CN209161649U - 一种高盐废水提镁系统加药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，包括反应槽、浓缩槽、TMF系统；进水管道、排水管道、管道弯头和三通管接、管道球阀、管道蝶阀；气动隔膜泵、搅拌机、反应槽pH计。本结构使高盐废水提镁工艺更高效、简洁、低能耗，容易安装，投资费用相对较低，运行相对安全。

Description

一种高盐废水提镁系统加药结构

技术领域

本发明涉及工业废水技术领域，具体涉及一种高盐废水提镁系统加药结构。

背景技术

目前，在高含钙镁高盐废水提镁技术领域中，通常是提取硫酸镁或者氢氧化镁。工艺过程中需要沉淀钙离子或者镁离子，达到分离镁离子，进而提纯的目的。通常设置一个反应槽，设置一个加药泵。当镁离子含量明显高于钙离子含量时，采用的工艺是反应槽添加液碱，分离提纯氢氧化镁。当镁离子和钙离子含量相当时，采用的工艺是反应槽添加碳酸钠，生成碳酸钙沉淀，过滤后，进行镁的浓缩和提纯。但对于电厂脱硫废水和循环水排污水等水质变化比较大的高盐废水来说，当钙镁离子比例变化，需要改变工艺时，为了防止结垢和引入其他离子影响镁的提纯。需要先停机，然后把反应槽内的废水排空，冲洗干净后，再运行。一是耽误了系统的正常运行；二是造成了药剂的损耗，增加了运行费用；三是如果废水水质变化较大较频繁，无法及时切换工艺路线，会导致整个系统的瘫痪。从造价及运行效果来看，运行费用相对较高，处理低效。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种容易安装、运行费用相对较低、运行相对安全的加药结构。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，包括反应槽、浓缩槽、TMF系统；进水管道、排水管道、管道弯头和三通管接、管道球阀、管道蝶阀；气动隔膜泵、搅拌机、反应槽pH计。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

作为优选，所述的TMF系统前并列设置两个反应槽，反应槽后设置一个浓缩槽，槽中各设一个搅拌机；

作为优选，所述的碳酸钠药剂加入反应槽1中，氢氧化钠药剂加入反应槽2中；

作为优选，所述的加药泵为气动隔膜泵；

作为优选，所述的浓缩槽的溶液由泵输送穿过TMF膜组件；

作为优选，所述的管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合；

作为优选，所述的管道与管道弯头、管道与管道阀门材质是钢丝、U-PVC、PVC。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

（1）简洁、高效的加药软化过程；

（2）操作维护简单；

（3）投资、替换成本较低；

（4）制作安装方便。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的高盐废水提镁系统加药结构示意图。图中，(1)、进水端蝶阀，(2)、排空管球阀，(3)、搅拌机，(4)、反应槽pH计，(5)、弯头，(6)、三通。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

图1示出了根据本发明一个实施例的高盐废水提镁系统加药结构示意图。参考图1所示一种高盐废水提镁系统加药结构的一个实施例，包括进水端蝶阀(1)、搅拌机(3)、反应槽pH计(4)、弯头(5)、三通(6)。

其中TMF系统前并列设置两个反应槽，反应槽后设置一个浓缩槽，槽中各设一个搅拌机；碳酸钠药剂加入反应槽1中，氢氧化钠药剂加入反应槽2中；加药泵为气动隔膜泵；浓缩槽的溶液由泵输送穿过TMF膜组件；管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合；管道与管道弯头、管道与管道阀门材质是钢丝、U-PVC、PVC。

如图1所示，管式膜TMF系统启动后，开启进水端蝶阀(1)、搅拌机(3)、反应槽pH计(4)，关闭排空管球阀(2)。当镁离子含量明显高于钙离子含量时，采用的工艺是提取氢氧化镁工艺，关闭反应槽1和浓缩槽间的阀门，打开反应槽2和浓缩槽间的阀门，反应槽2添加液碱，生成氢氧化镁沉淀，混合液经过反应槽2上端的溢流口进入浓缩槽，浓缩液经过TMF后，固液分离，得到氢氧化镁，再经过提纯工艺，得到氢氧化镁产品；当镁离子和钙离子含量相当时，采用的工艺是提取硫酸镁工艺，关闭反应槽2和浓缩槽间的阀门，打开反应槽1和浓缩槽间的阀门，反应槽1添加碳酸钠，生成碳酸钙沉淀，混合液经过反应槽1上端的溢流口进入浓缩槽，浓缩液经过TMF后，固液分离，得到硫酸根、镁离子、氯离子、钠离子的混合溶液，再经过浓缩、结晶工艺，得到硫酸镁产品；当水质变化时，仅需操作反应槽与浓缩槽间的阀门即可，不必排空反应槽，不必停机操作，可以连续运行。

废水从反应单元溢流到浓缩槽，用于补充从管式膜分离出的滤过液，浓缩槽内的悬浮固体浓度逐渐增加。为了维持悬浮固体在一定范围内，一部分循环浓缩液需要间歇或连续地从浓缩槽中引出到浓缩液脱水单元，放流液可用一台污泥移送泵（气动隔膜泵）移出。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，包括反应槽、浓缩槽、TMF系统；进水管道、排水管道、管道弯头和三通管接、管道球阀、管道蝶阀；气动隔膜泵、搅拌机、反应槽pH计。

2.根据权利要求1所述的高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，TMF系统前并列设置两个反应槽，反应槽后设置一个浓缩槽，槽中各设一个搅拌机。

3.根据权利要求1所述的高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，碳酸钠药剂加入反应槽1中，氢氧化钠药剂加入反应槽2中。

4.根据权利要求1所述的高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，加药泵为气动隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，浓缩槽的溶液由泵输送穿过TMF膜组件。

6.根据权利要求1所述的高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合。

7.根据权利要求1所述的高盐废水提镁系统加药结构，其特征在于，管道与管道弯头、管道与管道阀门材质是钢丝、U-PVC、PVC。