系统包括镍浓废水收集罐1、提升泵2、pH调节罐3、电催化反应器4、pH回调罐5、离子交换柱6、除磷反应罐7，压泥泵8，污泥压滤机9，滤液收集罐10，过滤机 11，水泵12。其中，所述镍浓废水收集罐1出水口与pH调节罐3进水口相连，所述pH调节罐3出水口与电催化反应器4进水口相连，所述电催化反应器4出水口与pH回调罐5进水口相连，所述pH回调罐5出水口与离子交换柱6进水口相连，所述离子交换柱6出水口与除磷反应罐7进水口相连。
优选实施例中，所述镍浓废水收集罐1与pH调节罐3之间、pH调节罐 3与电催化反应器4之间、pH回调罐5与离子交换柱6之间均设置提升泵2。
优选实施例中，所述除磷反应罐7的污泥口连接有污泥压滤机9。具体的，所述污泥压滤机9滤液滤液出水口与滤液收集罐10相连。
进一步中，所述除磷反应罐与污泥压滤机之间设置有压泥泵8。较佳的，所述滤液收集罐10底部污泥口通过污泥管道返回至污泥压滤机9中，即污泥管道连接至污泥泵的入口，通过污泥泵将污泥泵入到污泥压滤机9中。
优选实施例中，所述滤液收集罐10与过滤机11相连，过滤机11出水口出水排放至镍洗水收集池，所述电催化反应器4与pH回调罐5之间、离子交换柱6与除磷反应罐7之间、滤液收集罐10与过滤机11之间均设置有水泵 12。
较佳的是，所述离子交换柱6与镍浓废水收集罐1之间设置有再循环管道，离子交换柱6的再生浓缩液通过再循环管道返回至镍浓废水收集罐1中。
本实用新型系统具有以下有益效果：
1、本实用新型通过电催化反应器将化学镀镍浓废水中镍以单质的形式进行回收，从而使废水中的镍浓度降低。
2、在电催化反应器后端设置离子交换柱，可使废水中的镍离子含量进一步降低，从而达标排放。另外离子交换柱再生浓缩液返回至前端废水收集罐中，整个处理过程不引进新的污染因子。
3、本实用新型通过串联除磷反应罐，可以有效地氧化化学镀镍浓废水的次亚磷酸盐，使其以沉淀形式得以去除。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述系统包括镍浓废水收集罐、pH调节罐、电催化反应器、pH回调罐、离子交换柱、除磷反应罐，其中，所述镍浓废水收集罐出水口与pH调节罐进水口相连，所述pH调节罐出水口与电催化反应器进水口相连，所述电催化反应器出水口与pH回调罐进水口相连，所述pH回调罐出水口与离子交换柱进水口相连，所述离子交换柱出水口与除磷反应罐进水口相连。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述镍浓废水收集罐与pH调节罐之间、pH调节罐与电催化反应器之间、pH回调罐与离子交换柱之间均设置提升泵。
3.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述除磷反应罐的污泥口连接有污泥压滤机。
4.根据权利要求3所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述除磷反应罐与污泥压滤机之间设置有压泥泵。
5.根据权利要求3所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述污泥压滤机滤液出水口与滤液收集罐相连。
6.根据权利要求5所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述滤液收集罐罐底部污泥口通过污泥管道返回至污泥压滤机中。
7.根据权利要求6所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述滤液收集罐的出水口与过滤机的进水口连接，所述过滤机出水口出水排放至镍洗水收集池。
8.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述电催化反应器与pH回调罐之间、离子交换柱与除磷反应罐之间、滤液收集罐与过滤机之间均设置有水泵。
9.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废水处理系统，其特征在于，所述离子交换柱与镍浓废水收集罐之间设置有再循环管道，离子交换柱的再生浓缩液通过再循环管道返回至镍浓废水收集罐中。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115747497A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-07 | 陕西三秦环保科技股份有限公司 | 一种含镍危险废物资源化处理系统及方法 |
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2018
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